CN210023596U - 一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置，包括调直模组、整理模组和限位弹簧，所述调直模组的一端连接有防护罩，所述调直模组的一端连接有底座，所述整理模组设置于底座的顶端表面，所述切割模组的正面右侧设置有固定机构。本实用新型通过第一气缸的伸展，使得挤压板可对支撑板顶端支撑的钢筋进行挤压固定，且弧形状第一凹口的设置，有效的提高了挤压板与钢筋之间的接触面积，以此来对将要裁切钢筋的稳定性能进行维持，且通过整理模组以及固定机构之间相互的配合，使得该裁切装置可同时对裁切钢筋的两端同时进行限位与固定，进而可为钢筋裁切工作的进行提供便利，同时也对该裁切装置的裁切质量进行了保障。

Description

一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋生产技术领域，具体为一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置。

背景技术

钢筋是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种；钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类；钢筋在混凝土中主要承受拉应力；变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用；从而使得钢筋被广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，进而对钢筋生产用的裁切装置进行创新与设计，对钢筋加工技术的发展起着推动的作用。

现有的钢筋裁切用的装置，由于其不能对钢筋的裁切部位的两侧同时进行限位与固定，从而导致钢筋在裁切时由于力的作用，导致钢筋两端的水平位置相差较大，从而对钢筋切割的质量造成影响，为此，我们提出一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋裁切用的装置，由于其不能对钢筋的裁切部位的两侧同时进行限位与固定，从而导致钢筋在裁切时由于力的作用，导致钢筋两端的水平位置相差较大，从而对钢筋裁切的质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置，包括调直模组、整理模组和限位弹簧，所述调直模组的一端连接有防护罩，且防护罩与调直模组之间为螺钉连接，所述调直模组的一端连接有底座，且底座与调直模组之间为固定连接，所述整理模组设置于底座的顶端表面，且整理模组的正面右侧设置有切割模组，所述切割模组的正面右侧设置有固定机构，且切割模组的一端内部贯穿有滑杆，所述滑杆与切割模组、固定机构之间均为固定连接，且固定机构的正面左侧内部嵌入有第三气缸，所述限位弹簧设置于整理模组与切割模组之间，且整理模组的一侧表面安装有第一限位辊组，所述第一限位辊组的一侧设置有第二限位辊组，且第二限位辊组的外壁表面设置有第二凹口。

优选的，所述底座的内部包括有收集槽、镂空板和通孔，所述底座的顶端内部设置有收集槽，且收集槽的内部固定有镂空板，所述镂空板的内部设置有通孔。

优选的，所述收集槽的正面左右两端均伸出于切割模组与固定机构的下方一侧，且通孔的直径从上至下依次的增大。

优选的，所述固定机构的内部包括有第一气缸、挤压板、第一凹口、支撑板、第二气缸和推板，所述固定机构的上方内部设置有第一气缸，且第一气缸的底端表面固定有挤压板，所述挤压板的底端表面内部设置有第一凹口，所述固定机构的下方内部设置有支撑板，且支撑板与第一气缸之间设置有第二气缸，所述第二气缸嵌入于固定机构的内部一侧，且第二气缸的一端表面连接有推板。

优选的，所述挤压板通过第一气缸与支撑板之间构成升降结构，且推板通过第二气缸与固定机构之间构成伸缩结构。

优选的，所述滑杆之间关于第三气缸的水平中心线对称，且切割模组通过第三气缸与滑杆之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过收集槽可对裁切后落下的钢筋进行接料，且通过镂空板可对落下钢筋表面脱落的碎屑以及切割模组裁切时产生的碎屑进行过滤并收集，进而可对收集的钢筋碎屑进行回收处理并使用，从而可对有限的资源进行了保护，进而提高了该裁切装置的环保性能，通孔直径的设置可加快其内部钢筋碎屑下落的速度，以此来降低钢筋碎屑对镂空板堵塞现象产生的概率；

