CN215412411U - 截止阀及空调室外机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种截止阀及空调室外机。该截止阀包括安装板及紧固件。安装板包括板体及连接板，板体上具有通孔，连接板位于通孔中并与板体固定连接，连接板与板体限定出安装孔，紧固件包括与连接板连接的活动件，及与活动件连接并延伸至安装孔中的限位部，活动件与板体间隔设置，用于运动至预设紧固位置，使限位部与阀板上位于安装孔中的凸起部卡合。即本申请的截止阀与阀板进行连接时，只需要将阀板上的凸起部放置于截止阀的安装孔中，使限位部与凸起部进行卡合，无需采用螺钉即可实现截止阀与阀板的安装，安装简单且安装效率高，并且由于凸起部与安装孔是相对应的，能够起到定位作用，使截止阀与阀板安装时能够准确对位，避免反复拆装。

Description

截止阀及空调室外机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种截止阀及空调室外机。

背景技术

现有技术中，空调室外机是由很多零部件组成的，其中，空调室外机包括阀板和安装于阀板上的两个截止阀。现有技术是通过四个螺钉将两个截止阀安装于阀板上，安装比较耗时，且在安装过程中，截止阀的螺纹孔和阀板上的螺纹孔对位困难，容易造成反复拆装，安装效率低。

实用新型内容

本申请提供一种截止阀及空调室外机，以解决现有技术中通过螺钉连接截止阀和阀板而导致安装效率低的问题。

一方面，本申请提供一种截止阀，用于连接阀板，所述阀板上具有凸起部，所述截止阀包括：安装板及紧固件；

所述安装板包括板体及连接板，所述板体上具有通孔，所述连接板位于所述通孔中并与所述板体固定连接；所述连接板与所述板体限定出安装孔；

所述紧固件包括与所述连接板连接的活动件，及与所述活动件连接并延伸至所述安装孔中的限位部；

所述活动件与所述板体间隔设置，用于运动至预设紧固位置，使所述限位部与位于所述安装孔中的所述凸起部卡合。

在一些可能的实现方式中，所述活动件包括与所述连接板连接的第一活动板，及与所述第一活动板远离所述连接板的一侧连接的第二活动板，所述第二活动板延伸至所述安装板的外部。

在一些可能的实现方式中，所述第一活动板与所述连接板靠近所述安装孔的一侧连接。

在一些可能的实现方式中，所述第一活动板靠近所述安装孔的边缘与所述连接板靠近所述安装孔的边缘平齐。

在一些可能的实现方式中，所述限位部垂直于所述第一活动板。

在一些可能的实现方式中，所述连接板、所述活动件和所述限位部一体成型。

在一些可能的实现方式中，所述紧固件为金属紧固件。

在一些可能的实现方式中，所述活动件的厚度为2mm-3mm。

在一些可能的实现方式中，所述限位部的形状为半球形。

另一方面，本申请一种空调室外机，包括：阀板及如上所述的截止阀；所述阀板上具有位于所述安装孔中的凸起部，所述凸起部中具有限位孔，所述限位部与所述限位孔卡合。

本申请提供的截止阀包括安装板及紧固件。安装板包括板体及连接板，板体上具有通孔，连接板位于通孔中并与板体固定连接，连接板与板体限定出安装孔，紧固件包括与连接板连接的活动件，及与活动件连接并延伸至安装孔中的限位部，活动件与板体间隔设置，用于运动至预设紧固位置，使限位部与阀板上位于安装孔中的凸起部卡合。即本申请的截止阀与阀板进行连接时，只需要将阀板上的凸起部放置于截止阀的安装孔中，使限位部与凸起部进行卡合，无需采用螺钉即可实现截止阀与阀板的安装，安装简单且安装效率高，并且由于凸起部与安装孔是相对应的，能够起到定位作用，使截止阀与阀板安装时能够准确对位，避免反复拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的截止阀的第一视角示意图；

