CN215412617U - 多板微通道的热交换器及包括其的制冷回路 - Google Patents

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Abstract

公开了一种多板微通道的热交换器。该热交换器包括：具有第一入口集管和第一出口集管的第一板；具有第二入口集管和第二出口集管的第二板；流体连接到第一入口集管的第一入口连接器；流体连接到第一出口集管的第一出口连接器；流体连接到第二入口集管的第二入口连接器；以及流体连接到第二出口集管的第二出口连接器。第一板和第二板在沿着热交换器的长度的方向上相继布置。第一入口连接器、第一出口连接器、第二入口连接器和第二出口连接器设置在热交换器的同一端。

Description

多板微通道的热交换器及包括其的制冷回路
技术领域
本公开通常涉及微通道热交换器。更具体地，本公开涉及多板微通道的热交换器及包括其的制冷回路。
背景技术
微通道热交换器通常包括入口集管、出口集管以及连接到这些集管并与这些集管连通的多个扁平管。每个扁平管都具有微通道或小的路径以供制冷剂(气体或液体)通过。在运行期间，在微通道热交换器中，制冷剂通过入口集管的入口进入入口集管，然后制冷剂进入具有微通道的扁平管，并且在制冷剂在扁平管内流动时，制冷剂与扁平管外部的流体(例如，空气)进行热交换以提供冷却或加热。与外部流体进行热交换后，制冷剂离开扁平管，进入出口集管，并通过出口集管的出口离开出口集管。
实用新型内容
本公开通常涉及微通道热交换器。更具体地，本公开涉及多板微通道的热交换器及包括其的制冷回路。
在一个实施例中，公开了一种多板微通道的热交换器。该热交换器包括：具有第一入口集管和第一出口集管的第一板；具有第二入口集管和第二出口集管的第二板；流体连接到第一入口集管的第一入口连接器；流体连接到第一出口集管的第一出口连接器；流体连接到第二入口集管的第二入口连接器；以及流体连接到第二出口集管的第二出口连接器。第一板和第二板在沿着热交换器的长度的方向上相继布置。第一入口连接器、第一出口连接器、第二入口连接器和第二出口连接器设置在热交换器的同一端。第一板包括多个第一管。多个第一管在沿着热交换器的长度的方向上相继布置。多个第一管中的每个第一管包括微通道。多个第一管包括入口和出口。多个第一管的入口通过多个管的微通道与多个第一管的出口流体连通。第一入口集管与多个第一管的入口流体连通。第一出口集管与多个第一管的出口流体连通。
在一个实施例中，第二板具有与第一板相同的结构(或相似的结构)。在一个实施例中，第一板和第二板是彼此的镜像。
在一个实施例中，第一入口连接器、第一出口连接器、第二入口连接器和第二出口连接器设置在热交换器的底部。
在一个实施例中，第一板和第二板在沿着热交换器的长度的方向上的一点处会合。第二入口连接器和第二出口连接器在沿着热交换器的长度的方向上从该点延伸到热交换器的同一端。
在一个实施例中，第二入口连接器设置在第二出口连接器的内部。第二入口连接器和第二出口连接器在沿着热交换器的长度的方向上从该点同心地延伸到热交换器的同一端。
在一个实施例中，第二出口连接器设置在第二入口连接器内部。第二入口连接器和第二出口连接器在沿着热交换器的长度的方向上从该点同心地延伸到热交换器的同一端。
在一个实施例中，第二入口连接器设置在第一入口集管内部。第二入口连接器和第一入口集管在沿着热交换器的长度的方向上从该点同心地延伸到热交换器的同一端。
在一个实施例中，第二出口连接器设置在第一出口集管的内部。第二出口连接器和第一出口集管在沿着热交换器的长度的方向上从该点同心地延伸到热交换器的同一端。
在一个实施例中，第一入口连接器和第一出口连接器由铝制成。在一个实施例中，第二入口连接器和第二出口连接器由铝制成。
在一个实施例中，多板微通道的热交换器还包括第三板、第三入口连接器和第三出口连接器。第一板、第二板和第三板在沿着热交换器的长度的方向上相继布置。
在一个实施例中，第一入口连接器、第一出口连接器、第二入口连接器、第二出口连接器、第三入口连接器和第三出口连接器设置在热交换器的同一端。
将理解的是，以上实施例仅是多板微通道的热交换器的技术概念和特征的说明，并且这些实施例是为了使本领域技术人员能够理解多板微通道的热交换器的内容，并且在不限制多板微通道的热交换器的保护范围的前提下，实现多板微通道的热交换器。在一个实施例中描述的任何特征可以与另一实施例结合，或并入/用于另一实施例，反之亦然。根据多板微通道的热交换器的实质进行的等效变化或修改应被多板微通道的热交换器的保护范围所涵盖。
附图说明
对形成本公开内容的一部分的附图进行了标记，这些附图示出了可以实施本说明书中描述的系统和方法的实施例。
图1为根据一个实施例的制冷回路的示意图。
图2A为根据一个实施例的多板微通道的热交换器的透视图。
图2B为根据另一实施例的多板微通道的热交换器的透视图。
图2C为根据一个实施例的多板微通道的热交换器的正视图。
图2D为根据一个实施例的与集管流体连通的多个微通道管的侧视截面图。
图3为根据一个实施例的多板微通道的热交换器的板的示意图。
图4为根据一个实施例的多板微通道的热交换器的结构示意图。
图5为根据另一实施例的多板微通道的热交换器的结构示意图。
