CN220818792U - 一种开关的安装位模拟装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种开关的安装位模拟装置，属于开关技术领域。该装置的底座具有开口背向第一方向的空腔。多个立柱从开口安装于空腔，多个立柱的第一端位于空腔内，多个立柱的第二端位于空腔外。抵压件用于抵压多个立柱的第二端。被抵压件抵压的多个立柱沿第一方向移动，以在多个立柱朝向抵压件的一侧形成模拟安装腔和模拟安装面，模拟安装腔用于安装开关组件，模拟安装面用于安装面板。本申请不需要借助其他复杂的夹具，也不需要设计巨大的实体墙面，只需要通过抵压件抵压多个立柱沿第一方向移动，便可以在被抵压的多个立柱朝向抵压件的一侧形成模拟安装腔和模拟安装面，便于提高成型模拟安装位的效率，且便于降低成型模拟安装位的成本。

Description

一种开关的安装位模拟装置

技术领域

本申请涉及开关技术领域，尤其涉及一种开关的安装位模拟装置。

背景技术

墙壁开关是一种用于控制电灯或其他电器设备的开关，通常安装在墙壁上使用。墙壁开关通常包括暗盒、面板和开关组件，开关组件位于暗盒内，暗盒预埋于墙体内，面板安装在墙面，面板用于覆盖暗盒并提供功能键和/或插接口。足以见得，墙壁开关在向墙壁安装时，需要在墙壁上设置安装位，安装位包括安装腔和安装面。其中，安装腔用于安装暗盒和开关组件，安装面用于安装面板。

墙壁开关在出厂前需要进行墙面模拟安装，以检测生产的墙壁开关是否可以在各类毛坯房、精装房和户外特殊场景中正常使用。因此，亟需一种开关的安装位模拟装置，可以高效、低成本地进行墙壁开关的墙面模拟安装。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种开关的安装位模拟装置，可以高效、低成本地进行墙壁开关的墙面模拟安装。

本申请实施例的第一方面，提供了一种开关的安装位模拟装置，开关包括开关组件和面板，该开关的安装位模拟装置包括底座、多个立柱和抵压件。底座具有开口背向第一方向的空腔。多个立柱从开口安装于空腔，多个立柱的第一端位于空腔内，多个立柱的第二端位于空腔外。抵压件用于抵压多个立柱的第二端。

被抵压件抵压的多个立柱沿第一方向移动，以在多个立柱朝向抵压件的一侧形成模拟安装腔和模拟安装面，模拟安装腔用于安装开关组件，模拟安装面用于安装面板。

通过上述方案，只需要通过抵压件抵压多个立柱沿第一方向移动，便可以在被抵压的多个立柱朝向抵压件的一侧形成模拟安装腔和模拟安装面。本申请在形成开关的模拟安装位时，并不需要借助其他复杂的夹具，也不需要设计巨大的实体墙面，形成开关的模拟安装位的方式简单易行，便于提高成型模拟安装位的效率，且便于降低成型模拟安装位的成本。另外，本申请可以很方便地将开关从模拟安装位上拆卸下来进行损坏结构件的更换，并不需要如现有技术那样对安装有受损暗盒的安装位进行报废处理，减小了资源浪费，提高了模拟安装位的利用率。

在一些实施例中，抵压件包括互相连接的第一抵压部和第二抵压部。沿第一方向，第一抵压部的投影小于第二抵压部的投影，且第一抵压部的投影落入第二抵压部的投影范围内。第一抵压部抵压多个立柱后形成模拟安装腔，第二抵压部抵压多个立柱后形成模拟安装面。

通过上述方案，可以快速且方便地在多个立柱朝向抵压件的一侧形成模拟安装腔和模拟安装面，便于降低模拟安装位的成型难度及成本。

在一些实施例中，第二抵压部朝向第一抵压部的一侧的周圈边缘位置没有被第一抵压部所遮挡。

通过上述方案，在抵压件向多个立柱施加抵压力时，不仅第一抵压部可以抵压多个立柱，第二抵压部的周圈边缘位置也可以抵压多个立柱，以使多个立柱朝向抵压件的一侧不仅可以形成模拟安装腔，也可以形成模拟安装面，从而保证形成的模拟安装位的完整性，使得通过本申请的开关的安装位模拟装置可以模拟出符合实际的模拟安装位。

