CN111672919B - 一种双拉丝异形模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双拉丝异形模具，包括层叠的多块拼接块，自上而下层叠的所述拼接块内对应开设的三通入口通道、润滑通道、工作通道、定径通道和出口通道依次连通，层叠的所述拼接块通过两侧的对拉螺杆压紧，所述拼接块的下端设置有定位凸块，且拼接块的上端设置有相匹配的定位凹槽，所述拼接块内竖直开设的通孔贯穿定位凸块和定位凹槽的底部。该模具，将原本一体成型的模具，设计为多个拼接块拼接组装构成，将各个拉丝通道分设到各个拼接块内，方便在某一部分磨损较大时，进行部分替换，避免模具整个丢弃，节约资源，并且方便根据拉丝粗细，更换不同长度的定径通道对应的拼接块，适用性更强。

Description

一种双拉丝异形模具
技术领域
本发明属于拉丝模具技术领域，具体涉及一种双拉丝异形模具。
背景技术
我国是线材生产大国，产量居世界前列。线材被广泛应用于通讯、建筑、电力等部门。在线材生产中，拉拔加工是最常用的一种加工方式。拉拔加工的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材等直线材料。拉拔生产解决了车削等方法难以加工的线材问题，其加工精度比较高，而且其加工速度快，对毛坯的浪费程度低，利用率高。拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具，拉丝模的费用占拉拔费用的50%以上。目前普遍采用的拉丝模有合金钢模、硬质合金模和金刚石模，各种拉丝模在使用过程有着各自的优缺点。
传统的拉丝模具为一体成型结构内部设置有连通的三通入口通道、润滑通道、工作通道、定径通道和出口通道，线材依次各个拉丝通道之后，在经过定径通道时受到挤压从另一端排出，形成如定径通道内径的丝，在成型过程中与定径通道的内径摩擦较大，特别对于异形模具的异形定径通道，对于线材的摩擦力更大，对于定径通道的磨损效率更高，长期使用后，定径通道磨损较为严重，所以需要对整个模具 进行丢弃更换，并且在针对不同粗细的丝材设计的定径通道的长度需要随之改变，所以需要设计不同长度定径通道的模具，造成资源浪费，增加了生产成本，适用性补强，所以需要针对性的改进设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双拉丝异形模具投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双拉丝异形模具，包括层叠的多块拼接块，自上而下层叠的所述拼接块内对应开设的三通入口通道、润滑通道、工作通道、定径通道和出口通道依次连通，层叠的所述拼接块通过两侧的对拉螺杆压紧；
所述拼接块的下端设置有定位凸块，且拼接块的上端设置有相匹配的定位凹槽，所述拼接块内竖直开设的通孔贯穿定位凸块和定位凹槽的底部，所述对拉螺杆插接于通孔的内部，所述对拉螺杆是由中部柱体以及两端螺纹连接的压紧螺母构成,两个所述压紧螺母分别压持于最上层拼接块的上端以及最下层拼接块的下端；
所述柱体是由两个支杆、转动安装于支杆上的多根连接杆以及环设于柱体外侧的多块弧形板构成，所述连接杆的另一端与弧形板转动连接，且两个支杆上的连接杆呈对称设置，所述支杆的端部通过外螺纹与压紧螺母螺纹连接。
本发明的技术效果和优点：该双拉丝异形模具，
1、设计为多个拼接块拼接组装构成，将各个拉丝通道分设到各个拼接块内，方便在某一部分磨损较大时，进行部分替换，避免模具整个丢弃，节约资源，并且方便根据拉丝粗细，更换不同长度的定径通道对应的拼接块，适用性更强，降低了加工成本，并且该种设计更方便模具的加工。
2、将对拉螺杆设置为两个分离式的支杆以及连接杆和弧形板的结构，保证在压紧螺母压紧拼接块之后，推动弧形板抵持通孔内壁，从而将整个通孔内腔撑起，避免柱体与通孔内壁之间的间隙以及定位凸块和定位凹槽之间的间隙，造成拼接块拼接模具之后，在拉丝挤压过程中拼接块发生错位的情框，进一步保证了加工的精度和产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为对拉螺杆的结构示意图。
