CN215413272U - 一种聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐，包括柱形内筒体和柱形外筒体；所述柱形内筒体设置在柱形外筒体的内部中央，所述柱形外筒体的外侧面下端设有支撑腿，柱形内筒体的内部从里往外依次设有第二减水剂导流腔和第一原料导流腔，本聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐，结构紧凑，安装时占用地表空间少，可以连续高效的对高温聚羧酸减水剂进行降温处理，通过第一螺旋导流板可以对液体进行导流，使得高温液体可以与低温液体均匀接触，热量的传递更加均匀高效，通过抽风机可以利用烟囱效应高效散热，高速流体通过锥形导流罩时，锥形导流罩的周围可以产生负压区域，有利于空气的快速对流。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐。
背景技术
相对国外聚羧酸高效减水剂的高速发展，我国研究不仅起步较晚同时我国目前实际工程中使用最多的依旧是萘系高效减水剂，这也阻碍了聚羧酸高效减水剂的推广。但在高速铁路和一些大型建筑的带动下，聚羧酸高效减水剂也在我国得到快速发展。
在具体的施工生产过程中，由于生产出来的聚羧酸减水剂温度较高，需要进行降温才能使用，现有技术中的聚羧酸减水剂降温装置为了提高降温效率，降温设备的体积设置都比较大，工作能耗较高，且降温过程中高温液体的热量大都散发到周围空气中，不能得到很好的利用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐，本装置体积紧凑，可以对高温液体的热能进行回收，用于加热原料使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐，包括柱形内筒体和柱形外筒体；所述柱形内筒体设置在柱形外筒体的内部中央，所述柱形外筒体的外侧面下端设有支撑腿，柱形内筒体的内部从里往外依次设有第二减水剂导流腔和第一原料导流腔，第一原料导流腔的内部设有第一螺旋导流板，第二减水剂导流腔的内部设有第二螺旋导流板，所述柱形内筒体的上端面设有锥形导流罩，锥形导流罩的内部设有抽风机，所述柱形内筒体的内部从里往外依次设有第一水剂导流腔和第二原料导流腔，第一水剂导流腔的外侧面上端通过第一导流管与第二减水剂导流腔的外侧面下端相连，第一原料导流腔的外侧面下端通过第一导流管与第二原料导流腔的外侧面上端相连，第一水剂导流腔的外侧面下端安装有高温减水剂入口，第二原料导流腔的外侧面下端安装有高温原料出口。
进一步的，所述支撑腿的数量为三个，三个支撑腿均匀分布在柱形外筒体的外侧面下端。
进一步的，所述第二减水剂导流腔的外侧面上端安装有低温减水剂出口。
进一步的，所述第一原料导流腔的外侧面上端安装有低温原料进口，低温原料进口与外部液泵的出液口相连。
进一步的，所述第二原料导流腔的内部设有第三螺旋导流板，第一水剂导流腔的内部设有第四螺旋导流板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐，结构紧凑，安装时占用地表空间少，可以连续高效的对高温聚羧酸减水剂进行降温处理，通过第一螺旋导流板可以对液体进行导流，使得高温液体可以与低温液体均匀接触，热量的传递更加均匀高效，通过抽风机可以利用烟囱效应高效散热，高速流体通过锥形导流罩时，锥形导流罩的周围可以产生负压区域，有利于空气的快速对流。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新主视剖面图。