2.本实用新型通过第一气缸的伸展，使得挤压板可对支撑板顶端支撑的钢筋进行挤压固定，且弧形状第一凹口的设置，有效的提高了挤压板与钢筋之间的接触面积，以此来对将要裁切钢筋的稳定性能进行维持，且通过整理模组以及固定机构之间相互的配合，使得该裁切装置可同时对裁切钢筋的两端同时进行限位与固定，进而可为钢筋裁切工作的进行提供便利，同时也对该裁切装置的裁切质量进行了保障，且通过第二气缸的伸缩可对推板与支撑板之间的位置进行调节，从而为裁切后钢筋挤出工作的进行提供便利；

3.本实用新型通过第三气缸的伸缩可对切割模组与滑杆之间的位置进行调节，以此来对钢筋裁切的长度进行调节，从而使得该裁切装置可根据使用情况的需求对其的裁切长度进行选择，进而提高了该裁切装置的灵活性能。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1A处放大结构示意图。

图中：1、调直模组；2、防护罩；3、底座；301、收集槽；302、镂空板；303、通孔；4、整理模组；5、切割模组；6、固定机构；601、第一气缸；602、挤压板；603、第一凹口；604、支撑板；605、第二气缸；606、推板；7、滑杆；8、第三气缸；9、限位弹簧；10、第一限位辊组；11、第二限位辊组；12、第二凹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置，包括调直模组1、整理模组4和限位弹簧9，调直模组1的一端连接有防护罩2，且防护罩2与调直模组1之间为螺钉连接，调直模组1的一端连接有底座3，且底座3与调直模组1之间为固定连接，底座3的内部包括有收集槽301、镂空板302和通孔303，底座3的顶端内部设置有收集槽301，且收集槽301的内部固定有镂空板302，收集槽301的正面左右两端均伸出于切割模组5与固定机构6的下方一侧，且通孔303的直径从上至下依次的增大，通过收集槽301可对裁切后落下的钢筋进行接料，且通过镂空板302可对落下钢筋表面脱落的碎屑以及切割模组5裁切时产生的碎屑进行过滤并收集，进而可对收集的钢筋碎屑进行回收处理并使用，从而可对有限的资源进行了保护，进而提高了该裁切装置的环保性能，镂空板302的内部设置有通孔303；

整理模组4设置于底座3的顶端表面，且整理模组4的正面右侧设置有切割模组5，切割模组5的正面右侧设置有固定机构6，且切割模组5的一端内部贯穿有滑杆7，固定机构6的内部包括有第一气缸601、挤压板602、第一凹口603、支撑板604、第二气缸605和推板606，固定机构6的上方内部设置有第一气缸601，且第一气缸601的底端表面固定有挤压板602，挤压板602通过第一气缸601与支撑板604之间构成升降结构，且推板606通过第二气缸605与固定机构6之间构成伸缩结构，通过第一气缸601的伸展，使得挤压板602可对支撑板604顶端支撑的钢筋进行挤压固定，且弧形状第一凹口603的设置，有效的提高了挤压板602与钢筋之间的接触面积，以此来对将要裁切钢筋的稳定性能进行维持，且通过整理模组4以及固定机构6之间相互的配合，使得该裁切装置可同时对裁切钢筋的两端同时进行限位与固定，进而可为钢筋裁切工作的进行提供便利，同时也对该裁切装置的裁切质量进行了保障，且通过第二气缸605的伸缩可对推板606与支撑板604之间的位置进行调节，从而为裁切后钢筋挤出工作的进行提供便利，挤压板602的底端表面内部设置有第一凹口603，固定机构6的下方内部设置有支撑板604，且支撑板604与第一气缸601之间设置有第二气缸605，第二气缸605嵌入于固定机构6的内部一侧，且第二气缸605的一端表面连接有推板606；

滑杆7与切割模组5、固定机构6之间均为固定连接，且固定机构6的正面左侧内部嵌入有第三气缸8，滑杆7之间关于第三气缸8的水平中心线对称，且切割模组5通过第三气缸8与滑杆7之间构成滑动结构，通过第三气缸8的伸缩可对切割模组5与滑杆7之间的位置进行调节，以此来对钢筋裁切的长度进行调节，从而使得该裁切装置可根据使用情况的需求对其的裁切长度进行选择，进而提高了该裁切装置的灵活性能，限位弹簧9设置于整理模组4与切割模组5之间，且整理模组4的一侧表面安装有第一限位辊组10，第一限位辊组10的一侧设置有第二限位辊组11，且第二限位辊组11的外壁表面设置有第二凹口12。