在一些实施例中，第二抵压部朝向第一抵压部的一侧为斜面或曲面。

通过上述方案，将第二抵压部朝向第一抵压部的一侧设置为什么形状，便可以模拟出什么形状的模拟安装面。如此，便于通过不同的第二抵压部抵压多个立柱后形成不同的模拟安装面，使得形成的模拟安装面更加多样化且更加符合实际。

在一些实施例中，第一抵压部与第二抵压部可拆卸连接。

通过上述方案，第一抵压部可以公用，仅需要成型多种第二抵压部，然后将不同的第二抵压部与第一抵压部连接起来便可以形成不同的抵压件。如此，在形成不同模拟安装面以模拟不同实际情况下的安装面的基础上，可以节省成型第一抵压部时对材料的使用量。

在一些实施例中，该开关的安装位模拟装置还包括定位柱，定位柱安装于底座。抵压件设置有定位孔，定位孔与定位柱相适配，定位柱远离底座的端部穿过定位孔。

通过定位柱与定位孔的配合，可以引导抵压件沿固定的路径朝多个立柱移动，继而抵压定位柱附近的多个立柱，减小了抵压件因与立柱发生错位而无法在抵压多个立柱后形成完整的模拟安装位的情况发生的可能。

在一些实施例中，定位柱的数量为两个，且两个定位柱的间距等于开关的安装孔距。

通过上述方案，这两个定位柱不仅可以为抵压件的移动起定位和导向作用，还可以为后续开关在模拟安装位上的安装起定位和导向作用，便于引导开关高效且准确地移动至模拟安装位。并且，开关的两个安装孔与这两个定位柱装配在一起，便于固定开关相对模拟安装位的位置，从而便于对安装于模拟安装位的开关进行模拟测试。

在一些实施例中，在抵压件未抵压多个立柱之前，多个立柱的第二端处于同一平面。

通过上述方案，只要抵压件向多个立柱施加抵压力，与抵压件相对的立柱均可以被抵压件所抵压，而不会存在部分与抵压件相对的立柱因与抵压件之间距离较大而无法被抵压件所抵压的情况。这样，在多个立柱朝向抵压件的一侧形成的模拟安装面与第二抵压部朝向第一抵压部的一侧的周圈边缘部位的形状相似度更高，有利于提高多个立柱朝向抵压件的一侧形成的模拟安装面与真实安装面的匹配程度，从而便于提高开关模拟安装测试的准确性。

在一些实施例中，该开关的安装位模拟装置还包括弹性件和锁紧件，弹性件位于多个立柱靠近第一端的一侧，锁紧件安装于底座。弹性件在抵压件抵压多个立柱沿第一方向移动的过程中压缩，锁紧件用于在弹性件压缩，且多个立柱朝向抵压件的一侧形成模拟安装腔和模拟安装面时，锁定多个立柱。

通过上述方案，弹性件在抵压件抵压多个立柱沿第一方向移动的过程中压缩储能，在开关安装检测结束之后可以释放弹性势能，使得多个立柱在弹性件的弹性势能的作用下快速复位。另外，锁紧件可以锁定多个立柱，使多个立柱在开关安装及检测过程中维持原位置不移动，从而便于提高开关安装检测的效率和准确性。锁紧件还可以解除对多个立柱的锁定，使得多个立柱可以在外力作用下相对底座移动，便于调节立柱相对于底座的位置。

在一些实施例中，抵压件为石膏板或木板。

通过上述方案，抵压件能够抵压多个立柱沿第一方向移动，且抵压件不容易损坏。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种开关的安装位模拟装置的组合结构示意图。

图2为本申请实施例提供的开关的安装位模拟装置去掉抵压件之后的一种结构示意图。

图3为本申请实施例提供的开关的安装位模拟装置去掉抵压件之后的另一种结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种开关安装于模拟安装位时的组合结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种抵压件的结构示意图。

