CN215413170U - 一种自适应炉面浇注块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自适应炉面浇注块结构，炉面浇注块包括两块浇注块一及两块浇注块二，两块浇注块一和两块浇注块二底面均沿火道砖墙的墙体长度方向平铺固定在火道砖墙顶部，其中两块浇注块二相邻且两块浇注块二的倾斜面底边相互抵接，两块浇注块一分别固定在相邻两个浇注块的两侧，且两块浇注块一的凸型弧面底边分别与两块浇注块二的凹型弧面底边相互抵接。本实用新型设计新颖，结构简单，浇注块一和浇注块二的外形结构和连接方式可以适应火道砖墙的下沉和弯曲，从而避免炉面浇注一和浇注块二之间的挤压和位移，进而消除对火道砖墙向外的推力，并最终大幅度减少火道砖墙形成的八字形锯齿状裂纹，提高炭素制品的合格率。

Description

一种自适应炉面浇注块结构

技术领域

本实用新型涉及有色冶金领域用的炭素焙烧炉领域，特别涉及一种自适应炉面浇注块结构。

背景技术

炭素焙烧炉火道砖墙上部，采用四块中间带有火井孔的浇注块压住火道砖墙，已成为炭素焙烧炉火道墙的通用设计形式，该结构设计中火道墙炉面浇注块之间会预留约10～20mm左右伸缩缝，并在伸缩缝中填充陶瓷纤维制品。

焙烧炉生产中，火道墙受高温会发生蠕变，火道砖墙会发生下沉和弯曲，并带动炉面浇注块会不断向中间移动，导致伸缩缝消失，当火道墙进一步下沉或弯曲时，炉面浇注块开始相互挤压，挤压的炉面浇注块引起炉面浇注块向外移动，并对火道砖墙施加一个向外的推力，火道砖墙受力形成八字形锯齿状裂纹，八字裂纹会增加焙烧制品被氧化风险及增加维修工作量，甚至缩短火道墙寿命等。

曾有企业采取缩短火道墙炉面浇注块长度尺寸，预留足够大的伸缩缝间隙(大约为30mm)，以避免炉面浇注块因火道墙的下沉或弯曲而产生的挤压和位移，但因预留伸缩缝过大，伸缩缝开始窜火，导致填充料氧化增加，炉面环境变差，且由于火道墙的下陷，炉面浇注块不断向中间移动，仍然会发生浇注块的相互挤压导致火道墙产生裂纹现象。

因此，如何提供一种可以避免火道砖墙产生八字型锯齿状裂纹的炭素焙烧炉火道墙炉面浇注块是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自适应炉面浇注块结构，解决上述现有焙烧炉火道砖墙产生八字锯齿状裂纹的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自适应炉面浇注块结构，炉面浇注块平铺在两面平行布置的火道砖墙墙体的顶部，包括两块浇注块一及两块浇注块二，

两块浇注块一一侧面均为弧度方向与其底面方向平行的凸型弧面，且凸型弧面与浇注块一底面呈锐角α布置；两块浇注块二一侧面均为倾斜面，相对的另一侧面均为弧度方向与其底面方向平行的凹型弧面，且倾斜面与浇注块二底面呈锐角β布置，凹型弧面与浇注块二底面呈锐角δ布置，

两块浇注块一和两块浇注块二底面均沿火道砖墙的墙体长度方向平铺在火道砖墙顶部，其中两块浇注块二相邻且两块浇注块二的倾斜面底边相互抵接，两块浇注块一分别固定在相邻两个浇注块的两侧，且两块浇注块一的凸型弧面底边分别与两块浇注块二的凹型弧面底边相互抵接。

本实用新型的有益效果是：设计两块浇注块二相邻且两块浇注块二的倾斜面底边相互抵接，两块浇注块一分别固定在相邻两个浇注块的两侧，且两块浇注块一的凸型弧面底边分别与两块浇注块二的凹型弧面底边相互抵接；