图中：1低温原料进口、2柱形内筒体、3柱形外筒体、4低温减水剂出口、5支撑腿、6第一原料导流腔、7第一螺旋导流板、8高温减水剂入口、9高温原料出口、10第一水剂导流腔、11第二原料导流腔、12锥形导流罩、13抽风机、14第二螺旋导流板、15第二减水剂导流腔、16第三螺旋导流板、17第四螺旋导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐，包括柱形内筒体2和柱形外筒体3；支撑腿5的数量为三个，三个支撑腿5均匀分布在柱形外筒体3的外侧面下端，柱形内筒体2设置在柱形外筒体3的内部中央，柱形外筒体3的外侧面下端设有支撑腿5，柱形内筒体2的内部从里往外依次设有第二减水剂导流腔15和第一原料导流腔6，第一原料导流腔6的内部设有第一螺旋导流板7，通过第一螺旋导流板7可以对液体进行导流，使得高温液体可以与低温液体均匀接触，热量的传递更加均匀高效，第二减水剂导流腔15的内部设有第二螺旋导流板14，柱形内筒体2的上端面设有锥形导流罩12，锥形导流罩12的内部设有抽风机13，通过抽风机13可以利用烟囱效应高效散热，高速流体通过锥形导流罩12时，锥形导流罩12的周围可以产生负压区域，有利于空气的快速对流，柱形内筒体2的内部从里往外依次设有第一水剂导流腔10和第二原料导流腔11，第二原料导流腔11的内部设有第三螺旋导流板16，第一水剂导流腔10的内部设有第四螺旋导流板17，第一水剂导流腔10的外侧面上端通过第一导流管与第二减水剂导流腔15的外侧面下端相连，第一原料导流腔6的外侧面下端通过第一导流管与第二原料导流腔11的外侧面上端相连，第一水剂导流腔10的外侧面下端安装有高温减水剂入口8，第二原料导流腔11的外侧面下端安装有高温原料出口9，第二减水剂导流腔15的外侧面上端安装有低温减水剂出口4，第一原料导流腔6的外侧面上端安装有低温原料进口1，低温原料进口1与外部液泵的出液口相连，本聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐，结构紧凑，安装时占用地表空间少，可以连续高效的对高温聚羧酸减水剂进行降温处理。
在使用时：将聚羧酸减水剂生产用液态原料经增压泵加压后通过低温原料进口1送入到第一原料导流腔6的内部，将高温聚羧酸减水剂成品经增压泵增压后通过高温减水剂入口8送入到第一水剂导流腔10的内部，低温液体原料和高温聚羧酸减水剂成品在流动的过程中互相传热，高温聚羧酸减水剂成品降温，同时通过抽风机13抽风，聚集在柱形内筒体2和柱形外筒体3内部的高温气体通过烟囱效应快速排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐，其特征在于：包括柱形内筒体(2)和柱形外筒体(3)；所述柱形内筒体(2)设置在柱形外筒体(3)的内部中央，所述柱形外筒体(3)的外侧面下端设有支撑腿(5)，柱形内筒体(2)的内部从里往外依次设有第二减水剂导流腔(15)和第一原料导流腔(6)，第一原料导流腔(6)的内部设有第一螺旋导流板(7)，第二减水剂导流腔(15)的内部设有第二螺旋导流板(14)，所述柱形内筒体(2)的上端面设有锥形导流罩(12)，锥形导流罩(12)的内部设有抽风机(13)，所述柱形内筒体(2)的内部从里往外依次设有第一水剂导流腔(10)和第二原料导流腔(11)，第一水剂导流腔(10)的外侧面上端通过第一导流管与第二减水剂导流腔(15)的外侧面下端相连，第一原料导流腔(6)的外侧面下端通过第一导流管与第二原料导流腔(11)的外侧面上端相连，第一水剂导流腔(10)的外侧面下端安装有高温减水剂入口(8)，第二原料导流腔(11)的外侧面下端安装有高温原料出口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐，其特征在于：所述支撑腿(5)的数量为三个，三个支撑腿(5)均匀分布在柱形外筒体(3)的外侧面下端。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐，其特征在于：所述第二减水剂导流腔(15)的外侧面上端安装有低温减水剂出口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐，其特征在于：所述第一原料导流腔(6)的外侧面上端安装有低温原料进口(1)，低温原料进口(1)与外部液泵的出液口相连。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用节能冷却罐，其特征在于：所述第二原料导流腔(11)的内部设有第三螺旋导流板(16)，第一水剂导流腔(10)的内部设有第四螺旋导流板(17)。
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