附图标记说明：

100、开关；110、面板；

200、底座；

300、立柱；310、模拟安装腔；320、模拟安装面；

400、抵压件；410、第一抵压部；420、第二抵压部；430、定位孔；

500、支撑板；600、定位柱；OX、第一方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的开关的安装位模拟装置的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，诸如OX方向用于说明本实施例的开关的安装位模拟装置的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当开关的安装位模拟装置的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应改变。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本申请实施例提供的一种开关的安装位模拟装置的组合结构示意图，图2为本申请实施例提供的开关的安装位模拟装置去掉抵压件之后的一种结构示意图，图3为本申请实施例提供的开关的安装位模拟装置去掉抵压件之后的另一种结构示意图，图4为本申请实施例提供的一种开关安装于模拟安装位时的组合结构示意图，开关100可以是墙壁开关，如图1至图4所示，开关100包括开关组件(图中未示出)和面板110，该开关的安装位模拟装置可以包括底座200、多个立柱300和抵压件400。

底座200具有开口背向第一方向OX的空腔。多个立柱300从开口安装于空腔，多个立柱300的第一端位于空腔内，多个立柱300的第二端位于空腔外。抵压件400用于抵压多个立柱300的第二端。被抵压件400抵压的多个立柱300沿第一方向OX移动，以在多个立柱300朝向抵压件400的一侧形成模拟安装腔310和模拟安装面320，模拟安装腔310用于安装开关组件，模拟安装面320用于安装面板110。

底座200可以是空心的长方体状、正方体状或柱状等。

如图1至图3所示，底座200的数量可以是两个。实际上，底座200的数量也可以是一个或三个以上。多个底座200可以通过螺钉连接的方式固定安装于一块支撑板500上。不论底座200的数量为多少，每个底座200内均安装有多个立柱300。

以一个底座200为例，多个立柱300平行放置，且紧密排列。多个立柱300从底座200的开口安装于空腔后，多个立柱300在开口的位置处于夹紧状态，或者说，多个立柱300在开口的位置处与开口紧配合。在多个立柱300不受抵压件400的抵压力的情况下，也即，多个立柱300处于自然状态的情况下，多个立柱300可以卡紧于开口，不会相对开口移动。在多个立柱300受抵压件400的抵压力的情况下，多个立柱300可以相对开口沿第一方向OX移动。其中，假设底座200包括位置相对的开口和底壁，则第一方向OX与开口至底壁的方向一致。

抵压件400可以是石膏板或木板等具有一定强度的板材，也可以是由石膏或木材等制成的柱状体，只要抵压件400能够抵压多个立柱300沿第一方向OX移动，且抵压件400不容易损坏即可，本申请实施例对此不作限定。

抵压件400从多个立柱300靠近第二端的一侧向多个立柱300施加抵压力，被抵压件400抵压的多个立柱300会沿第一方向OX移动。在多个立柱300沿第一方向OX移动之后，多个立柱300中的至少部分立柱300相对底座200的位置发生了改变。发生位置移动的多个立柱300中，移动量较大的多个立柱300朝向抵压件400的一侧形成了模拟安装腔310，移动量较小的多个立柱300朝向抵压件400的一侧形成了模拟安装面320，如图3所示。如此，便可以通过本申请实施例提供的开关的安装位模拟装置模拟出开关100的安装位。

之后，将抵压件400从多个立柱300上拿掉，将开关组件随暗盒一起安装于模拟安装腔310内，然后将面板110罩在开关组件上，通过大致0.6至1.2牛米的扭矩将面板110安装于模拟安装面320上，即可实现开关100在模拟安装位上的模拟安装，如图4所示。

在开关100安装于模拟安装位之后，可以对开关100面板110的变形程度进行测量，以检测开关100的外观是否变形严重，继而确定开关100的外观是否满足要求。还可以对面板110上的功能键进行按压，以测试开关100在安装好之后能否正常工作，继而确定开关100的功能是否完好。其中，对面板110的变形程度进行测量时，可以通过目测的方式进行估测，也可以借助检测工具来检测，本申请实施例对此不作限定。