焙烧炉生产过程中，火道砖墙会下沉和弯曲，该浇注块一和浇注块二的外形结构和连接方式可以适应火道砖墙的下沉和弯曲，从而避免炉面浇注一和浇注块二之间的挤压和位移，进而消除浇注块一和浇注块二对火道砖墙向外的推力，并最终大幅度减少火道砖墙形成的八字形锯齿状裂纹，大幅度减少火道墙的维修成本和和维修工作量，降低填充料和炭素制品被氧化的风险，提高炭素制品的合格率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，两块浇注块二的倾斜面底边相互抵接且之间形成V型缝；凸型弧面底边和凹型弧面底边相互抵接且之间形成弧面V型缝；V型缝和弧面V 型缝中均填充陶瓷纤维制品，且在陶瓷纤维制品外表面涂覆耐火泥浆层或耐火胶泥层。

进一步，浇注块一与其一侧面对应的另一侧面可以连接有凸台，且凸台分别延伸出两面火道砖墙的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：凸台可以遮盖住火道墙与其相邻墙体之间的间隙，防止火道腔内火焰串火。

进一步，锐角α、锐角β及锐角δ均可以为1～3°。

进一步，两块浇注块一和两块浇注块二与火道砖墙连接处可以铺设有耐热陶瓷纤维毯，耐热陶瓷纤维毯的厚度为10～40mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：耐热陶瓷纤维毯可以减小两块浇注块一和两块浇注块二与火道墙砖之间的滑动阻力，进而减少浇注块一和浇注块二对火道砖墙向外的推力。

进一步，两块浇注块一和两块浇注块二的中部可以具有贯穿其顶部端面和底部端面的火井孔，且两块浇注块一和两块浇注块二长度可以均为1300～ 1700mm，宽度可以均为460～560mm，高度可以均为300～450mm。

进一步，两块浇注块一和两块浇注块二上表面棱边均可以安装有金属框架。

附图说明

图1为火道墙正视结构示意图；

图2为本实用新型一种自适应炉面浇注块结构中炉面浇注块立体结构示意图；

图3为本实用新型一种自适应炉面浇注块结构中浇注块一立体结构示意图；

图4为本实用新型一种自适应炉面浇注块结构中浇注块二立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、火道砖墙，2、炉面浇注块，21、浇注块一，211、凸台，212、凸型弧面，22、浇注块二，221、倾斜面，222、凹型弧面，3、耐热陶瓷纤维毯， 4、V型缝，5、火井孔，6、弧面V型缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种自适应炉面浇注块结构，炉面浇注块2平铺在火道砖墙1墙体的顶部，包括两块浇注块一21及两块浇注块二22，

两块浇注块一21一侧面均为弧度方向A与其底面方向平行的凸型弧面 212，且凸型弧面212与浇注块一21底面呈锐角α布置；两块浇注块二22 一侧面均为倾斜面221，相对的另一侧面均为弧度方向B与其底面方向平行的凹型弧面222，且倾斜面221与浇注块二22底面呈锐角β布置，凹型弧面 222与浇注块二22底面呈锐角δ布置，

两块浇注块一21和两块浇注块二22底面均沿火道砖墙1的墙体长度方向平铺固定在两面火道砖墙1顶部，其中两块浇注块二22相邻且两块浇注块二22的倾斜面221底边相互抵接，两块浇注块一21分别固定在相邻两个浇注块22的两侧，且两块浇注块一21的凸型弧面212底边分别与两块浇注块二22的凹型弧面底边222相互抵接。

在一些具体实施例中，凸型弧面212的弧度方向A与浇注块一21底面平行且其圆心指示方向为靠近浇注块一21方向。

在一些具体实施例中，凹型弧面222的弧度方向B与浇注块二22底面平行且其圆心指示方向为远离浇注块二22方向。

两块浇注块二22的倾斜面221底边相互抵接且之间形成V型缝4；凸型弧面212底边和凹型弧面222底边相互抵接且之间形成弧面V型缝6；V型缝4和弧面V型缝6中均填充陶瓷纤维制品，且在陶瓷纤维制品外表面涂覆耐火泥浆层或耐火胶泥层。