图6为根据又一实施例的多板微通道的热交换器的结构示意图。
图7为根据一个实施例的同心的导管的示意性截面图。
贯穿全文，相似的附图标记表示相似的部分。
具体实施方式
本公开通常涉及微通道热交换器。更具体地，本公开涉及多板微通道的热交换器及包括其的制冷回路。
参考附图详细描述了本申请的一些实施例，使得本领域技术人员可以更容易地理解本申请的优点和特征。本申请中描述的术语“近”、“远”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等是根据本领域技术人员的典型观察角度并且为了描述的方便而限定的。这些术语不限于特定的方向。例如，对于图2，“近”侧可以对应于纸的左侧，并且“远”侧可以对应于纸的右侧。
在一个实施例中，微通道热交换器包括入口集管和出口集管、扁平的微通道多端口管和翅片。这些部件通常与非腐蚀性焊剂一起钎焊。这些部件通常由铝或铝合金制成，其成分和包覆层不同。在运行期间，在微通道热交换器中，制冷剂通过入口集管的入口进入入口集管，然后制冷剂进入具有微通道的扁平管，并且在制冷剂在扁平管内流动时，制冷剂与扁平管外部的流体(例如，空气)进行热交换以提供冷却或加热。与外部流体进行热交换后，制冷剂离开扁平管，进入出口集管，并通过出口集管的出口离开出口集管。
由于制造过程和/或生产方式的限制，微通道热交换器(特别是双程或多程热交换器)的单个板(也称为盘管、盘管板等)的长度可能有限制。在一个示例中，由于制造和/或生产限制，微通道热交换器的单个板的最大长度可以为或约为1.7米，与其它制冷剂系统相比，该长度仍然相对较长。在一些应用中，即使是具有最大长度的单个板，其长度也不足以满足用户的要求(例如，容量要求)。在一个实施例中，在热交换器中使用两个或更多个板(具有相同/相似的长度以优化制冷剂/流体分配)。在这样的实施例中，每个板的长度可以为或约为一米，或者为或约为最大长度(例如1.7米)，或任何合适的长度。在一个实施例中，在制冷回路中需要超大尺寸的微通道热交换器，以通过例如部署多板来获得所需的工作面面积，从而满足用户的要求(例如，容量要求)。在一个实施例中，制冷回路容量的规模可以例如低于12.5吨(例如，在部分负荷模式下为或约为4吨)。在一个实施例中，制冷回路容量(例如，标称容量)的规模可以例如为12.5吨以上。在另一个实施例中，制冷回路容量(例如，标称容量)的规模可以例如为25吨以上。在又一个实施例中，制冷回路容量(例如，标称容量)的规模可以例如从12.5吨或约12.5吨到25吨或约25吨。
在一个实施例中，多板微通道的热交换器可用于制冷回路中，例如用于供暖、通风、空调和制冷(HVACR)系统中。在一个实施例中，HVACR系统可以是整体系统中的屋顶单元或热泵空调单元(其将加热、冷却和/或风扇区段组合在一个或几个组件中，以简化应用和安装)。在一个实施例中，多板微通道的热交换器可以是蒸发器。在一个实施例中，多板微通道的热交换器可以是冷凝器。
在一个实施例中，多板微通道的热交换器的板包括在沿着多板微通道的热交换器的长度的方向上相继布置的多个扁平管。多个扁平管中的每个扁平管均具有微通道或小的路径以供制冷剂(例如，气体和/或液体)通过。微通道具有入口和出口。多板微通道的热交换器包括与多个扁平管中的每个扁平管的入口连通的入口集管。该多板微通道的热交换器还包括与多个扁平管中的每个扁平管的出口连通的出口集管。在一个实施例中，入口集管和/或出口集管固定地连接到多板微通道的热交换器的多个扁平管。
本文公开的实施例涉及流至多板微通道的热交换器的传热流体(例如，制冷剂等)的分配/路线，优选地，所有流至多板微通道的热交换器的传热流体均来自连接的局部点(也称为近侧，即可以容易地执行维护或保养过程的热交换器的一侧)。在一个实施例中，多板微通道的热交换器是制冷回路中的单个或独立部件。
图1是根据一个实施例的制冷回路100的示意图。制冷回路100通常包括压缩机120、冷凝器140、膨胀装置160和蒸发器180。在一个实施例中，蒸发器180可以是多板微通道的热交换器。在另一个实施例中，冷凝器140可以是多板微通道的热交换器。制冷回路100是示例，并且可以修改成包括附加部件。例如，在一个实施例中，制冷回路100可以包括其它部件，例如但不限于节能器热交换器、一个或多个流量控制装置、接收器箱、干燥器、吸入液体热交换器等。
制冷回路100通常可以应用在用于控制空间(通常称为受调节空间)中的环境条件(例如，温度、湿度、空气质量等)的各种系统中。这种系统的示例包括但不限于HVACR系统、运输制冷系统等。在一个实施例中，HVACR系统可以是屋顶单元或热泵空调单元。
压缩机120、冷凝器140、膨胀装置160和蒸发器180流体连接。在一个实施例中，制冷回路100可以构造成能够在冷却模式下运行的冷却系统(例如，空调系统)。在一个实施例中，制冷回路100可以构造成可以在冷却模式和加热/除霜模式两者下运行的热泵系统。
制冷回路100可以根据通常公知的原理运行。制冷回路100可以构造成加热或冷却液态过程流体(例如，传热流体或介质(例如，诸如但不限于水等的液体))，在这种情况下，制冷回路100通常可以代表液体冷却器系统。制冷回路100可替代地构造成加热或冷却气态过程流体(例如，传热介质或流体(例如，诸如但不限于空气等的气体))，在这种情况下，制冷回路100通常可以代表空调或热泵。