本申请实施例提供的开关的安装位模拟装置，只需要通过抵压件400抵压多个立柱300沿第一方向OX移动，便可以在被抵压的多个立柱300朝向抵压件400的一侧形成模拟安装腔310和模拟安装面320。本申请在形成开关100的模拟安装位时，并不需要借助其他复杂的夹具，也不需要设计巨大的实体墙面，形成开关100的模拟安装位的方式简单易行，便于提高成型模拟安装位的效率，且便于降低成型模拟安装位的成本。

另外，本申请中开关100的所有结构件均是在模拟安装位成型好之后进行安装的，并不需要如现有技术那样将暗盒预埋至墙体内，基于此，在向本申请成型的模拟安装位安装开关100时，如果开关100中的暗盒等结构件发生损坏，可以很方便地将开关100从模拟安装位上拆卸下来进行损坏结构件的更换，并不需要如现有技术那样对安装有受损暗盒的安装位进行报废处理，减小了资源浪费，提高了模拟安装位的利用率。并且，本申请提供的开关的安装位模拟装置体积小，便于运输及携带，适用性和使用性能均较高。

图5为本申请实施例提供的一种抵压件400的结构示意图，在一些实施例中，如图5所示，抵压件400可以包括互相连接的第一抵压部410和第二抵压部420。沿第一方向OX，第一抵压部410的投影小于第二抵压部420的投影，且第一抵压部410的投影落入第二抵压部420的投影范围内。结合图1、图3和图5，第一抵压部410抵压多个立柱300后形成模拟安装腔310，第二抵压部420抵压多个立柱300后形成模拟安装面320。

第一抵压部410和第二抵压部420可以大致为板状。

在第一方向OX上，第一抵压部410的投影小于第二抵压部420的投影，且第一抵压部410的投影落入第二抵压部420的投影范围内，表明第一抵压部410与第二抵压部420之间并不是错位连接，而是第一抵压部410朝向第二抵压部420的一侧全部与第二抵压部420连接。

在需要通过抵压件400向多个立柱300施加抵压力时，可以将第一抵压部410朝向多个立柱300，使得第一抵压部410先与立柱300接触，第二抵压部420后与立柱300接触。这样，在抵压件400从多个立柱300靠近第二端的一侧向多个立柱300施加抵压力之后，可以在多个立柱300与第一抵压部410接触的部位形成模拟安装腔310，在多个立柱300与第二抵压部420接触的部位形成模拟安装面320。

通过上述方案，可以快速且方便地在多个立柱300朝向抵压件400的一侧形成模拟安装腔310和模拟安装面320，便于降低模拟安装位的成型难度及成本。

在一些实施例中，如图5所示，第二抵压部420朝向第一抵压部410的一侧的周圈边缘位置没有被第一抵压部410所遮挡。换句话说，第一抵压部410可以连接于第二抵压部420朝向第一抵压部410的一侧的中间区域，以使第二抵压部420朝向第一抵压部410的一侧的边缘区域暴露在第一抵压部410外。

如此设置，在抵压件400向多个立柱300施加抵压力时，不仅第一抵压部410可以抵压多个立柱300，第二抵压部420的周圈边缘位置也可以抵压多个立柱300，以使多个立柱300朝向抵压件400的一侧不仅可以形成模拟安装腔310，也可以形成模拟安装面320，从而保证形成的模拟安装位的完整性，使得通过本申请的开关的安装位模拟装置可以模拟出符合实际的模拟安装位。

在一些实施例中，第二抵压部420朝向第一抵压部410的一侧为斜面或曲面。

第二抵压部420朝向第一抵压部410的一侧是第二抵压部420中用于抵压多个立柱300以形成模拟安装面320的一侧，假设将该侧设置为斜面，则抵压多个立柱300之后形成的模拟安装面320为斜面，假设将该侧设置为曲面，则抵压多个立柱300之后形成的模拟安装面320为曲面。