图2是本申请一实施例提供的截止阀的第二视角示意图；

图3是图2的A处的放大示意图；

图4是本申请一实施例提供的截止阀的第三视角示意图；

图5是本申请一实施例提供的空调室外机的示意图；

图6是本申请一实施例提供的空调室外机的阀板的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请的截止阀应用于空调室外机中，用于与空调室外机的阀板进行连接，以控制冷媒流通。本申请的截止阀与阀板进行连接时，只需要将阀板上的凸起部放置于截止阀的安装孔中，使限位部与凸起部进行卡合，无需采用螺钉即可实现截止阀与阀板的安装，安装简单且安装效率高，并且由于凸起部与安装孔是相对应的，能够起到定位作用，使截止阀与阀板安装时能够准确对位，避免反复拆装。

请参阅图1至图6，本申请实施例中提供一种截止阀100，用于连接阀板200，阀板200上具有凸起部201。截止阀100包括：安装板1及紧固件2；

所述安装板1包括板体11及连接板12，所述板体11上具有通孔，所述连接板12位于通孔中并与所述板体11固定连接；所述连接板12与所述板体11限定出安装孔101；

所述紧固件2包括与所述连接板12连接的所述活动件21，及与所述活动件21连接并延伸至所述安装孔101中的限位部22；

所述活动件21与所述板体11间隔设置，用于运动至预设紧固位置，使所述限位部22与位于所述安装孔101中的所述凸起部201卡合。

需要说明的是，所述连接板12与所述板体11限定出安装孔101指的是，所述连接板12设置在通孔中后只遮挡住部分通孔，而未被遮挡的部分通孔即为安装孔101。所述活动件21与所述板体11间隔设置，使所述活动件21只与所述连接板12接触，而不与所述板体11接触，则所述活动件21、所述连接板12和所述板体11之间会形成空槽，给所述活动件21提供运动的空间。当本申请的截止阀100与阀板200进行连接时，将所述阀板200上的所述凸起部201放置于所述截止阀100的所述安装孔101中，所述活动件21运动至预设紧固位置，使所述限位部22与所述凸起部201卡合，无需采用螺钉即可实现所述截止阀100与所述阀板200的安装，安装简单且安装效率高，并且由于所述凸起部201与所述安装孔101是相对应的，能够起到定位作用，使所述截止阀100与所述阀板200安装时能够准确对位，避免反复拆装。

此外，当需要解除所述截止阀100与所述阀板200的安装时，通过将所述活动件21朝远离所述凸起部201的方向运动，使所述限位部22不与所述凸起部201接触，即可解除所述截止阀100与所述阀板200的安装，无需工具且拆装效率高。

另外，所述截止阀100还包括与所述安装板1连接的阀体3，所述阀体3用于与冷媒管道连接，以控制冷媒流通。

在该实施例中，请参阅图6，凸起部201中具有限位孔202，当所述阀板200上的所述凸起部201放置于所述截止阀100的所述安装孔101中时，所述凸起部201中除所述限位孔202以外的部分会先与所述限位部22相互挤压，使所述活动件21向远离所述凸起部201的方向运动，直至所述限位部22与所述凸起部201的所述限位孔202相对应，此时，所述活动件21会向靠近所述凸起部201的方向运动至预设紧固位置，使所述限位部22位于所述凸起部201的所述限位孔202中并与所述凸起部201卡合，则预设紧固位置指的是使所述限位部22位于所述限位孔202中的位置。此外，所述限位孔202的大小和形状可以为所述限位部22的大小和形状一致，以提高卡合效果。

在其他实施例中，所述凸起部201上也可以不设置限位孔202，当所述阀板200上的所述凸起部201放置于所述截止阀100的所述安装孔101时，所述凸起部201与所述限位部22相互挤压，使所述活动件21向远离所述凸起部201的方向运动至预设紧固位置，而力的作用是相互的，所述活动件21本身还会向靠近所述凸起部201的方向施加力，使所述限位部22与所述凸起部201卡合，则预设紧固位置指的是使所述限位部22与所述凸起部201卡合的位置。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，所述活动件21包括与所述连接板12连接的第一活动板211，及与第一活动板211远离连接板12的一侧连接的第二活动板212，即所述活动件21为类似弹片的结构，能够进行弯曲，所述第二活动板212延伸至所述安装板1的外部，从而便于对所述活动件21施加外力。当需要解除所述截止阀100与所述阀板200的安装时，便于直接通过拨动所述第二活动板212朝远离所述凸起部201的方向运动，使所述限位部22不与所述凸起部201接触，进一步提高拆装效率。