在运行中，压缩机120将工作流体(例如，传热流体(例如，制冷剂等))从相对较低压力的气体压缩为相对较高压力的气体。相对较高压力的气体也处于相对较高的温度，该气体从压缩机120排出并流过冷凝器140。根据通常公知的原理，工作流体流过冷凝器140并将热量排到过程流体(例如水、空气等)中，从而冷却工作流体。现在处于液态的经冷却的工作流体流到膨胀装置160。膨胀装置160可以是但不限于例如膨胀阀、节流孔、膨胀器等。膨胀装置160降低工作流体的压力。结果，一部分的工作流体被转化为气态形式。现在处于液态和气态混合形式的工作流体流到蒸发器180。工作流体流过蒸发器180，并从过程流体(例如，传热介质(例如，水、空气等))中吸收热量，加热工作流体，然后将其转化为气态形式。气态工作流体然后返回到压缩机120。在制冷回路例如在冷却模式下运行时(例如，当启用压缩机120时)，继续上述过程。
图2A是根据一个实施例的多板微通道的热交换器20的透视图。多板微通道的热交换器20包括板21和板22。板21包括多个微通道管21A。在一个实施例中，所述管可以是扁平多端口管。板21还包括入口集管23和出口集管(在入口集管23的后面)。入口导管(例如，管道)27A通过入口连接器29A连接到入口集管23。出口导管(例如，管道)27B通过出口连接器29B连接到板21的出口集管。在一个实施例中，入口集管23、板21的出口集管、入口连接器29A和出口连接器29B由铝或铝合金制成。在一个实施例中，入口管道27A和出口管道27B由铜或铜合金制成。应当理解，铜-铝过渡接头(入口管道27A和入口连接器29A在此处会合以及出口管道27B和出口连接器29B在此处会合)被保护或覆盖以免受腐蚀(以防止包含在冷凝物中的铜离子由于腐蚀问题而到达热交换器的铝部分)。
板21还包括支架25A。在一个实施例中，支架25A可以是由铝或铝合金制成的沿热交换器20的高度(H)方向延伸的扁平板。支架25A固定至板21的最后一个管(在板21的长度(L)方向上位于板21的右端的管，可以是加强管)。板21还包括端部支撑件26A。端部支撑件26A可以是在热交换器20的高度(H)方向上延伸的扁平板。端部支撑件26A固定到板21的第一管(在板21的长度(L)方向上位于板21的左端的管，可以是加强管)。端部支撑件26A和支架25A之间的差异包括：(1)端部支撑件26A在热交换器20的长度(L)方向上位于热交换器20的端部，而支架25A位于板21和板22之间。例如，支架25A可以位于热交换器20的中间；(2)支架25A包括接头组件(例如，一个或多个螺栓和一个或多个螺母)，以固定地连接到板22的另一支架25B，而端部支撑件26A具有L形(参见图2B中的230A)，并且，由于端部支撑件26A位于热交换器20的端部，因此端部支撑件26A具有将热交换器20固定地连接到制冷回路的接头组件；以及(3)端部支撑件26A的厚度(在热交换器20的长度(L)方向上)可以大于支架25A的厚度，以用作热交换器20的框架的一部分。
板22和板21是彼此的镜像(从支架25A、支架25B处的参考点)。板22包括支架25B(可以由铝或铝合金制成)、多个微通道管22A、入口集管24、端部支撑件26B和出口集管(在入口集管24的后面)。入口导管(例如，管道)28A通过入口连接器29C连接到入口集管24。板22的出口导管(例如，在入口管道28A后面的管道)通过出口连接器(在入口连接器29C的后面)连接到板22的出口集管。在一个实施例中，板22的部件与板21的部件的结构和/或功能和/或材料相同或相似。端部支撑件26A、端部支撑件26B可以由铝或铝合金制成。板21和板22在热交换器20的中点(在支架25A、支架25B的位置处)会合。
在图2A中公开的实施例可以将制冷剂连接放置在热交换器20的近侧(左侧)和远侧(右侧)(将制冷剂连接留在热交换器20的外边缘上)，并且可能会在生产或保养或维护环境中引起问题。可以利用铜管道(见图2A中的虚线)来跨越所需的距离，以将远侧制冷剂连接带到近侧，以允许制冷剂流到两侧的板。例如，铜管道可以通过例如公共入口导管(例如，管道)将制冷剂引导至入口管道27A和入口管道28A。铜管道还可以将制冷剂从出口管道27B和板22的出口管道引导至例如公共出口导管(例如，管道)。铜管道需要被孤立/隔离，以不允许包含在冷凝物中的铜离子由于腐蚀问题而到达热交换器20的铝。也就是说，铜管道需要被隔离，以确保没有冷凝物从载有可能腐蚀热交换器的铜离子的铜管中掉落(到铝制热交换器板上)。整个过程(生产、保养或维护)可能会耗费大量人力且成本高昂。
图2B是根据另一实施例的多板微通道的热交换器200的透视图。图2C是根据一个实施例的多板微通道的热交换器200的正视图。
多板微通道的热交换器200包括板210和板220。板210包括多个微通道管210A(也参见图2D和图3)。在一个实施例中，管210A可以是在热交换器200的高度(H)方向上延伸的扁平多端口管。板210的多个管在沿着热交换器的长度(L1)的方向上相继布置。板210还包括入口集管250和出口集管260。