也就是说，将第二抵压部420朝向第一抵压部410的一侧设置为什么形状，便可以模拟出什么形状的模拟安装面320。如此，便于通过不同的第二抵压部420抵压多个立柱300后形成不同的模拟安装面320，使得形成的模拟安装面320更加多样化且更加符合实际。

图5示出了第二抵压部420朝向第一抵压部410的一侧为曲面的结构，但是图5并不构成对本申请实施例的限定。实际中，第二抵压部420朝向第一抵压部410的一侧可以模拟任何不平整的毛坯房、精装房或户外特殊场景的安装面，本申请对第二抵压部420朝向第一抵压部410的一侧的形状不作限定。

在一些实施例中，第一抵压部410可以与第二抵压部420一体成型，以节省第一抵压部410和第二抵压部420的组装工序。

这种情况下，可以成型多种第二抵压部420不同的抵压件400，以便通过不同的抵压件400抵压多个立柱300沿第一方向OX移动后，形成不同模拟安装面320，以模拟不同实际情况下的安装面。

在另一些实施例中，第一抵压部410可以与第二抵压部420分开成型之后进行可拆卸连接。

示例性地，第一抵压部410可以与第二抵压部420通过粘接、卡接或螺钉连接等方式进行可拆卸连接。

这种情况下，第一抵压部410可以公用，仅需要成型多种第二抵压部420，然后将不同的第二抵压部420与第一抵压部410连接起来便可以形成不同的抵压件400。如此，在形成不同模拟安装面320以模拟不同实际情况下的安装面的基础上，可以节省成型第一抵压部410时对材料的使用量。

请继续参照图2和图3，在一些实施例中，如图2和图3所示，开关的安装位模拟装置还可以包括定位柱600，定位柱600安装于底座200。如图5所示，抵压件400设置有定位孔430，定位孔430与定位柱600相适配，定位柱600远离底座200的端部穿过定位孔430。

定位柱600可以是圆柱状或棱柱状等。定位柱600可以通过插接的方式，或者通过螺钉连接等方式与底座200连接，以实现定位柱600在底座200上的安装。定位柱600可以设于多个立柱300所围成的区域的中间位置。

在定位柱600是圆柱状的情况下，定位孔430可以是圆孔。在定位柱600是棱柱状的情况下，定位孔430可以是规则的或不规则的多边形孔。定位孔430与定位柱600相适配指的是，定位柱600恰好可以穿过定位孔430，且定位柱600的侧壁可以与定位孔430的孔壁接触。

通过上述方案，可以将抵压件400上的定位孔430与底座200上的定位柱600对准之后，将抵压件400向多个立柱300靠近，以通过抵压件400抵压定位柱600附近的多个立柱300。可见，通过定位柱600与定位孔430的配合，可以引导抵压件400沿固定的路径朝多个立柱300移动，继而抵压定位柱600附近的多个立柱300，减小了抵压件400因与立柱300发生错位而无法在抵压多个立柱300后形成完整的模拟安装位的情况发生的可能。

进一步地，请继续参照图2和图3，在一些实施例中，如图2和图3所示，定位柱600的数量可以为两个，且两个定位柱600的间距等于开关100的安装孔距。

开关100的安装孔距可以是标准安装孔距，例如，开关100的安装孔距可以是16毫米、19毫米或22毫米等。

在定位柱600的数量为两个的情况下，定位孔430的数量也为两个，且两个定位孔430的间距等于两个定位柱600的间距。这样，在将抵压件400向多个立柱300移动时，抵压件400的两个定位孔430可以分别套设于对应的定位柱600，以通过两对定位柱600与定位孔430的配合，引导抵压件400沿固定的路径朝多个立柱300移动。如此，可以进一步提高抵压件400移动方向的固定性和准确性。

另外，在两个定位柱600的间距等于开关100的安装孔距的情况下，这两个定位柱600不仅可以为抵压件400的移动起定位和导向作用，还可以为后续开关100在模拟安装位上的安装起定位和导向作用，便于引导开关100高效且准确地移动至模拟安装位。并且，开关100的两个安装孔与这两个定位柱600装配在一起，便于固定开关100相对模拟安装位的位置，从而便于对安装于模拟安装位的开关100进行模拟测试。

