CN215410867U - 一种高精度定量调控的自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度定量调控的自动灌装机，包括自动灌装机本体，所述自动灌装机本体的底部固定连接有工作台，所述工作台的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔的两侧均设置有限位盒，两个限位盒相对的一侧均设置有支撑架。本实用新型通过设置自动灌装机本体、工作台、底座、移动轮、限位盒、支撑架、支撑块、支撑板、卡块、卡槽、拉杆、第一弹簧、固定板、限位杆、移动壳、支撑条、压轮、升降框、固定盒、压板、压杆、第二弹簧、电机、旋转杆和凸轮，解决了现有高精度定量调控的自动灌装机实用性较低的问题，该高精度定量调控的自动灌装机，具备实用性高的优点。

Description

一种高精度定量调控的自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及自动灌装机技术领域，具体为一种高精度定量调控的自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，目前的自动灌装机很多都可以进行高精度的定量调控，但是现有高精度定量调控的自动灌装机大多存在着不方便移动的问题，如果需要使其便于移动，通常都是在装置底部安装滑轮，依靠滑轮进行移动，但是由于仅仅是滑轮与地面接触进行支撑，就会导致自动灌装机运行时的稳定性变差，容易产生位移，而如果使用支腿支撑就会使装置不方便移动，降低了自动灌装机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度定量调控的自动灌装机，具备实用性高的优点，解决了现有高精度定量调控的自动灌装机实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度定量调控的自动灌装机，包括自动灌装机本体，所述自动灌装机本体的底部固定连接有工作台，所述工作台的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔的两侧均设置有限位盒，两个限位盒相对的一侧均设置有支撑架，两个支撑架相对的一侧均固定连接有支撑块，所述支撑架的顶部贯穿底座并与工作台固定连接，所述支撑架的底部贯穿至底座的底部，两个支撑架的底部固定连接有支撑板，所述限位盒的内腔设置有卡块，两个支撑架相反的一侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，两个卡块相对的一侧均贯穿限位盒并延伸至卡槽的内腔，两个卡块相反的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有第一弹簧，两个拉杆相反的一端均贯穿至底座的外侧，所述底座内腔的底部且位于两个支撑架相对的一侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有移动壳，所述移动壳的顶部活动连接有支撑条，所述支撑条远离移动壳的一端与支撑块活动连接，所述移动壳的内腔设置有压轮，所述压轮的底部延伸至移动壳的顶部，两个压轮的顶部固定连接有升降框，所述底座内腔的顶部且位于升降框的两侧均固定连接有固定盒，所述固定盒的内腔设置有压板，所述压板的底部固定连接有压杆，所述压杆的表面套设有第二弹簧，所述压杆的底部贯穿固定盒并与升降框固定连接，所述底座的背面且位于升降框背面的两侧均固定连接有电机，所述电机前侧的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至升降框的内腔并套设有凸轮。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿至工作台的顶部，所述定位杆的表面与工作台滑动连接。

优选的，所述旋转杆的前端与底座的内壁通过轴承活动连接，所述支撑条的两端与移动壳和支撑块的连接处均通过转轴活动连接。

优选的，所述支撑架的表面与限位盒滑动连接，两个拉杆相反的一侧均固定连接有握把。

优选的，所述凸轮的底部与升降框的内壁接触，所述压轮的底部与移动壳的内壁接触。

优选的，所述移动壳的底部固定连接有滑块，所述底座内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的底部延伸至滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置自动灌装机本体、工作台、底座、移动轮、限位盒、支撑架、支撑块、支撑板、卡块、卡槽、拉杆、第一弹簧、固定板、限位杆、移动壳、支撑条、压轮、升降框、固定盒、压板、压杆、第二弹簧、电机、旋转杆和凸轮，解决了现有高精度定量调控的自动灌装机实用性较低的问题，该高精度定量调控的自动灌装机，具备实用性高的优点。

2、本实用新型通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置支撑架和支撑板，能够起到支撑工作台的作用，通过设置卡槽，能够便于卡块的使用，通过设置限位杆、滑块和滑槽，能够限制移动壳的移动范围，通过设置压轮，能够便于移动壳的移动，通过设置固定盒、压板、压杆和第二弹簧，能够便于升降框向上移动进行复位，通过设置转轴，能够便于支撑条的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构主视图；