进一步地，请参阅图3，所述第一活动板211与所述连接板12靠近所述安装孔101的一侧连接，可以使绝大部分或全部所述限位部22都位于所述安装孔101中，以便于所述限位部22与所述凸起部201卡合，还能提高所述限位部22与所述凸起部201的接触面积，进一步提高卡合效果。

进一步地，所述第一活动板211靠近所述安装孔101的边缘与所述连接板12靠近所述安装孔101的边缘平齐，可以使全部所述限位部22都位于所述安装孔101中，进一步提高卡合效果，并且还可以避免所述第一活动板211的部分延伸至所述安装孔101中，防止所述第一活动板211对所述凸起部201产生干涉。

进一步地，请参阅图1至图3，所述限位部22垂直于所述第一活动板211，以提高所述限位部22位于所述安装孔101中的长度，从而便于所述限位部22与所述凸起部201卡合，进一步提高卡合效果。

进一步地，请参阅图1至图3，所述第一活动板211朝远离所述连接板12的方向延伸，且所述第一活动板211的延伸方向平行于所述安装孔101的延伸方向，从而便于使绝大部分或全部所述限位部22都位于所述安装孔101中，以便于所述限位部22与所述凸起部201卡合，还能提高所述限位部22与所述凸起部201的接触面积，进一步提高卡合效果。

在一些实施例中，所述连接板12、所述活动件21和所述限位部22一体成型，从而可以提高所述活动件21与所述限位部22的强度，进一步提高卡合效果。

此外，所述板体11及所述连接板12一体成型，从而提高了所述连接板12的强度，进而提高了所述活动件21的强度，进一步提高卡合效果。

在一些实施例中，所述紧固件2为金属紧固件。采用金属材料制作所述紧固件2，可以保证所述紧固件2的强度，以提高卡合效果。该金属材料可以采用铁、铜、铝或钢等金属材料，本申请在此不做限制。当然，所述紧固件2也可以采用其他非金属材料制作，例如，硬塑料或陶瓷等材料，只要具备足够的强度即可，本申请在此不做限制。

进一步地，请参阅图3，所述活动件21的厚度T为2mm-3mm，即所述第一活动板211和所述第二活动板212的厚度T均为2mm-3mm。由于所述紧固件2为金属材料，为了保证所述活动件21能够弯曲，因此本申请将所述活动件21的厚度T设置为2mm-3mm，不仅可以使所述活动件21能够弯曲，还能够保证所述活动件21的强度，以提高卡合效果。当然，所述活动件21的具体厚度T还可以根据所述截止阀100的具体尺寸进行设计，本申请在此不做限制。此外，所述第一活动板211和所述第二活动板212的厚度T还可以设置为相同，以便于制作。

在其他实施例中，所述活动件21可以不为所述第一活动板211和所述第二活动板212的结构，而是可以采用弹簧和连接杆的结构。该连接杆的一端与所述板体11固定连接，所述限位部22与连接杆滑动连接，该弹簧套合于连接杆上，弹簧的一端与所述板体11连接，另一端与所述限位部22连接。该所述限位部22中可以开设有滑动孔，通过滑动孔套合于连接杆上并与所述板体11滑动连接。此外，弹簧的弹力与所述限位部22的卡合效果相关，因此，弹簧的弹力可以根据实际需要来设计，只要能够使所述截止阀100与所述阀板200稳定连接即可。当然，所述活动件21也可以为其他能够活动的结构，本申请在此不做限制。

在一些实施例中，所述限位部22的形状为半球形，当所述阀板200上的所述凸起部201放置于所述截止阀100的所述安装孔101中时，便于所述凸起部201中除所述限位孔202以外的部分与所述限位部22相互挤压，提高卡合的流畅性。