入口导管(例如，管道)293通过入口连接器299A连接到入口集管250。出口导管(例如，管道)294通过出口连接器299B连接到出口集管260。在一个实施例中，入口管道293和出口管道294沿着热交换器200的高度(H)方向在竖直方向上延伸。入口连接器299A和出口连接器299B设置在热交换器的左端。在一个实施例中，入口连接器299A可以在高度(H)方向上竖直延伸(从与入口管道293的连接处)，然后弯曲，并且然后在长度(L1)方向上水平延伸以连接到入口集管250。在一个实施例中，出口连接器299B可以在高度(H)方向上竖直延伸(从与出口管道294的连接处)，然后弯曲，并且然后在长度(L1)方向上水平延伸以连接到出口集管260。在一个实施例中，L1等于L2。在另一个实施例中，L1不等于L2。
如图2B中所示的热交换器200可以是双程热交换器。在运行中，传热流体(例如，制冷剂等)在高度(H)方向上首先从热交换器200的底部向上流入和穿过入口管道293，通过入口连接器299A流入入口集管250，并流入和穿过板210的多个微通道管到达热交换器200的顶部，然后在高度(H)方向上从热交换器200的顶部向下流到底部，流入出口集管260，然后通过出口连接器299B流入出口管道294。
在运行中，传热流体(例如，制冷剂等)在高度(H)方向上首先从热交换器200的底部向上流入和穿过入口管道293，通过入口连接器299A流入入口集管250，并流入和穿过板210的多个微通道管210A到达热交换器200的顶部，然后在高度(H)方向上从热交换器200的顶部向下流到底部，流入出口集管260，然后通过出口连接器299B流入出口管道294。
入口集管250和出口集管260均具有长度L1(板210的长度)，其在热交换器200的长度方向上从板210的左端延伸至板210的右端，并且位于热交换器200的底部。
在一个实施例中，入口集管250、出口集管260、入口连接器299A和出口连接器299B由铝或铝合金制成。在一个实施例中，入口管道293和出口管道294由铜或铜合金制成。应当理解，铜-铝过渡接头(入口管道293和入口连接器299A在此处会合以及出口管道294和出口连接器299B在此处会合)被保护或覆盖以免受腐蚀(以防止包含在冷凝物中的铜离子由于腐蚀问题而到达热交换器200的铝部分)。
板210还包括支架240A。在一个实施例中，支架240A可以是由铝或铝合金制成的在热交换器200的高度(H)方向上从热交换器200的顶部竖直延伸到底部的扁平板。支架240A固定到板210的最后一个管(在板210的长度(L1)方向上位于板210的右端的管，其可以是用于附接目的的加强管)。板210还包括端部支撑件230A。端部支撑件230A可以是在热交换器200的高度(H)方向上从热交换器200的顶部竖直延伸到底部的扁平板。端部支撑件230A固定到板210的第一管(在板210的长度(L)方向上位于板210的左端的管，其可以是用于附接目的的加强管)。端部支撑件230A和支架240A之间的差异包括：(1)端部支撑件230A在热交换器200的长度(L)方向上位于热交换器200的端部，而支架240A位于板210的端部并且位于板210和板220之间。例如，支架240A可以位于热交换器200的中间；(2)支架240A包括接头组件(例如，一个或多个螺栓和一个或多个螺母)，以固定地连接到另一支架(例如，板220上的支架240B)，而端部支撑件230A具有L形，并且，由于端部支撑件230A位于热交换器200的端部，因此端部支撑件230A具有将热交换器200固定地连接到制冷回路的接头组件；以及(3)端部支撑件230A的厚度(在热交换器200的长度(L1)方向上)可以大于支架240A的厚度，使得端部支撑件230A可用作热交换器200的框架的一部分。
板220包括多个微通道管220A(也参见图2D和3)。在一个实施例中，所述管可以是在热交换器200的高度(H)方向上延伸的扁平多端口管。板220的多个管在沿着热交换器200的长度(L2)的方向上相继布置。板220还包括入口集管270和出口集管280。
入口导管(例如，管道)291通过入口连接器299C连接到入口集管270。出口导管(例如，管道)292通过出口连接器299D连接到出口集管280。在一个实施例中，入口管道291和出口管道292沿着热交换器200的高度方向在竖直方向上延伸。入口连接器299C和出口连接器299D布置在热交换器200的左端。在一个实施例中，入口连接器299C可以在高度(H)方向上竖直延伸(从与入口管道291的连接处)，然后弯曲，并且然后在长度(L2)方向上水平延伸以连接到入口集管270。在一个实施例中，出口连接器299D可在高度(H)方向上竖直延伸(从与出口管道292的连接处)，然后弯曲，并且然后在长度(L2)方向上水平延伸以连接到出口集管280。在一个实施例中，入口连接器299C和出口连接器299D可以在热交换器200的纵向方向(平行于入口/出口集管)上延伸长度L1，并且分别流体连接到入口集管270和出口集管280(在长度方向上在热交换器200的中间的位置)。
在运行中，传热流体(例如，制冷剂等)在高度(H)方向上首先从热交换器200的底部向上流入和穿过入口管道291，通过入口连接器299C流入入口集管270，并流入和穿过板220的多个微通道管220A到达顶部，然后在高度(H)方向上从热交换器200的顶部向下流到底部，流入出口集管280，然后通过出口连接器299D流入出口管道293。