图4为本实用新型固定盒的剖视图；

图5为本实用新型底座的左视局部剖视图。

图中：1、自动灌装机本体；2、工作台；3、底座；4、移动轮；5、限位盒；6、支撑架；7、支撑块；8、支撑板；9、卡块；10、卡槽；11、拉杆；12、第一弹簧；13、固定板；14、限位杆；15、移动壳；16、支撑条；17、压轮；18、升降框；19、固定盒；20、压板；21、压杆；22、第二弹簧；23、电机；24、旋转杆；25、凸轮；26、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种高精度定量调控的自动灌装机，包括自动灌装机本体1，自动灌装机本体1的底部固定连接有工作台2，工作台2的底部设置有底座3，底座3的底部固定连接有移动轮4，底座3内腔的两侧均设置有限位盒5，两个限位盒5相对的一侧均设置有支撑架6，两个支撑架6相对的一侧均固定连接有支撑块7，支撑架6的顶部贯穿底座3并与工作台2固定连接，支撑架6的底部贯穿至底座3的底部，两个支撑架6的底部固定连接有支撑板8，限位盒5的内腔设置有卡块9，两个支撑架6相反的一侧均开设有与卡块9配合使用的卡槽10，两个卡块9相对的一侧均贯穿限位盒5并延伸至卡槽10的内腔，两个卡块9相反的一侧均固定连接有拉杆11，拉杆11的表面套设有第一弹簧12，两个拉杆11相反的一端均贯穿至底座3的外侧，底座3内腔的底部且位于两个支撑架6相对的一侧均固定连接有固定板13，两个固定板13相对的一侧均固定连接有限位杆14，限位杆14的表面套设有移动壳15，移动壳15的顶部活动连接有支撑条16，支撑条16远离移动壳15的一端与支撑块7活动连接，移动壳15的内腔设置有压轮17，压轮17的底部延伸至移动壳15的顶部，两个压轮17的顶部固定连接有升降框18，底座3内腔的顶部且位于升降框18的两侧均固定连接有固定盒19，固定盒19的内腔设置有压板20，压板20的底部固定连接有压杆21，压杆21的表面套设有第二弹簧22，压杆21的底部贯穿固定盒19并与升降框18固定连接，底座3的背面且位于升降框18背面的两侧均固定连接有电机23，电机23前侧的输出端固定连接有旋转杆24，旋转杆24的前端贯穿至升降框18的内腔并套设有凸轮25，底座3顶部的两侧均固定连接有定位杆26，定位杆26的顶部贯穿至工作台2的顶部，定位杆26的表面与工作台2滑动连接，旋转杆24的前端与底座3的内壁通过轴承活动连接，支撑条16的两端与移动壳15和支撑块7的连接处均通过转轴活动连接，支撑架6的表面与限位盒5滑动连接，两个拉杆11相反的一侧均固定连接有握把，凸轮25的底部与升降框18的内壁接触，压轮17的底部与移动壳15的内壁接触，移动壳15的底部固定连接有滑块，底座3内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的底部延伸至滑槽的内腔，通过设置移动轮4，能够便于整个装置的移动，通过设置支撑架6和支撑板8，能够起到支撑工作台2的作用，通过设置卡槽10，能够便于卡块9的使用，通过设置限位杆14、滑块和滑槽，能够限制移动壳15的移动范围，通过设置压轮17，能够便于移动壳15的移动，通过设置固定盒19、压板20、压杆21和第二弹簧22，能够便于升降框18向上移动进行复位，通过设置转轴，能够便于支撑条16的使用，通过设置自动灌装机本体1、工作台2、底座3、移动轮4、限位盒5、支撑架6、支撑块7、支撑板8、卡块9、卡槽10、拉杆11、第一弹簧12、固定板13、限位杆14、移动壳15、支撑条16、压轮17、升降框18、固定盒19、压板20、压杆21、第二弹簧22、电机23、旋转杆24和凸轮25，解决了现有高精度定量调控的自动灌装机实用性较低的问题，该高精度定量调控的自动灌装机，具备实用性高的优点。

