CN206366563U - 一种多芯拉丝模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多芯拉丝模，涉及电缆加工技术领域，包括模套，所述模套呈扁长方体形，所述模套上设置多组模芯，所述模套内分为入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，所述模套为分体式结构，包括对称设置的上半模套和下半模套，所述工作区采用可更换工作区，所述可更换工作区与模套之间螺栓连接，所述上半模套与下半模套上设有对应的螺栓孔，所述上半模套与下半模套上设有润滑剂储存腔，所述上半模套与下半模套上设有对应的润滑剂注入口，所述定径区设有定径套，所述定径套上设有定径杆，所述定径杆与模套之间设有限位螺丝，所述定径套的工作面处设有压力感应器，本实用新型有利于增加使用寿命，节约资源，操作简单，功能多样。

Description

一种多芯拉丝模

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种多芯拉丝模。

背景技术

拉丝模是各种金属线材生产厂家如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等拉制线材的一种易消耗性模具，拉丝模的费用占拉丝费用的1/2以上。如何降低拉丝模成本，提高其寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。目前，国内拉丝行业使用的模具有两类，一类是硬质合金拉丝模，另一类是金刚石拉丝模，其中硬质合金拉丝模应用最为广泛，其成本相对低廉而寿命较短，约8h左右，而金刚石拉丝模寿命长却成本太高。拉丝模内芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内芯轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力并影响拉拔后线材中的残余应力，使用现有拉丝模的拉出的丝质量不佳。

现有的拉丝模具的模套和模芯一般是不可拆卸的，模芯坏了，整个模具也就报废了，浪费资源，且定径不准确等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多芯拉丝模，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种多芯拉丝模，包括模套，所述模套呈扁长方体形，所述模套上设置多组模芯，所述模套内分为入口区、润滑区、工作区、定 径区、出口区，所述模套为分体式结构，包括对称设置的上半模套和下半模套，所述工作区采用可更换工作区，所述可更换工作区与模套之间螺栓连接，所述上半模套与下半模套采用螺栓连接，所述上半模套与下半模套上设有对应的螺栓孔，所述上半模套与下半模套上设有润滑剂储存腔，所述上半模套与下半模套上设有对应的润滑剂注入口，所述注入口上设有密封盖，所述定径区设有定径套，所述定径套上设有定径杆，所述定径杆设于模套上预留的定径杆孔内，所述定径杆与模套之间设有限位螺丝，所述定径套的工作面处设有压力感应器，所述上半模套的顶部设有显示面板，所述上半模套内设有锂电子，所述压力感应器、显示面板、锂电子之间电性相连接。

优选的，所述工作区采用聚晶金刚石制成，所述上半模套上内嵌有照明灯，上半模套上还设有开关并与照明灯、锂电池串联。

优选的，所述上半模套上设有荧光环。

优选的，所述上半模套和下半模套角体采用圆角，并在圆角处设有橡胶保护层。

优选的，所述拉丝模材质采用TZP陶瓷，所述拉丝模芯内表面均涂有金属耐磨材料。

本实用新型的优点在于：该种拉丝模采用多芯拉丝模，提高拉丝模工作效率，并采用可调节定径套，及设有压力感应器使定径工作更加安全准确，采用上下半模及可更换的工作区，使拉丝模可更换，节约资源降低成本，并设有照明灯、荧光条使拉丝模的功能更 加多样化、人性化。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种多芯拉丝模的模型的剖面示意图。

图2为本实用新型所述的一种多芯拉丝模的结构示意图。

其中：11—上半模套，12—限位螺丝，13—照明灯，14—下半模套，15—螺栓，16—显示面板，17—圆角，18—荧光条，19—压力感应器，21—入口区，22—润滑区，23—工作区，24—定径区，25—出口区，26—定径套，31—润滑剂储存腔，32—润滑剂注入口，33—密封盖，34—锂电子，35—开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种多芯拉丝模，包括模套，所述模套呈扁长方体形，所述模套上设置多组模芯，所述模芯分为入口区21、润滑区22、工作区23、定径区24、出口区25，所述模套为分体式结构，包括对称设置的上半模套11和下半模套14，所述工作区23采用可更换工作区，所述可更换工作区与模套之间螺栓连接，所述上半模套11与下半模套14采用螺栓15连接，所述上半模套11和下半模套14上设有对应的螺栓孔，所述上半模套11和下半模套14上对应设有润滑剂储存腔31，所述上半模套11和下半模套114上设有对应的润滑剂注入口32，所述注入口32上设有密封盖33，所述定径区24设有定径套26，所述定径套26上设有定径杆13所述 定径杆13设于模套上预留的定径杆孔内，所述定径杆13与模套之间设有限位螺丝12，所述定径套26上设有压力感应器19，所述上半模套11上设有显示面板16，所述上半模套11内设有锂电子34，所述压力感应器19、显示面板16、锂电子34之间电性相连接。

值得注意的是，所述工作区采用聚晶金刚石制成，所述上半模套上11内嵌有照明灯13，上半模套上11还设有开关35并与照明灯13、锂电池34串联。

在本实施例中，所述上半模套11上设有荧光条18，方便使用。

在本实施例中，所述上半模套11和下半模套14拐角处采用圆角17，并在圆角处设有橡胶保护层，增减安全性能。

此外，所述拉丝模材质采用TZP陶瓷，所述拉丝模芯内表面均涂有金属耐磨材料，增加使用年限。

基于上述，该种拉丝模采用多芯拉丝模，提高拉丝模工作效率，并采用可调节定径套26，及设有压力感应器15使定径工作更加安全准确，采用上下半模及可更换的工作区，使拉丝模可更换，节约资源降低成本，并设有照明灯13、荧光条18使拉丝模的功能更加多样化、人性化。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种多芯拉丝模，包括模套，所述模套呈扁长方体形，所述模套上设置多组模芯，所述模套内分为入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，所述模套为分体式结构，包括对称设置的上半模套和下半模套，所述工作区采用可更换工作区，所述可更换工作区与模套之间螺栓连接，所述上半模套与下半模套采用螺栓连接，所述上半模套与下半模套上设有对应的螺栓孔，所述上半模套与下半模套上设有润滑剂储存腔，所述上半模套与下半模套上设有对应的润滑剂注入口，所述注入口上设有密封盖，所述定径区设有定径套，所述定径套上设有定径杆，所述定径杆设于模套上预留的定径杆孔内，所述定径杆与模套之间设有限位螺丝，所述定径套的工作面处设有压力感应器，所述上半模套的顶部设有显示面板，所述上半模套内设有锂电子，所述压力感应器、显示面板、锂电子之间电性相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多芯拉丝模，其特征在于：所述工作区采用聚晶金刚石制成，所述上半模套上内嵌有照明灯，上半模套上还设有开关并与照明灯、锂电池串联。

3.根据权利要求1所述的一种多芯拉丝模，其特征在于：所述上半模套上设有荧光条。

4.根据权利要求1所述的一种多芯拉丝模，其特征在于：所述上半模套与下半模套的拐角处采用圆角，并在圆角处设有橡胶保护层。

5.根据权利要求1所述的一种多芯拉丝模，其特征在于：所述拉丝模材质采用TZP陶瓷，所述拉丝模芯内表面涂有金属耐磨材料。