工作原理：对于这类的钢筋生产用具有固定结构的裁切装置，使用时首先根据使用情况的需求，通过类似螺栓等紧固零件对调直模组1与底座3之间进行组装或拆分独立使用，通过调直模组1可对裁切的钢筋进行预先的调直处理，从而为钢筋之后裁切的准确性进行了保障，进而提高了该裁切装置的裁切质量，且通过防护罩2可对调直时钢筋的末端进行防护，避免钢筋末端旋转速度较大，对其周围工作人员的安全性能造成威胁，且可根据使用情况的需求来对切割模组5与滑杆7之间的位置进行调节，以此来对该钢筋裁切的长度进行调节；

其次通过第一限位辊组10与第二限位辊组11的转动，可对通过的钢筋进行传送的同时，也对其进行限位，其次通过支撑板604可对钢筋的一端进行支撑，并通过第一气缸601的伸缩来对挤压板602与支撑板604之间的位置进行调节，且通过第一凹口603与钢筋之间的接触，来对固定机构6与通过钢筋之间的牢固性能进行维持，进而通过整理模组4与固定机构6之间相互的配合，使得该裁切装置可同时对钢筋的裁切部位的两端进行限位与固定，以此来为钢筋裁切工作的进行提供便利，裁切完毕后，通过第二气缸605的伸缩来对推板606与支撑板604之间的位置进行调节，从而使得推板606可对裁切后钢筋的一端进行挤出，且通过收集槽301对落下的钢筋进行承接，并通过镂空板302对钢筋外壁脱落的碎屑以及裁切时产生的碎屑进行收集，最后将裁切钢筋取出即可，这样便完成了该钢筋生产用具有固定结构的裁切装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置，包括调直模组（1）、整理模组（4）和限位弹簧（9），其特征在于：所述调直模组（1）的一端连接有防护罩（2），且防护罩（2）与调直模组（1）之间为螺钉连接，所述调直模组（1）的一端连接有底座（3），且底座（3）与调直模组（1）之间为固定连接，所述整理模组（4）设置于底座（3）的顶端表面，且整理模组（4）的正面右侧设置有切割模组（5），所述切割模组（5）的正面右侧设置有固定机构（6），且切割模组（5）的一端内部贯穿有滑杆（7），所述滑杆（7）与切割模组（5）、固定机构（6）之间均为固定连接，且固定机构（6）的正面左侧内部嵌入有第三气缸（8），所述限位弹簧（9）设置于整理模组（4）与切割模组（5）之间，且整理模组（4）的一侧表面安装有第一限位辊组（10），所述第一限位辊组（10）的一侧设置有第二限位辊组（11），且第二限位辊组（11）的外壁表面设置有第二凹口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置，其特征在于：所述底座（3）的内部包括有收集槽（301）、镂空板（302）和通孔（303），所述底座（3）的顶端内部设置有收集槽（301），且收集槽（301）的内部固定有镂空板（302），所述镂空板（302）的内部设置有通孔（303）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置，其特征在于：所述收集槽（301）的正面左右两端均伸出于切割模组（5）与固定机构（6）的下方一侧，且通孔（303）的直径从上至下依次的增大。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置，其特征在于：所述固定机构（6）的内部包括有第一气缸（601）、挤压板（602）、第一凹口（603）、支撑板（604）、第二气缸（605）和推板（606），所述固定机构（6）的上方内部设置有第一气缸（601），且第一气缸（601）的底端表面固定有挤压板（602），所述挤压板（602）的底端表面内部设置有第一凹口（603），所述固定机构（6）的下方内部设置有支撑板（604），且支撑板（604）与第一气缸（601）之间设置有第二气缸（605），所述第二气缸（605）嵌入于固定机构（6）的内部一侧，且第二气缸（605）的一端表面连接有推板（606）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置，其特征在于：所述挤压板（602）通过第一气缸（601）与支撑板（604）之间构成升降结构，且推板（606）通过第二气缸（605）与固定机构（6）之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋生产用具有固定结构的裁切装置，其特征在于：所述滑杆（7）之间关于第三气缸（8）的水平中心线对称，且切割模组（5）通过第三气缸（8）与滑杆（7）之间构成滑动结构。

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