在一些实施例中，所述连接板12的数量为至少两个，则所述安装孔101也为至少两个，所述紧固件2的数量和所述阀板200的所述凸起部201的数量同样也为至少两个，至少两个所述凸起部201分别位于至少两个所述安装孔101中，并分别与至少两个所述限位部22卡合，以提高所述截止阀100与所述阀板200的连接稳定性。

以下说明本申请的所述截止阀100与所述阀板200的安装及拆装流程：

安装时，将所述截止阀100的所述安装孔101与所述阀板200的所述凸起部201对准，将所述截止阀100的所述安装孔101按压至所述凸起部201中，此时，所述凸起部201中除所述限位孔202以外的部分会先与所述限位部22相互挤压，使所述活动件21向远离所述凸起部201的方向运动，直至所述限位部22与所述凸起部201的所述限位孔202相对应，接着，所述活动件21会向靠近所述凸起部201的方向运动至预设紧固位置，使所述限位部22位于所述凸起部201的所述限位孔202中并与所述凸起部201卡合，即可实现所述截止阀100与所述阀板200的安装。

拆装时，将所述活动件21朝远离所述凸起部201的方向运动，使所述限位部22不与所述凸起部201接触，再将所述截止阀100朝远离所述阀板200的方向移动，即可解除所述截止阀100与所述阀板200的安装。

请参阅图5和图6，基于上述截止阀100，本申请实施例中还提供一种空调室外机，包括阀板200及上述的截止阀100；所述阀板200上具有位于所述安装孔101中的凸起部201，所述凸起部201中具有限位孔202，所述限位部22与限位孔202卡合。

即本申请的所述截止阀100与所述阀板200进行连接时，只需要将所述阀板200上的所述凸起部201放置于所述截止阀100的所述安装孔101中，使所述限位部22与所述凸起部201进行卡合，无需采用螺钉即可实现所述截止阀100与所述阀板200的安装，安装简单且安装效率高，并且由于所述凸起部201与所述安装孔101是相对应的，能够起到定位作用，使所述截止阀100与所述阀板200安装时能够准确对位，避免反复拆装。

此外，所述阀板200上还具有卡合部203，所述卡合部203与所述凸起部201间隔设置，用于在所述截止阀100与所述阀板200连接后与所述截止阀100抵接，对所述截止阀100进行卡合，以进一步提高所述截止阀100与所述阀板200的连接稳定性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

具体实施时，以上各个组件或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个组件或结构的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种截止阀及空调室外机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种截止阀，用于连接阀板，所述阀板上具有凸起部，其特征在于，所述截止阀包括：安装板及紧固件；

所述安装板包括板体及连接板，所述板体上具有通孔，所述连接板位于所述通孔中并与所述板体固定连接；所述连接板与所述板体限定出安装孔；

所述紧固件包括与所述连接板连接的活动件，及与所述活动件连接并延伸至所述安装孔中的限位部；

所述活动件与所述板体间隔设置，用于运动至预设紧固位置，使所述限位部与位于所述安装孔中的所述凸起部卡合。

2.如权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述活动件包括与所述连接板连接的第一活动板，及与所述第一活动板远离所述连接板的一侧连接的第二活动板，所述第二活动板延伸至所述安装板的外部。

3.如权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述第一活动板与所述连接板靠近所述安装孔的一侧连接。

4.如权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述第一活动板靠近所述安装孔的边缘与所述连接板靠近所述安装孔的边缘平齐。

5.如权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述限位部垂直于所述第一活动板。

6.如权利要求1至5中任一项所述的截止阀，其特征在于，所述连接板、所述活动件和所述限位部一体成型。

7.如权利要求1至5中任一项所述的截止阀，其特征在于，所述紧固件为金属紧固件。

8.如权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述活动件的厚度为2mm-3mm。

9.如权利要求1至5中任一项所述的截止阀，其特征在于，所述限位部的形状为半球形。

10.一种空调室外机，其特征在于，包括：阀板及如权利要求1至9中任一项所述的截止阀；所述阀板上具有位于所述安装孔中的凸起部，所述凸起部中具有限位孔，所述限位部与所述限位孔卡合。

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