在一些具体实施例中，浇注块一21与其一侧面对应的另一侧面连接有凸台211，且凸台211分别延伸出两面火道砖墙1的两侧，凸台211可以遮盖住火道墙与其相邻墙体之间的间隙，防止火道腔内火焰串火。

在一些具体实施例中，锐角α、锐角β及锐角δ均为1～3°。

在一些具体实施例中，两块浇注块一21和两块浇注块二22与两面火道砖墙1顶部固定连接处铺设有耐热陶瓷纤维毯3，耐热陶瓷纤维毯3的厚度为10～40mm，耐热陶瓷纤维毯3可以减小两块浇注块一21和两块浇注块二 22与火道墙砖1之间的滑动阻力，进而减少浇注块一21和浇注块二22对火道砖墙1向外的推力。

在一些具体实施例中，两块浇注块一21和两块浇注块二22的中部具有贯穿其顶部端面和底部端面的火井孔5，且两块浇注块一21和两块浇注块二 22长度均为1300～1700mm，宽度均为460～560mm，高度均为300～450mm。

在一些具体实施例中，两块浇注块一21和两块浇注块二22上表面棱边均安装有金属框架。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自适应炉面浇注块结构，炉面浇注块(2)平铺在两面平行布置的火道砖墙(1)墙体的顶部，其特征在于，包括两块浇注块一(21)及两块浇注块二(22)，

两块所述浇注块一(21)一侧面均为弧度方向与其底面方向平行的凸型弧面(212)，且所述凸型弧面(212)与所述浇注块一(21)底面呈锐角α布置；两块所述浇注块二(22)一侧面均为倾斜面(221)，相对的另一侧面均为弧度方向与其底面方向平行的凹型弧面(222)，且所述倾斜面(221)与所述浇注块二(22)底面呈锐角β布置，所述凹型弧面(222)与所述浇注块二(22)底面呈锐角δ布置，

两块浇注块一(21)和两块浇注块二(22)底面均沿所述火道砖墙(1)的墙体长度方向平铺在所述火道砖墙(1)顶部，其中两块所述浇注块二(22)相邻，且两块所述浇注块二(22)的所述倾斜面(221)底边相互抵接，两块所述浇注块一(21)分别固定在相邻两个所述浇注块二(22)的两侧，且两块所述浇注块一(21)的所述凸型弧面(212)底边分别与两块所述浇注块二(22)的所述凹型弧面（222）底边相互抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自适应炉面浇注块结构，其特征在于，两块所述浇注块二(22)的所述倾斜面(221)底边相互抵接且之间形成V型缝(4)；所述凸型弧面(212)底边和所述凹型弧面(222)底边相互抵接且之间形成弧面V型缝(6)；所述V型缝(4)和所述弧面V型缝(6)中均填充陶瓷纤维制品，且在所述陶瓷纤维制品外表面涂覆耐火泥浆层或耐火胶泥层。

3.根据权利要求1所述的一种自适应炉面浇注块结构，其特征在于，所述浇注块一(21)与其一侧面对应的另一侧面连接有凸台(211)，且所述凸台(211)分别延伸出两面所述火道砖墙(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种自适应炉面浇注块结构，其特征在于，所述锐角α、所述锐角β及所述锐角δ均为1～3°。

5.根据权利要求1所述的一种自适应炉面浇注块结构，其特征在于，两块所述浇注块一(21)和两块所述浇注块二(22)与两面所述火道砖墙(1)顶部固定连接处铺设有耐热陶瓷纤维毯(3)，所述耐热陶瓷纤维毯(3)的厚度为10～40mm。

6.根据权利要求1所述的一种自适应炉面浇注块结构，其特征在于，两块所述浇注块一(21)和两块所述浇注块二(22)的中部具有贯穿其顶部端面和底部端面的火井孔(5)，且两块所述浇注块一(21)和两块所述浇注块二(22)长度均为1300～1700mm，宽度均为460～560mm，高度均为300～450mm。

7.根据权利要求1所述的一种自适应炉面浇注块结构，其特征在于，两块所述浇注块一(21)和两块所述浇注块二(22)上表面棱边均安装有金属框架。

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