CN215413346U - 一种新型单开肩翅片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热设备技术领域，尤其为一种新型单开肩翅片，包括多个翅片本体，所述翅片本体包括波峰处折弯圆弧，多个所述翅片本体两两之间通过波峰处折弯圆弧连接，开肩凸起位于翅片同一侧的波峰处折弯圆弧端部，单边截面呈不规则梯形，由开肩圆弧过渡段和开肩平整段混合组成，开肩后，翅片波峰总高度增大，故可增加其装配芯体时的配合紧密度，具有加工工艺简单，可有效避免翅片滑落现象，装配简易方便，装配芯体外形平整美观的特点，解决了现有的翅片截面两端平整，在与微通道扁管配合组装时，容易发生翅片滑落现象，造成冷凝器芯体表面不平整，因此会容易导致钎焊炉焊接时翅片的熔融和倒伏，对冷凝器整体性能造成不良影响的问题。

Description

一种新型单开肩翅片

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种新型单开肩翅片。

背景技术

板翅式换热器是一种通用热能动力机械设备，因其换热系数高、节能效果好、结构紧凑、轻巧、铝制结构以及可处理两种以上介质等优异性能，因此板翅式换热器在很多领域都有使用，早期主要应用在汽车航空等行业，现已被广泛应用到航空、汽车、内燃机车、工程机械、空分、石化、制冷、空调、深低温等领域，我国从二十世纪60年代中期开始研制板翅式换热器，近十年来，我国板翅式换热器生产发展很快，设计和制造技术也较成熟。

现有的翅片截面两端平整，在与微通道扁管配合组装时，容易发生翅片滑落现象，造成冷凝器芯体表面不平整，因此会容易导致钎焊炉焊接时翅片的熔融和倒伏，对冷凝器整体性能造成不良影响。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型单开肩翅片，具有加工工艺简单，可有效避免翅片滑落现象，装配简易方便，装配芯体外形平整美观的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单开肩翅片，包括多个翅片本体，所述翅片本体包括波峰处折弯圆弧，多个所述翅片本体两两之间通过波峰处折弯圆弧连接，所述翅片本体外壁设置有翅片中间部位百叶窗冲缺窗口，所述翅片中间部位百叶窗冲缺窗口包括百叶窗剖面中间部位平整段，所述百叶窗剖面中间部位平整段的两侧均设置有多个百叶窗剖面两端部位平整段，多个所述翅片本体同一侧的波峰处折弯圆弧端部设置有开肩凸起，所述开肩凸起包括开肩圆弧过渡段和开肩平整段。

为了增加安装尺寸紧密配合程度，作为本实用新型一种新型单开肩翅片优选的，所述开肩圆弧过渡段和开肩平整段为一体式结构且呈不规则梯形状。

为了有效破坏空气流动边界层，作为本实用新型一种新型单开肩翅片优选的，每组所述翅片本体的波距为2.8±5％mm，所述翅片本体的波高为8.05±0.03mm，两个所述翅片本体之间的波峰处折弯圆弧弧度为0.5mm，所述翅片本体的宽度为16±0.1mm，所述翅片本体的厚度为0.07mm。

为了强化空气侧换热，作为本实用新型一种新型单开肩翅片优选的，所述开肩凸起的宽度为0.6mm，所述开肩圆弧过渡段的半径为0.2～0.5mm。

为了保证翅片基础强度，作为本实用新型一种新型单开肩翅片优选的，所述翅片本体的材质为铝箔，厚度为0.08mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在翅片本体上，单侧增加开肩效果，使该种翅片与微通道扁管配合装配时可增加安装尺寸紧密配合程度，避免因翅片的滑落而造成的芯体表面不平整问题，多个翅片本体同一侧的波峰处折弯圆弧端部设置有开肩凸起，开肩凸起包括开肩圆弧过渡段和开肩平整段，从而使翅片本体适用于平行流冷凝器，在冷凝器流道管外采用此种波纹百叶窗翅片，能有效破坏空气流动边界层，从而大大强化空气侧换热，同时开肩设计可以有效避免冷凝器芯体装配时的翅片滑落导致的芯体表面不平整的现象，保证冷凝器芯体一体进炉焊接时，表面平整，外观良好，开肩凸起位于翅片同一侧的波峰处折弯圆弧端部，单边截面呈不规则梯形，由开肩圆弧过渡段和开肩平整段混合组成，开肩后，翅片波峰总高度增大，故可增加其装配芯体时的配合紧密度。

综上所述，该种新型单开肩翅片具有加工工艺简单，可有效避免翅片滑落现象，装配简易方便，装配芯体外形平整美观的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型单开肩翅片局部主视图；

图2为本实用新型单开肩翅片左视图；

图3为本实用新型单开肩翅片冲缝部位剖视图；

图中，1、翅片本体；2、波峰处折弯圆弧；3、翅片中间部位百叶窗冲缺窗口；4、百叶窗剖面中间部位平整段；5、百叶窗剖面两端部位平整段；6、开肩圆弧过渡段；7、开肩平整段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型单开肩翅片，包括多个翅片本体1，翅片本体1包括波峰处折弯圆弧2，多个翅片本体1两两之间通过波峰处折弯圆弧2连接，翅片本体1外壁设置有翅片中间部位百叶窗冲缺窗口3，翅片中间部位百叶窗冲缺窗口3包括百叶窗剖面中间部位平整段4，百叶窗剖面中间部位平整段4的两侧均设置有多个百叶窗剖面两端部位平整段5，多个翅片本体1同一侧的波峰处折弯圆弧2端部设置有开肩凸起，开肩凸起包括开肩圆弧过渡段6和开肩平整段7。