公共入口导管(例如，管道)可以将制冷剂(从例如，膨胀装置或压缩机)引导至入口管道291和入口管道293，公共出口导管(例如，管道)可以将制冷剂从出口管道292和出口管道294引导(例如，至制冷回路的压缩机或膨胀装置)。
入口集管270和出口集管280均具有长度L2(板210的长度)，其在热交换器200的长度方向上从板220的左端延伸至板220的右端，并且位于热交换器200的底部。
在一个实施例中，入口集管270、出口集管280、入口连接器299C和出口连接器299D由铝或铝合金制成。在一个实施例中，入口管道291和出口管道292由铜或铜合金制成。应当理解，铜-铝过渡接头(入口管道291和入口连接器299C在此处会合以及出口管道292和出口连接器299D在此处会合合)被保护或覆盖以免受腐蚀(以防止包含在冷凝物中的铜离子由于腐蚀问题而到达热交换器200的铝部分)。
将理解的是，将入口/出口连接器/集管或入口/出口连接器/集管的管道布置在一个或多个板的下方(在一个或多个板的底部)，和/或使入口/出口连接器/集管或入口/出口连接器/集管的管道使用铝或铝合金可帮助减少/消除腐蚀(以防止包含在冷凝物中的铜离子由于腐蚀问题而到达热交换器的铝部分)。入口/出口连接器或入口/出口连接器的管道可通过各种附接方式固定地连接到入口/出口管道和/或入口/出口集管，这些附接方式包括带和后处理焊接、焊接或捆扎的铝块、或塑料扎带等。
板220还包括支架240B。在一个实施例中，支架240B可以是由铝或铝合金制成的在热交换器200的高度(H)方向上从热交换器200的顶部竖直延伸到底部的扁平板。支架240B固定到板220的第一个管(在板220的长度(L2)方向上位于板220的左端的管，其可以是用于附接目的的加强管)。板220还包括端部支撑件230B。端部支撑件230B可以是在热交换器200的高度方向上从热交换器200的顶部竖直延伸到底部的扁平板。端部支撑件230B固定到板220的最后一个管(在板220的长度(L2)方向上位于板220的右端的管，其可以是用于附接目的的加强管)。端部支撑件230B和支架240B之间的差异包括：(1)端部支撑件230B在热交换器200的纵向方向上位于热交换器200的端部，而支架240B位于板220的端部并且位于板210和板220之间。例如，支架240B可以位于热交换器200的中间；(2)支架240B包括接头组件(例如，一个或多个螺栓和一个或多个螺母)，以固定地连接到另一支架(例如，板210上的支架240A)，而端部支撑件230B具有L形，并且，由于端部支撑件230B位于热交换器200的端部，因此端部支撑件230B具有将热交换器200固定地连接到制冷回路的接头组件；以及(3)端部支撑件230B的厚度(在长度(L2)方向上)可以大于支架240B的厚度，使得端部支撑件230B可用作热交换器200的框架的一部分。板210和板220在热交换器200的中间点(在支架240A、支架240B的位置处)会合。
应当理解，当存在多于两个的板并且所有板在沿着热交换器的长度(L1、L2)的方向上相继布置时，在热交换器的两个端部(在纵向方向上)的每个板在板的一端具有端部支撑件，而在板的另一端具有支架，并且在热交换器中间的每个板在板的一端具有支架，而在板的另一端具有另一支架。
在一个实施例中，热交换器的多个板的入口连接器和出口连接器布置在热交换器的同一/单一端。在一个实施例中，热交换器的多个板的入口连接器和出口连接器设置在热交换器的同一/单一端的底部。在一个实施例中，热交换器的多个板的入口管道、出口管道、入口连接器和出口连接器设置在热交换器的同一/单一端。在一个实施例中，热交换器的多个板的入口集管和出口集管设置在热交换器的底部。
图2D是根据一个实施例的与集管207流体连通的多个微通道管205的侧视截面图。相邻的管205通常具有钎焊在其间的扇状褶皱翅片206。制冷剂可以从集管207分配到微通道管205中，或者从微通道管205分配到集管207中。微通道管205和翅片206的外表面可以帮助微通道管205中的制冷剂(工作流体)和环境(例如，诸如空气或水之类的过程流体)之间的热交换。应当理解，集管207可以是图2A至图2C和图3至图6中描述的入口集管或出口集管。还应当理解，微通道管205可以是图2A至图2C和图3至图6中描述的微通道管。
图3是根据一个实施例的多板微通道的热交换器的板(参见图2B的210和220)300的示意图。如图3所示，热交换器的入口集管350与板300的多个管中的每个管310的入口330流体连通。热交换器的出口集管340与板300的多个管中的每个管310的出口320流体连通。管310具有供气体或液体(例如，制冷剂)通过的微通道或小的路径。微通道具有入口和出口。多个管中的每个管310的入口330通过管310的微通道与多个管中的每个管310的出口320流体连通。
