CN215411304U - 制粒机轴承润滑自动加油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制粒机轴承润滑自动加油装置，包括密封的注油桶，注油桶的前端连接高压气管，高压气管的前端连接高压空气电磁阀，高压空气电磁阀的前端连接高压气源，注油桶的后端连接高压油管，高压油管的后端连接注油电磁阀组，注油电磁阀组的后端连接制粒机轴承，高压空气电磁阀和注油电磁阀组连接控制系统。注油桶用于贮放润滑油，通过控制系统控制高压空气电磁阀和注油电磁阀组启停，启动后控制为饲料制粒机轴承加入润滑油的量和时间，高压空气从注油桶内抽取润滑油通过高压油管送入饲料制粒机轴承，使用该装置能够帮助饲料厂保护制粒机压辊、主轴轴承，进而减轻员工劳动强度、规避员工疏忽、规范注油量与频次。

Description

制粒机轴承润滑自动加油装置

技术领域

本实用新型涉及饲料制粒机轴承润滑辅助设备技术领域，具体是一种制粒机轴承润滑自动加油装置。

背景技术

环模制粒机用于饲料制粒，其在环模内设置两个压辊，通过环模和压辊的相对转动，挤压室内物料，完成制粒。饲料制粒机的主要部件要在100～150℃高温下持续运转，持续的高温会造成传动部件的机械润滑介质挥发和分解，所以要定时注入一定量的新的润滑油，以减少磨损，提高工作效率，减少轴承损坏失效，延长使用寿命。

在饲料厂，这种补充一般是靠操作工人的经验来控制，例如采用手动加油枪直接加入，不能定时定量加油，常常出现不及时、加油不充分和过量的问题，会造成机械传动部件的使用寿命减少，高价润滑油的浪费，而且过量的润滑油会进入饲料产品中，造成产品污染。

所以，针对饲料制粒机轴承不能及时自动地定量加入润滑油的问题，有必要提出一种制粒机轴承润滑自动加油装置。

实用新型内容

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种制粒机轴承润滑自动加油装置，便于饲料厂制粒机及时加入润滑油。

本实用新型的技术方案如下：

一种制粒机轴承润滑自动加油装置，包括密封的注油桶，注油桶的前端连接高压气管，高压气管的前端连接高压空气电磁阀，高压空气电磁阀的前端连接高压气源，注油桶的后端连接高压油管，高压油管的后端连接注油电磁阀组，注油电磁阀组的后端连接制粒机轴承，高压空气电磁阀和注油电磁阀组连接控制系统。

进一步地，高压气源是空气压缩泵或压缩空气储罐。

进一步地，注油电磁阀组包括至少两个注油电磁阀，制粒机轴承包括压辊轴承和主轴轴承，注油电磁阀组的至少两个注油电磁阀分别给压辊轴承和主轴轴承注油。

进一步地，注油电磁阀组包括第一注油电磁阀、第二注油电磁阀、第三注油电磁阀，制粒机轴承包括两个压辊轴承和一个主轴轴承，第一注油电磁阀、第二注油电磁阀、第三注油电磁阀分别给一个压辊轴承、一个主轴轴承、另一个压辊轴承注油。

进一步地，注油桶包括桶体、出油管、进气管、桶盖，出油管一端伸入桶体内底部、另一端连接高压油管，进气管一端伸入注油桶内部上方、另一端连接高压气管。

进一步地，桶盖与桶体密封可拆卸连接。

进一步地，注油桶的桶盖顶部设置报警电路，桶体内底部设置油位探测器。

进一步地，注油桶底部设置脚轮。

进一步地，控制系统包括PLC控制器。

本实用新型的有益效果包括：

1)注油桶用于贮放润滑油，通过控制系统控制高压空气电磁阀和注油电磁阀组启停，启动后控制为饲料制粒机轴承加入润滑油的量和时间，高压空气从注油桶内抽取润滑油通过高压油管送入饲料制粒机轴承，采用高压空气源实现注油，装置原理和结构简单，整个装置结构紧凑小巧，能满足饲料制粒机轴承润滑自动加油的需求。