使用时，使用者通过移动轮4的配合将整个灌装机移动至需要的位置，随后通过拉杆11的配合拉动卡块9，带动两个卡块9相互远离从卡槽10中移出，解除对支撑架6的限制，随后可以控制电机23运行带动旋转杆24转动，旋转杆24带动凸轮25转动解除对升降框18的限制，此时第二弹簧22复位通过压板20和压杆21的配合带动升降框18向上移动进行复位，同时由于重力的作用，自动灌装机本体1、工作台2、支撑架6和支撑板8都会向下移动，直至支撑板8的底部与地面接触，能够提高整个装置的稳定性，需要移动灌装机时，控制电机23运行通过旋转杆24的配合带动凸轮25转动，凸轮25转动会对升降框18挤压，升降框18向下移动会带动压轮17对移动壳15挤压，使两个移动壳15相互远离，移动壳15通过支撑条16和支撑块7的配合会带动支撑架6向上移动，支撑架6带动支撑板8向上移动远离地面，直至卡块9与卡槽10对应时，第一弹簧12复位带动卡块9进入卡槽10中，限制支撑架6的位置，此时通过移动轮4的配合可以移动整个灌装机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度定量调控的自动灌装机，包括自动灌装机本体（1），其特征在于：所述自动灌装机本体（1）的底部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的底部设置有底座（3），所述底座（3）的底部固定连接有移动轮（4），所述底座（3）内腔的两侧均设置有限位盒（5），两个限位盒（5）相对的一侧均设置有支撑架（6），两个支撑架（6）相对的一侧均固定连接有支撑块（7），所述支撑架（6）的顶部贯穿底座（3）并与工作台（2）固定连接，所述支撑架（6）的底部贯穿至底座（3）的底部，两个支撑架（6）的底部固定连接有支撑板（8），所述限位盒（5）的内腔设置有卡块（9），两个支撑架（6）相反的一侧均开设有与卡块（9）配合使用的卡槽（10），两个卡块（9）相对的一侧均贯穿限位盒（5）并延伸至卡槽（10）的内腔，两个卡块（9）相反的一侧均固定连接有拉杆（11），所述拉杆（11）的表面套设有第一弹簧（12），两个拉杆（11）相反的一端均贯穿至底座（3）的外侧，所述底座（3）内腔的底部且位于两个支撑架（6）相对的一侧均固定连接有固定板（13），两个固定板（13）相对的一侧均固定连接有限位杆（14），所述限位杆（14）的表面套设有移动壳（15），所述移动壳（15）的顶部活动连接有支撑条（16），所述支撑条（16）远离移动壳（15）的一端与支撑块（7）活动连接，所述移动壳（15）的内腔设置有压轮（17），所述压轮（17）的底部延伸至移动壳（15）的顶部，两个压轮（17）的顶部固定连接有升降框（18），所述底座（3）内腔的顶部且位于升降框（18）的两侧均固定连接有固定盒（19），所述固定盒（19）的内腔设置有压板（20），所述压板（20）的底部固定连接有压杆（21），所述压杆（21）的表面套设有第二弹簧（22），所述压杆（21）的底部贯穿固定盒（19）并与升降框（18）固定连接，所述底座（3）的背面且位于升降框（18）背面的两侧均固定连接有电机（23），所述电机（23）前侧的输出端固定连接有旋转杆（24），所述旋转杆（24）的前端贯穿至升降框（18）的内腔并套设有凸轮（25）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度定量调控的自动灌装机，其特征在于：所述底座（3）顶部的两侧均固定连接有定位杆（26），所述定位杆（26）的顶部贯穿至工作台（2）的顶部，所述定位杆（26）的表面与工作台（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度定量调控的自动灌装机，其特征在于：所述旋转杆（24）的前端与底座（3）的内壁通过轴承活动连接，所述支撑条（16）的两端与移动壳（15）和支撑块（7）的连接处均通过转轴活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度定量调控的自动灌装机，其特征在于：所述支撑架（6）的表面与限位盒（5）滑动连接，两个拉杆（11）相反的一侧均固定连接有握把。

5.根据权利要求1所述的一种高精度定量调控的自动灌装机，其特征在于：所述凸轮（25）的底部与升降框（18）的内壁接触，所述压轮（17）的底部与移动壳（15）的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种高精度定量调控的自动灌装机，其特征在于：所述移动壳（15）的底部固定连接有滑块，所述底座（3）内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的底部延伸至滑槽的内腔。

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