图4是根据一个实施例的多板微通道的热交换器400的结构示意图。热交换器400包括：具有多个微通道管410A、入口集管430和出口集管440的板410；以及具有多个微通道管420A、入口集管450和出口集管460的板420。热交换器400是单程热交换器。箭头指示传热流体的流动方向。入口/出口管道和入口/出口连接器未图示。将理解的是，图4的热交换器400可以具有与图2C的热交换器200相同/相似的部件，除了热交换器400是单程热交换器，而热交换器200是双程热交换器。还应当理解，在图4中，入口管道和入口连接器可以具有与出口管道和出口连接器相同/相似的构造，除了入口管道和入口连接器布置在热交换器400的底部，而出口管道和出口连接器布置在热交换器400的顶部，反之亦然。
图5是根据另一实施例的多板微通道的热交换器500的结构示意图。热交换器500包括：具有多个微通道管510A、入口集管560A和出口集管540A的板510；具有多个微通道管520A、入口集管560B和出口集管540B的板520；以及具有多个微通道管530A、入口集管560C和出口集管540C的板530。热交换器500还包括分别流体连接到入口集管560C、入口集管560B和入口集管560A的入口连接器550A、入口连接器550B和入口连接器550C。入口连接器550A、入口连接器550B、入口连接器550C可具有与图2C的入口连接器299A、入口连接器299C相同/相似的构造。图5的出口管道(未图示)和出口连接器(未图示)可以具有与图2C的出口管道292、出口管道294和图2C的出口连接器299B、出口连接器299D相同/相似的构造。热交换器500是单程热交换器。箭头指示传热流体的流动方向。
图6是根据又一个实施例的多板微通道的热交换器600的结构示意图。热交换器600包括：具有多个微通道管610A、入口集管640和出口集管(在入口集管640的后面)的板610；具有多个微通道管620A、入口集管650和出口集管(在入口集管650的后面)的板620；以及具有多个微通道管630A、入口集管660和出口集管(在入口集管660的后面)的板630。热交换器600还包括分别流体连接到入口集管640、入口集管650和入口集管660的入口连接器670C、入口连接器670B和入口连接器670A。出口连接器未图示。热交换器600的部件与图2B和图2C中公开的部件相同或相似。例如，入口连接器670A、入口连接器670B和入口连接器670C可具有与图2C的入口连接器299A、入口连接器299C相同/相似的构造。图6的出口连接器可以具有与图2C的出口连接器299B、出口连接器299D相同/相似的构造。箭头(实线箭头：进；虚线箭头：出)指示传热流体的流动方向。热交换器600是双程热交换器。将理解的是，图6可以具有与图2C相同/相似的部件，除了图6具有三个板，而图2C具有两个板。还应当理解，图6可以具有与图5相同/相似的部件，除了热交换器500是单程热交换器而热交换器600是双程热交换器。
图7是根据一个实施例的同心的导管710、导管720的示意性截面图。导管710设置在导管720的内部。在一个实施例中，导管710与导管720同心地延伸/伸展。
在一个实施例中，导管710可以是入口连接器(例如，图2B的远侧入口连接器299C)，并且导管720可以是入口集管(例如，图2B的近侧入口集管250)。在一个实施例中，导管710可以是出口连接器(例如，图2B的远侧出口连接器299D)，并且导管720可以是出口集管(例如，图2B的近侧出口集管260)。
在一个实施例中，导管710可以是入口连接器(例如，图2B的远侧入口连接器299C)，并且导管720可以是出口连接器(例如，图2B的远侧出口连接器299D)。在一个实施例中，导管710可以是出口连接器(例如，图2B的远侧出口连接器299D)，并且导管720可以是入口连接器(例如，图2B的远侧入口连接器299C)。这些实施例也可以被称为以“内部热交换器”(例如，当一个管道/管线布置在另一管道/管线内时，在入口两相管道/管线与出口蒸气管道/管线之间进行热交换)方式布置。
测试表明，在多板微通道的热交换器的板的连接的管线/管道中增加内部热交换器，可使制冷回路的性能提高/加强2％或约2％。
本文所公开的实施例满足了以下长期存在但未满足的需求：在超大尺寸/多板微通道的热交换器中减少制造和维护/保养成本、减少体力劳动负担以及减轻冷凝物中的铜离子掉落在铝上的腐蚀问题。
应当理解，通常在制造超大尺寸/多板微通道的热交换器时，需要在热交换器周围布置额外的铜管道，以用于远侧制冷连接以及该铜管道与铝的隔离(以避免腐蚀)。还应当理解，因为没有好的方法来固定/连接铝管道，铝管道易于移动(不稳定)等，所以使用了额外的铜管道。本文公开的实施例允许在生产环境中将所有制冷剂管线连接形成在热交换器的单一侧上。本文公开的实施例允许以有效的方式将制冷剂管道引导至远侧板以用于大批量生产，和/或消除在铝热交换器上方铺设绝缘铜管道的体力劳动负担，以减轻冷凝物中的铜离子掉落在铝上的腐蚀问题，和/或减少组装人工成本(由于制造中的连接点较少)。
还应当理解，通常在超大尺寸/多板微通道的热交换器的维护/保养期间，保养人员操作的位置通常在近侧。当在制造在近侧进行部件的连接(例如，入口/出口连接器)时(如在本文所公开的实施例中那样)，由于较少的连接点和由于方便的热交换器保养位置，可以实现维护/保养期间的劳动力减少。
方面：
应注意的是，以下方面1至方面10中的任何一个方面都可以与方面11相结合。
方面1.一种多板微通道的热交换器，包括：