2)该自动加油装置分别通过注油电磁阀控制制粒机压辊轴承、主轴轴承的注油，满足制粒机压辊轴承、主轴轴承不同的润滑时间间隔要求，保护制粒机压辊轴承、主轴轴承，对于饲料制粒机轴承加油，可以采用定时控制，设置PLC控制器编程实现这些功能。

3)桶内油量被高压空气挤压从而从出油管流出进入制粒机轴承，桶盖与桶体密封连接，在注油桶内油量用尽后，便于更换，更换后退下来的注油桶内可重新加满润滑油，然后等待下一轮更换。

4)注油桶油量配备报警装置，通过设置报警电路和油位探测器，在注油桶内油量用尽时，油位探测器通知报警电路及时发出报警信号，通知工作人员拆换该自动加油装置，加入新的装满油的自动加油装置。

5)为了更方便工作人员更换该自动加油装置，设置脚轮，还可进一步设置推手等，便于工作人员将装置推动到合适位置，然后连接管路。

6)使用该装置能够帮助饲料厂保护制粒机压辊、主轴轴承，进而减轻员工劳动强度、规避员工疏忽、规范注油量与频次。

附图说明

图1一种制粒机轴承润滑自动加油装置结构示意图；

图2一种注油桶结构示意图；

附图标记说明：注油桶1、桶体11、出油管12、进气管13、报警电路14、桶盖15、脚轮16、高压气管2、高压油管3、高压空气电磁阀4、高压气源5、注油电磁阀组6、第一注油电磁阀61、第二注油电磁阀62、第三注油电磁阀63、制粒机轴承7、压辊轴承71、主轴轴承72、控制系统8。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可；实施例中所描述的技术方案在于实现本实用新型的目的，未详述的部分为采用现有技术实现。

如附图1～2所示，为一种制粒机轴承润滑自动加油装置，包括密封的注油桶1，注油桶1的前端连接高压气管2，高压气管2的前端连接高压空气电磁阀4，高压空气电磁阀的前端连接高压气源5，注油桶1的后端连接高压油管3，高压油管3的后端连接注油电磁阀组6，注油电磁阀组的后端连接制粒机轴承7，高压空气电磁阀4和注油电磁阀组6连接控制系统8。注油桶1用于贮放润滑油，通过控制系统8控制高压空气电磁阀4和注油电磁阀组6启停，启动后控制为饲料制粒机轴承7加入润滑油的量和时间，高压空气从注油桶1内抽取润滑油通过高压油管3送入饲料制粒机轴承7，整个装置结构紧凑小巧，能满足饲料制粒机轴承润滑自动加油的需求。

进一步地，高压气源5是空气压缩泵或压缩空气储罐。采用高压空气源实现注油，装置原理和结构简单。

进一步地，注油电磁阀组6包括至少两个注油电磁阀，制粒机轴承7包括压辊轴承71和主轴轴承72，注油电磁阀组6的至少两个注油电磁阀分别给压辊轴承71和主轴轴承72注油。具体地，注油电磁阀组6包括第一注油电磁阀61、第二注油电磁阀62、第三注油电磁阀63，制粒机轴承7包括两个压辊轴承71和一个主轴轴承72，第一注油电磁阀61、第二注油电磁阀62、第三注油电磁阀63分别给一个压辊轴承71、一个主轴轴承72、另一个压辊轴承71注油。该自动加油装置分别通过注油电磁阀控制制粒机压辊轴承71、主轴轴承72的注油，满足制粒机压辊轴承71、主轴轴承72不同的润滑时间间隔要求，保护制粒机压辊轴承71、主轴轴承72，具体是，根据制粒机润滑要求，读取制粒机喂料器运行信号，累计运行4小时给压辊轴承71加注适量润滑油脂，累计运行8小时给主轴轴承72加注适量润滑油脂。