在一些实施例中，如图2所示，在抵压件400未抵压多个立柱300之前，多个立柱300的第二端处于同一平面。

为此，在一些可能的情况下，多个立柱300沿第一方向OX的尺寸可以相同，且多个立柱300的第一端共同处于一个平面，多个立柱300的第二端共同处于另外一个平面。在另一些可能的情况下，多个立柱300沿第一方向OX的尺寸可以不相同，多个立柱300的第一端不共处一个平面，只有多个立柱300的第二端共处一个平面。

不论多个立柱300沿第一方向OX的尺寸相同与否，在多个立柱300的第二端处于同一平面的情况下，只要抵压件400向多个立柱300施加抵压力，与抵压件400相对的立柱300均可以被抵压件400所抵压，而不会存在部分与抵压件400相对的立柱300因与抵压件400之间距离较大，而无法被抵压件400所抵压的情况。

在与抵压件400相对的立柱300均可以被抵压件400所抵压的情况下，在多个立柱300朝向抵压件400的一侧形成的模拟安装面320，与第二抵压部420朝向第一抵压部410的一侧的周圈边缘部位的形状相似度更高。因此，在第二抵压部420朝向第一抵压部410的一侧的周圈边缘部位用于模拟真实的安装面的情况下，将多个立柱300的第二端处于同一平面，有利于提高多个立柱300朝向抵压件400的一侧形成的模拟安装面320与真实安装面的匹配程度，从而便于提高开关100模拟安装测试的准确性。

在一些实施例中，开关的安装位模拟装置还可以包括弹性件(图中未示出)和锁紧件(图中未示出)。弹性件位于多个立柱300靠近第一端的一侧，锁紧件安装于底座200。弹性件在抵压件400抵压多个立柱300沿第一方向OX移动的过程中压缩，锁紧件用于在弹性件压缩，且多个立柱300朝向抵压件400的一侧形成模拟安装腔310和模拟安装面320时，锁定多个立柱300。

弹性件可以是弹簧、扭簧或弹片等能够发生弹性变形的结构。

底座200具有互相连接的侧壁和底壁，底壁与空腔的腔口位置相对。弹性件的数量可以是多个，且多个弹性件与多个立柱300可以具有一一对应的关系。弹性件位于立柱300的第一端与底座200的底壁之间，弹性件的一端与对应的立柱300的第一端连接，弹性件的另一端与底壁连接。

锁紧件可以转动连接于底座200的侧壁。锁紧件的一端伸入底座200的空腔内，锁紧件的另一端位于底座200外。当旋转锁紧件位于底座200外的一端时，锁紧件可以相对底座200发生位移。

示例性地，当正向旋转锁紧件位于底座200外的一端时，锁紧件可以向空腔内旋进，以抵紧靠近锁紧件的多个立柱300，从而达到将所有立柱300夹紧的效果。当反向旋转锁紧件位于底座200外的一端时，锁紧件可以向底座200外旋出，以解除对多个立柱300的锁定。其中，正向旋转和反向旋转中的一者可以是顺时针旋转，另一者可以是逆时针旋转。

在使用本申请实施例提供的开关的安装位模拟装置时，可以先将锁紧件向底座200外旋出，使得锁紧件解除对多个立柱300的锁定。然后，使用预设的扭矩将抵压件400压紧于多个立柱300，使得多个立柱300在抵压件400的抵压下沿第一方向OX移动，以在多个立柱300朝向抵压件400的一侧形成模拟安装腔310和模拟安装面320。

之后，可以将锁紧件向空腔内旋进，使得靠近锁紧件的多个立柱300被锁紧件锁紧，从而将所有立柱300夹紧，以使多个立柱300朝向抵压件400的一侧维持住模拟安装腔310和模拟安装面320的状态，且使得到的模拟安装位维持工业级承重要求，满足开关100的安装扭矩的要求。