本实施例中：通过在翅片本体1上，单侧增加开肩效果，使该种翅片与微通道扁管配合装配时可增加安装尺寸紧密配合程度，避免因翅片的滑落而造成的芯体表面不平整问题，多个翅片本体1同一侧的波峰处折弯圆弧2端部设置有开肩凸起，开肩凸起包括开肩圆弧过渡段6和开肩平整段7，从而使翅片本体1适用于平行流冷凝器，在冷凝器流道管外采用此种波纹百叶窗翅片，能有效破坏空气流动边界层，从而大大强化空气侧换热，同时开肩设计可以有效避免冷凝器芯体装配时的翅片滑落导致的芯体表面不平整的现象，保证冷凝器芯体一体进炉焊接时，表面平整，外观良好，开肩凸起位于翅片同一侧的波峰处折弯圆弧2端部，单边截面呈不规则梯形，由开肩圆弧过渡段6和开肩平整段7混合组成，开肩后，翅片波峰总高度增大，故可增加其装配芯体时的配合紧密度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，开肩圆弧过渡段6和开肩平整段7为一体式结构且呈不规则梯形状。

本实施例中：开肩圆弧过渡段6和开肩平整段7为一体式结构且呈不规则梯形状，翅片波峰总高度增大，故可增加其装配芯体时的配合紧密度，装配简易方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，每组翅片本体1的波距为2.8±5％mm，翅片本体1的波高为8.05±0.03mm，两个翅片本体1之间的波峰处折弯圆弧2弧度为0.5mm，翅片本体1的宽度为16±0.1mm，翅片本体1的厚度为0.07mm。

本实施例中：开肩设计可以有效避免冷凝器芯体装配时的翅片滑落导致的芯体表面不平整的现象，保证冷凝器芯体一体进炉焊接时，表面平整，外观良好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，开肩凸起的宽度为0.6mm，开肩圆弧过渡段6的半径为0.2～0.5mm。

本实施例中：肩凸起的宽度为0.6mm，开肩圆弧过渡段6的半径为0.2～0.5mm，开肩后翅片波峰总高度增大，可增加其装配芯体时的配合紧密度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，翅片本体1的材质为铝箔，厚度为0.08mm。

本实施例中：翅片本体1的材质为铝箔，厚度为0.08mm，为冲压成型的V型铝箔翅片。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在翅片本体1上，单侧增加开肩效果，使该种翅片与微通道扁管配合装配时可增加安装尺寸紧密配合程度，避免因翅片的滑落而造成的芯体表面不平整问题，多个翅片本体1同一侧的波峰处折弯圆弧2端部设置有开肩凸起，开肩凸起包括开肩圆弧过渡段6和开肩平整段7，从而使翅片本体1适用于平行流冷凝器，在冷凝器流道管外采用此种波纹百叶窗翅片，能有效破坏空气流动边界层，从而大大强化空气侧换热，同时开肩设计可以有效避免冷凝器芯体装配时的翅片滑落导致的芯体表面不平整的现象，保证冷凝器芯体一体进炉焊接时，表面平整，外观良好，开肩凸起位于翅片同一侧的波峰处折弯圆弧2端部，单边截面呈不规则梯形，由开肩圆弧过渡段6和开肩平整段7混合组成，开肩后，翅片波峰总高度增大，故可增加其装配芯体时的配合紧密度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型单开肩翅片，包括多个翅片本体(1)，其特征在于：所述翅片本体(1)包括波峰处折弯圆弧(2)，多个所述翅片本体(1)两两之间通过波峰处折弯圆弧(2)连接，所述翅片本体(1)外壁设置有翅片中间部位百叶窗冲缺窗口(3)，所述翅片中间部位百叶窗冲缺窗口(3)包括百叶窗剖面中间部位平整段(4)，所述百叶窗剖面中间部位平整段(4)的两侧均设置有多个百叶窗剖面两端部位平整段(5)，多个所述翅片本体(1)同一侧的波峰处折弯圆弧(2)端部设置有开肩凸起，所述开肩凸起包括开肩圆弧过渡段(6)和开肩平整段(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型单开肩翅片，其特征在于：所述开肩圆弧过渡段(6)和开肩平整段(7)为一体式结构且呈不规则梯形状。

3.根据权利要求1所述的一种新型单开肩翅片，其特征在于：每组所述翅片本体(1)的波距为2.8±5％mm，所述翅片本体(1)的波高为8.05±0.03mm，两个所述翅片本体(1)之间的波峰处折弯圆弧(2)弧度为0.5mm，所述翅片本体(1)的宽度为16±0.1mm，所述翅片本体(1)的厚度为0.07mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型单开肩翅片，其特征在于：所述开肩凸起的宽度为0.6mm，所述开肩圆弧过渡段(6)的半径为0.2～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型单开肩翅片，其特征在于：所述翅片本体(1)的材质为铝箔，厚度为0.08mm。

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