CN215413133U - 一种熔炼炉的坩埚固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔炼炉的坩埚固定装置。其包括对称设置在坩埚主体顶端的两个凸耳以及均匀设置在炉体外壳顶部沿口的多个压板，在所述炉体外壳的上沿口开设有与所述凸耳位置对应的放置槽，所述凸耳通过螺栓固定连接在放置槽内，所述炉体外壳的顶部设置有多个压板，每个所述压板上均开设有穿孔，并通过穿设在穿孔内的螺栓固定压接在坩埚主体的上沿口上，且所述压板的外端压装炉体外壳的上沿口处，所述坩埚主体的底部开设有锥形限位槽，所述炉体外壳的内底面上设置有锥形限位块，所述限位块卡设在限位槽内。本实用新型通过设置凸耳和压板，并通过螺栓固定实现对坩埚主体的固定，结构简单，使坩埚主体的更换更加方便。

Description

一种熔炼炉的坩埚固定装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉设备的技术领域，尤其是涉及一种熔炼炉的坩埚固定装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉其主要特点有，设备轻巧、加热速度快、效率高、特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60％，具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。其中，坩埚作为熔炼炉的重要组成部分，由于需要经常进行拆卸更换，因此其固定安装也十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔炼炉的坩埚固定装置，其通过设置凸耳和压板，并通过螺栓固定实现对坩埚主体的固定，结构简单，使坩埚主体的更换更加方便。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔炼炉的坩埚固定装置，包括对称设置在坩埚主体顶端的两个凸耳以及均匀设置在炉体外壳顶部沿口的多个压板，在所述炉体外壳的上沿口开设有与所述凸耳位置对应的放置槽，所述凸耳通过螺栓固定连接在放置槽内，所述炉体外壳的顶部设置有多个压板，每个所述压板上均开设有穿孔，并通过穿设在穿孔内的螺栓固定压接在坩埚主体的上沿口上，且所述压板的外端压装炉体外壳的上沿口处，所述坩埚主体的底部开设有锥形限位槽，所述炉体外壳的内底面上设置有锥形限位块，所述限位块卡设在限位槽内。

优选地，所述炉体外壳与所述限位块对应的位置处竖直开设有安装槽，所述限位块远离坩埚主体的一端滑动连接在安装槽内，所述安装槽内竖直设置有缓冲弹簧。

优选地，所述穿孔设置为长圆孔。

优选地，所述压板与螺栓之间设置有垫片。

优选地，所述坩埚主体的顶面上固定设置有多个用于吊离坩埚主体的吊环。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过在坩埚主体的侧壁上设置凸耳，并通过螺栓连接实现对坩埚主体的初步固定，接着加设压板，对坩埚主体进行压接，实现对坩埚主体的进一步固定，结构简单，使坩埚主体的更换更加方便；通过设置限位块，在更换坩埚主体时，先将坩埚主体放在限位块上，此时，凸耳与放置槽上的螺纹孔刚好对应，方便穿设螺栓进行固定；另外，在限位块上设置缓冲弹簧，在将坩埚主体放置在炉体外壳内时起到缓冲作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是为示出缓冲弹簧的结构示意图。

图中，1、炉体外壳；11、放置槽；12、安装槽；2、坩埚主体；21、吊环；22、限位槽；3、凸耳；4、限位块；5、缓冲弹簧；6、压板；61、穿孔；7、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1-图4，为本实用新型公开的一种熔炼炉的坩埚固定装置，包括炉体外壳1和设置在炉体外壳1内部的坩埚主体2，在坩埚主体2的侧壁顶端对称一体固定设置有两个水平设置的凸耳3，炉体外壳1上与凸耳3对应的位置处开设有两个放置槽11，凸耳3水平放置在放置槽11内。每个凸耳3上均竖直穿设有螺栓，螺栓螺纹连接在炉体外壳1的侧壁上，凸耳3通过螺栓固定连接在放置槽11内，从而将坩埚主体2与炉体外壳1初步固定。坩埚主体2的底部开设有锥形限位槽22，炉体外壳1的内底面上设置有锥形限位块4，限位块4卡设在限位槽22内，通过设置限位块4，在更换坩埚主体2时，先将坩埚主体2放在限位块4上，此时，凸耳3与放置槽11上的螺纹孔刚好对应，方便穿设螺栓进行固定。炉体外壳1与限位块4对应的位置处竖直开设有安装槽12，限位块4远离坩埚主体2的一端滑动连接在安装槽12内，安装槽12内竖直设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的一端固定连接在安装槽12的底面，缓冲弹簧5的另一端固定连接在限位块4的底部。通过设置缓冲弹簧5，当将坩埚主体2放置在限位块4上时，限位块4在坩埚主体2重力的作用下沿着安装槽12向下滑动，限位块4挤压缓冲弹簧5，使缓冲弹簧5压缩形变，从而起到缓冲作用。炉体外壳1的顶部设置有四个压板6，所述压板6两两对称。每个压板6的侧壁上均开设有穿孔61，穿孔61设置为腰型孔。压板6位于炉体外壳1上的一端通过穿设在穿孔61内的螺栓螺纹固定，压板6的另一端压接在坩埚主体2的边缘顶面上，从而对坩埚主体2进一步固定。将穿孔61设置为长圆孔，可以通过沿着长圆孔的长度方向移动压板6，改变压板6位于坩埚主体2上的长度，从而改变压板6对坩埚主体2边缘的压力大小。压板6与螺栓之间设置有垫片7，垫片7采用平面垫片7，使螺栓不易松动，同时由于需要经常拆卸坩埚主体2，采用平面垫片7，不易划伤坩埚主体2表面。坩埚主体2的顶面上对称固定设置有两个吊环21，将吊装装置的挂钩挂设在吊环21上，即可通过吊装装置将坩埚主体2吊起，进行更换。当需要刚换坩埚主体2时，只需要将凸耳3与压板6处的螺栓松开即可，操作十分简单，使更换方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种熔炼炉的坩埚固定装置，其特征在于：包括对称设置在坩埚主体（2）顶端的两个凸耳（3）以及均匀设置在炉体外壳（1）顶部沿口的多个压板（6），在所述炉体外壳（1）的上沿口开设有与所述凸耳（3）位置对应的放置槽（11），所述凸耳（3）通过螺栓固定连接在放置槽（11）内，所述炉体外壳（1）的顶部设置有多个压板（6），每个所述压板（6）上均开设有穿孔（61），并通过穿设在穿孔（61）内的螺栓固定压接在坩埚主体（2）的上沿口上，且所述压板（6）的外端压装炉体外壳（1）的上沿口处，所述坩埚主体（2）的底部开设有锥形限位槽（22），所述炉体外壳（1）的内底面上设置有锥形限位块（4），所述限位块（4）卡设在限位槽（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的坩埚固定装置，其特征在于：所述炉体外壳（1）与所述限位块（4）对应的位置处竖直开设有安装槽（12），所述限位块（4）远离坩埚主体（2）的一端滑动连接在安装槽（12）内，所述安装槽（12）内竖直设置有缓冲弹簧（5）。

3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉的坩埚固定装置，其特征在于：所述穿孔（61）设置为长圆孔。

4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉的坩埚固定装置，其特征在于：所述压板（6）与螺栓之间设置有垫片（7）。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的坩埚固定装置，其特征在于：所述坩埚主体（2）的顶面上固定设置有多个用于吊离坩埚主体（2）的吊环（21）。

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