第一板，其包括：
第一入口集管；
第一出口集管；以及
多个第一管，
其中，所述多个第一管在沿着所述热交换器的长度的方向上相继布置，
所述多个第一管中的每个第一管包括微通道，所述多个第一管包括入口和出口，所述多个第一管的入口通过所述多个第一管的微通道与所述多个第一管的出口流体连通，并且
所述第一入口集管与所述多个第一管的入口流体连通，所述第一出口集管与所述多个第一管的出口流体连通；
第二板，其包括第二入口集管和第二出口集管；
第一入口连接器，其流体连接到所述第一入口集管；
第一出口连接器，其流体连接到所述第一出口集管；
第二入口连接器，其流体连接到所述第二入口集管；以及
第二出口连接器，其流体连接到所述第二出口集管，
其中，所述第一板和所述第二板在沿着所述热交换器的长度的方向上相继布置，
所述第一入口连接器、所述第一出口连接器、所述第二入口连接器和所述第二出口连接器设置在所述热交换器的同一端。
方面2.根据方面1所述的热交换器，其中，所述第一入口连接器、所述第一出口连接器、所述第二入口连接器和所述第二出口连接器设置在所述热交换器的底部。
方面3.根据方面1或方面2所述的热交换器，其中，所述第一板和所述第二板在沿所述热交换器的长度的方向上的一点处会合，
所述第二入口连接器和所述第二出口连接器在沿所述热交换器的长度的方向上从所述点延伸到所述热交换器的所述同一端。
方面4.根据方面3所述的热交换器，其中，所述第二入口连接器设置在所述第二出口连接器的内部，
所述第二入口连接器和所述第二出口连接器在沿着所述热交换器的长度的方向上从所述点同心地延伸到所述热交换器的所述同一端。
方面5.根据方面3所述的热交换器，其中，所述第二出口连接器设置在所述第二入口连接器的内部，
所述第二入口连接器和所述第二出口连接器在沿着所述热交换器的长度的方向上从所述点同心地延伸到所述热交换器的所述同一端。
方面6.根据方面3所述的热交换器，其中，所述第二入口连接器设置在所述第一入口集管内部，
所述第二入口连接器和所述第一入口集管在沿着所述热交换器的长度的方向上从所述点同心地延伸到所述热交换器的同一端。
方面7.根据方面3所述的热交换器，其中，所述第二出口连接器设置在所述第一出口集管内部，
所述第二出口连接器和所述第一出口集管在沿所述热交换器的长度的方向上从所述点同心地延伸到所述热交换器的所述同一端。
方面8.根据方面1至7中任一方面所述的热交换器，其中，所述第二入口连接器和所述第二出口连接器由铝制成。
方面9.根据方面1至8中任一方面所述的热交换器，还包括：
第三板；
第三入口连接器；以及
第三出口连接器，
其中，所述第一板、所述第二板和所述第三板在沿着所述热交换器的长度的方向上相继布置。
方面10.根据方面9所述的热交换器，所述第一入口连接器、所述第一出口连接器、所述第二入口连接器、所述第二出口连接器、所述第三入口连接器和所述第三出口连接器设置在所述热交换器的所述同一端。
方面11.一种制冷回路，包括：
压缩机；
膨胀装置；以及
多板微通道的热交换器，所述热交换器包括：
第一板，其包括：
第一入口集管；
第一出口集管；以及
多个第一管，
其中，所述多个第一管在沿着所述热交换器的长度的方向上相继布置，
所述多个第一管中的每个第一管包括微通道，所述多个第一管包括入口和出口，所述多个第一管的入口通过所述多个第一管的述微通道与所述多个第一管的出口流体连通，并且
所述第一入口集管与所述多个第一管的入口流体连通，所述第一出口集管与所述多个第一管的出口流体连通；
第二板，其包括第二入口集管和第二出口集管；
第一入口连接器，其流体连接到所述第一入口集管；
第一出口连接器，其流体连接到所述第一出口集管；
第二入口连接器，其流体连接到所述第二入口集管；以及
第二出口连接器，其流体连接到所述第二出口集管，
其中，所述第一板和所述第二板在沿着所述热交换器的长度的方向上相继布置，所述第一入口连接器、所述第一出口连接器、所述第二入口连接器和所述第二出口连接器设置在所述热交换器的同一端，
其中，所述第一出口连接器流体连接到第一出口导管，所述第二出口连接器流体连接到第二出口导管，所述第一出口导管和所述第二出口连接器流体连接到公共出口导管，所述公共出口导管流体连接到所述压缩机的吸入导管，
其中，所述第一入口连接器流体连接到第一入口导管，所述第二入口连接器流体连接到第二入口导管，所述第一入口导管和所述第二入口连接器流体连接到公共入口导管，所述公共入口导管流体连接到所述膨胀装置。
在本说明书中使用的术语旨在描述特定实施例，而不旨在进行限制。除非另外明确指出，否则术语“一”、“一个”和“所述”也包括复数形式。当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”规定了所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在或增加。
关于前面的描述，应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可在细节上做出改变，特别是在所使用的构造材料以及部件的形状、尺寸和布置方面。本说明书和所描述的实施例仅是示例性的，本公开的真实范围和精神由所附权利要求书指示。

Claims (11)