图中：1、拼接块；2、对拉螺杆；21、柱体；22、压紧螺母；211、支杆；212、连接杆；213、弧形板；
3、三通入口通道；4、润滑通道；5、工作通道；6、定径通道；7、出口通道；8、通孔；9、定位凸块；10、定位凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种双拉丝异形模具，包括层叠的多块拼接块1，自上而下层叠的所述拼接块1内对应开设的三通入口通道3、润滑通道4、工作通道5、定径通道6和出口通道7依次连通，层叠的所述拼接块1通过两侧的对拉螺杆2压紧。
将原本一体成型的模具，设计为多个拼接块1拼接组装构成，将各个拉丝通道分设到各个拼接块1内，方便在某一部分磨损较大时，进行部分替换，避免模具整个丢弃，节约资源，并且方便根据拉丝粗细，更换不同长度的定径通道6对应的拼接块1，适用性更强，降低了加工成本，并且该种设计更方便模具的加工。
所述拼接块1的下端设置有定位凸块9，且拼接块1的上端设置有相匹配的定位凹槽10，所述拼接块1内竖直开设的通孔8贯穿定位凸块9和定位凹槽10的底部。通过将上层拼接块1的定位凸块9插入到下层拼接块1的定位凹槽10内，实现预定位，保证各个拼接块1内的拉丝通道可以准确的对接。
所述对拉螺杆2插接于通孔8的内部。所述对拉螺杆2是由中部柱体21以及两端螺纹连接的压紧螺母22构成,两个所述压紧螺母22分别压持于最上层拼接块1的上端以及最下层拼接块1的下端。
所述柱体21是由两个支杆211、转动安装于支杆211上的多根连接杆212以及环设于柱体21外侧的多块弧形板213构成，所述连接杆212的另一端与弧形板213转动连接，且两个支杆211上的连接杆212呈对称设置，所述支杆211的端部通过外螺纹与压紧螺母22螺纹连接。通过转动压紧螺母22，使其沿着柱体21活动，挤压到最上层拼接块1的上端以及最下层拼接块1的下端，从而对层叠的拼接块1进行压紧，避免拼接块1对应的拉丝通道之间出现缝隙，保证加工精度和产品质量，并且通过旋转压紧螺母22，当压紧螺母22压持到拼接块1上后，通过反作用力推动柱体21的支杆211向着通孔8的外侧轴向移动，在支杆211移动的过程中，支杆211和弧形板213之间的连接杆212发生相对转动，连接杆212与支杆211之间的角度逐渐增大，推动弧形板213抵持通孔8内壁，从而将整个通孔8内腔撑起，避免柱体21与通孔8内壁之间的间隙以及定位凸块9和定位凹槽10之间的间隙，造成拼接块1拼接模具之后，在拉丝挤压过程中拼接块1发生错位的情框，进一步保证了加工的精度和产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双拉丝异形模具，其特征在于：包括层叠的多块拼接块(1)，自上而下层叠的所述拼接块(1)内对应开设的三通入口通道(3)、润滑通道(4)、工作通道(5)、定径通道(6)和出口通道(7)依次连通，层叠的所述拼接块(1)通过两侧的对拉螺杆(2)压紧；
所述拼接块(1)的下端设置有定位凸块(9)，且拼接块(1)的上端设置有相匹配的定位凹槽(10)，所述拼接块(1)内竖直开设的通孔(8)贯穿定位凸块(9)和定位凹槽(10)的底部，所述对拉螺杆(2)插接于通孔(8)的内部，所述对拉螺杆(2)是由中部柱体(21)以及两端螺纹连接的压紧螺母(22)构成,两个所述压紧螺母(22)分别压持于最上层拼接块(1)的上端以及最下层拼接块(1)的下端；
所述柱体(21)是由两个支杆(211)、转动安装于支杆(211)上的多根连接杆(212)以及环设于柱体(21)外侧的多块弧形板(213)构成，所述连接杆(212)的另一端与弧形板(213)转动连接，且两个支杆(211)上的连接杆(212)呈对称设置，所述支杆(211)的端部通过外螺纹与压紧螺母(22)螺纹连接。
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