最后，可以将抵压件400拿掉，将开关100安装于模拟安装腔310和模拟安装面320。此时，开关100会根据模拟安装面320的状态表现出不同的形态和性能。如此，即可根据开关100表现出的形态来判断开关100安装之后的外观是否满足要求，根据开关100表现出的性能来判断开关100安装之后能否正常工作。也就是说，可以用于衡量待出厂的开关100的优良。

综上，弹性件在抵压件400抵压多个立柱300沿第一方向OX移动的过程中压缩储能，在开关100安装检测结束，解除对多个立柱300的锁定的时候，弹性件释放弹性势能，使得多个立柱300在弹性件的弹性势能的作用下可以快速复位。因此，弹性件的设置便于提高多个立柱300的复位效率。

另外，锁紧件可以锁定多个立柱300，使多个立柱300在开关100安装及检测过程中维持原位置不移动，从而便于提高开关100安装检测的效率和准确性。锁紧件还可以解除对多个立柱300的锁定，使得多个立柱300可以在外力作用下相对底座200移动，便于调节立柱300相对于底座200的位置。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种开关的安装位模拟装置，所述开关包括开关组件和面板，其特征在于，所述开关的安装位模拟装置包括：

底座，具有开口背向第一方向的空腔；

多个立柱，从所述开口安装于所述空腔，多个所述立柱的第一端位于所述空腔内，多个所述立柱的第二端位于所述空腔外；

抵压件，用于抵压多个所述立柱的所述第二端；

被所述抵压件抵压的多个所述立柱沿所述第一方向移动，以在多个所述立柱朝向所述抵压件的一侧形成模拟安装腔和模拟安装面，所述模拟安装腔用于安装所述开关组件，所述模拟安装面用于安装所述面板。

2.根据权利要求1所述的开关的安装位模拟装置，其特征在于，所述抵压件包括互相连接的第一抵压部和第二抵压部；

沿所述第一方向，所述第一抵压部的投影小于所述第二抵压部的投影，且所述第一抵压部的投影落入所述第二抵压部的投影范围内；

所述第一抵压部抵压多个所述立柱后形成所述模拟安装腔，所述第二抵压部抵压多个所述立柱后形成所述模拟安装面。

3.根据权利要求2所述的开关的安装位模拟装置，其特征在于，所述第二抵压部朝向所述第一抵压部的一侧的周圈边缘位置没有被所述第一抵压部所遮挡。

4.根据权利要求2所述的开关的安装位模拟装置，其特征在于，所述第二抵压部朝向所述第一抵压部的一侧为斜面或曲面。

5.根据权利要求2所述的开关的安装位模拟装置，其特征在于，所述第一抵压部与所述第二抵压部可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的开关的安装位模拟装置，其特征在于，所述开关的安装位模拟装置还包括定位柱，所述定位柱安装于所述底座；

所述抵压件设置有定位孔，所述定位孔与所述定位柱相适配，所述定位柱远离所述底座的端部穿过所述定位孔。

7.根据权利要求6所述的开关的安装位模拟装置，其特征在于，所述定位柱的数量为两个，且两个所述定位柱的间距等于所述开关的安装孔距。

8.根据权利要求1所述的开关的安装位模拟装置，其特征在于，在所述抵压件未抵压多个所述立柱之前，多个所述立柱的所述第二端处于同一平面。

9.根据权利要求1至8任一项所述的开关的安装位模拟装置，其特征在于，所述开关的安装位模拟装置还包括弹性件和锁紧件，所述弹性件位于多个所述立柱靠近所述第一端的一侧，所述锁紧件安装于所述底座；

所述弹性件在所述抵压件抵压多个所述立柱沿所述第一方向移动的过程中压缩，所述锁紧件用于在所述弹性件压缩，且多个所述立柱朝向所述抵压件的一侧形成所述模拟安装腔和所述模拟安装面时，锁定多个所述立柱。

10.根据权利要求1至8任一项所述的开关的安装位模拟装置，其特征在于，所述抵压件为石膏板或木板。