1.一种多板微通道的热交换器，其特征在于，包括：
第一板，其包括：
第一入口集管；
第一出口集管；以及
多个第一管，
其中，所述多个第一管在沿着所述热交换器的长度的方向上相继布置，
所述多个第一管中的每个第一管包括微通道，所述多个第一管包括入口和出口，所述多个第一管的入口通过所述多个第一管的微通道与所述多个第一管的出口流体连通，并且
所述第一入口集管与所述多个第一管的入口流体连通，所述第一出口集管与所述多个第一管的出口流体连通；
第二板，其包括第二入口集管和第二出口集管；
第一入口连接器，其流体连接到所述第一入口集管；
第一出口连接器，其流体连接到所述第一出口集管；
第二入口连接器，其流体连接到所述第二入口集管；以及
第二出口连接器，其流体连接到所述第二出口集管，
其中，所述第一板和所述第二板在沿着所述热交换器的长度的方向上相继布置，
所述第一入口连接器、所述第一出口连接器、所述第二入口连接器和所述第二出口连接器设置在所述热交换器的同一端。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述第一入口连接器、所述第一出口连接器、所述第二入口连接器和所述第二出口连接器设置在所述热交换器的底部。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述第一板和所述第二板在沿着所述热交换器的长度的方向上的一点处会合，
所述第二入口连接器和所述第二出口连接器在沿着所述热交换器的长度的方向上从所述点延伸到所述热交换器的所述同一端。
4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述第二入口连接器设置在所述第二出口连接器的内部，
所述第二入口连接器和所述第二出口连接器在沿着所述热交换器的长度的方向上从所述点同心地延伸到所述热交换器的所述同一端。
5.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述第二出口连接器设置在所述第二入口连接器的内部，
所述第二入口连接器和所述第二出口连接器在沿着所述热交换器的长度的方向上从所述点同心地延伸到所述热交换器的所述同一端。
6.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述第二入口连接器设置在所述第一入口集管内部，
所述第二入口连接器和所述第一入口集管在沿着所述热交换器的长度的方向上从所述点同心地延伸到所述热交换器的所述同一端。
7.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述第二出口连接器设置在所述第一出口集管内部，
所述第二出口连接器和所述第一出口集管在沿着所述热交换器的长度的方向上从所述点同心地延伸到所述热交换器的所述同一端。
8.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述第二入口连接器和所述第二出口连接器由铝制成。
9.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，还包括：
第三板；
第三入口连接器；以及
第三出口连接器，
其中，所述第一板、所述第二板和所述第三板在沿着所述热交换器的长度的方向上相继布置。
10.根据权利要求9所述的热交换器，其特征在于，所述第一入口连接器、所述第一出口连接器、所述第二入口连接器、所述第二出口连接器、所述第三入口连接器和所述第三出口连接器设置在所述热交换器的所述同一端。
11.一种制冷回路，其特征在于，包括：
压缩机；
膨胀装置；以及
多板微通道的热交换器，所述热交换器包括：
第一板，其包括：
第一入口集管；
第一出口集管；以及
多个第一管，
其中，所述多个第一管在沿着所述热交换器的长度的方向上相继布置，
所述多个第一管中的每个第一管包括微通道，所述多个第一管包括入口和出口，
所述多个第一管的入口通过所述多个第一管的微通道与所述多个第一管的出口流体连通，并且
所述第一入口集管与所述多个第一管的入口流体连通，所述第一出口集管与所述多个第一管的出口流体连通；
第二板，其包括第二入口集管和第二出口集管；
第一入口连接器，其流体连接到所述第一入口集管；
第一出口连接器，其流体连接到所述第一出口集管；
第二入口连接器，其流体连接到所述第二入口集管；以及
第二出口连接器，其流体连接到所述第二出口集管，
其中，所述第一板和所述第二板在沿着所述热交换器的长度的方向上相继布置，
所述第一入口连接器、所述第一出口连接器、所述第二入口连接器和所述第二出口连接器设置在所述热交换器的同一端，
其中，所述第一出口连接器流体连接到第一出口导管，所述第二出口连接器流体连接到第二出口导管，所述第一出口导管和所述第二出口连接器流体连接到公共出口导管，所述公共出口导管流体连接到所述压缩机的吸入导管，
其中，所述第一入口连接器流体连接到第一入口导管，所述第二入口连接器流体连接到第二入口导管，所述第一入口导管和所述第二入口连接器流体连接到公共入口导管，所述公共入口导管流体连接到所述膨胀装置。
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