进一步地，注油桶1包括桶体11、出油管12、进气管13、桶盖15，出油管12一端伸入桶体11内底部、另一端连接高压油管3，进气管13一端伸入注油桶1内部上方、另一端连接高压气管2，桶盖15与桶体11密封可拆卸连接。桶内油量被高压空气挤压从而从出油管12流出进入制粒机轴承7。

进一步地，桶盖15与桶体11密封可拆卸连接。在注油桶1内油量用尽后，便于更换，更换后退下来的注油桶1内可重新加满润滑油，然后等待下一轮更换。

进一步地，注油桶1的桶盖15顶部设置报警电路14，桶体11内底部设置油位探测器。注油桶1油量配备报警装置，通过设置报警电路14和油位探测器，在注油桶1内油量用尽时，油位探测器通知报警电路14及时发出报警信号，通知工作人员拆换该自动加油装置，加入新的装满油的自动加油装置。

进一步地，注油桶1底部设置脚轮16。为了更方便工作人员更换该自动加油装置，设置脚轮16，还可进一步设置推手等，便于工作人员将装置推动到合适位置，然后连接管路。

进一步地，控制系统8包括PLC控制器。对于饲料制粒机轴承加油，可以采用定时控制，例如间隔固定的一段时间进行加油就可以满足轴承润滑要求，同时，控制系统8还具有自动加油中断记忆功能，加油量以流量和时间决定并时间可调节，可自动、手动加油转换，长时间停机后启机选择手动加油、制粒正常后选择自动加油等，设置PLC控制器编程可以容易地实现这些功能。

本实用新型未详述的部分均可采用现有技术实现，不构成对本实用新型的限制。

以上实施例仅用于说明本实用新型的较佳实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种制粒机轴承润滑自动加油装置，其特征在于，包括密封的注油桶，所述注油桶的前端连接高压气管，所述高压气管的前端连接高压空气电磁阀，所述高压空气电磁阀的前端连接高压气源，所述注油桶的后端连接高压油管，所述高压油管的后端连接注油电磁阀组，所述注油电磁阀组的后端连接制粒机轴承，所述高压空气电磁阀和所述注油电磁阀组连接控制系统。

2.根据权利要求1所述一种制粒机轴承润滑自动加油装置，其特征在于，所述高压气源是空气压缩泵或压缩空气储罐。

3.根据权利要求1所述一种制粒机轴承润滑自动加油装置，其特征在于，所述注油电磁阀组包括至少两个注油电磁阀，所述制粒机轴承包括压辊轴承和主轴轴承，所述注油电磁阀组的至少两个注油电磁阀分别给所述压辊轴承和所述主轴轴承注油。

4.根据权利要求3所述一种制粒机轴承润滑自动加油装置，其特征在于，所述注油电磁阀组包括第一注油电磁阀、第二注油电磁阀、第三注油电磁阀，所述制粒机轴承包括两个所述压辊轴承和一个所述主轴轴承，所述第一注油电磁阀、所述第二注油电磁阀、所述第三注油电磁阀分别给一个所述压辊轴承、一个所述主轴轴承、另一个所述压辊轴承注油。

5.根据权利要求1-4任一所述一种制粒机轴承润滑自动加油装置，其特征在于，所述注油桶包括桶体、出油管、进气管、桶盖，所述出油管一端伸入所述桶体内底部、另一端连接所述高压油管，所述进气管一端伸入所述注油桶内部上方、另一端连接所述高压气管。

6.根据权利要求5所述一种制粒机轴承润滑自动加油装置，其特征在于，所述桶盖与所述桶体密封可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述一种制粒机轴承润滑自动加油装置，其特征在于，所述注油桶的所述桶盖顶部设置报警电路，所述桶体内底部设置油位探测器。

8.根据权利要求1-4任一所述一种制粒机轴承润滑自动加油装置，其特征在于，所述注油桶底部设置脚轮。

9.根据权利要求1-4任一所述一种制粒机轴承润滑自动加油装置，其特征在于，所述控制系统包括PLC控制器。

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