CN216126688U - 一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，包括机体，所述机体的底部固定连接有底座，所述底座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述底座背面的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至底座内腔的前侧并套设有凸轮。本实用新型通过设置机体、底座、移动轮、电机、旋转杆、凸轮、调节架、移动套、滑杆、第一弹簧、移动架、压块、限位盒、第二弹簧、限位架、连接架、压轮、升降板、限位块、升降架、第三弹簧和支撑板，解决了现有精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机实用性较低的问题，该精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，具备实用性高的优点。

Description

一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机。

背景技术

激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等，目前在精密制造工程中会使用到焊接效率高的激光焊接机，但是现有焊接效率高的激光焊接机大多存在着不方便移动的问题，如果需要使其便于移动，通常都是在装置底部安装滑轮，依靠滑轮进行移动，但是由于仅仅是滑轮与地面接触进行支撑，就会导致激光焊接机运行时的稳定性变差，容易产生位移，而如果使用支腿支撑就会使装置不方便移动，降低了激光焊接机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，具备实用性高的优点，解决了现有精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，包括机体，所述机体的底部固定连接有底座，所述底座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述底座背面的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至底座内腔的前侧并套设有凸轮，所述凸轮的两侧均设置有调节架，两个调节架相反的一侧均固定连接有移动套，所述底座内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，两个滑杆相对的一端均贯穿至移动套的内腔，所述移动套的底部固定连接有移动架，所述移动架的底部贯穿至底座的底部，两个移动架相反一侧的底部均固定连接有压块，所述底座内腔两侧的底部均固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有第二弹簧，两个第二弹簧相对的一侧均固定连接有限位架，两个限位架相对的一端均贯穿限位盒并与移动架固定连接，两个移动架相对一侧的顶部均固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有压轮，两个压轮的底部设置有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定连接有与压轮配合使用的限位块，所述升降板底部的两侧均固定连接有升降架，所述升降架的表面套设有第三弹簧，所述升降架的底部贯穿至底座的底部，两个升降架的底部固定连接有支撑板。

优选的，所述移动套的顶部与底座的内壁滑动连接，所述滑杆的表面与移动套滑动连接。

优选的，所述旋转杆的表面与底座的连接处通过轴承活动连接，所述压轮的底部与限位块接触。

优选的，所述压块的一侧与移动轮接触，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述底座的底部开设有与移动架配合使用的开口，两个限位盒相对的一侧均开设有与限位架配合使用的通孔。

优选的，所述限位块的形状为梯形，所述底座内腔的底部且位于升降板的底部固定连接有定位架，所述定位架的顶部贯穿至升降板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机体、底座、移动轮、电机、旋转杆、凸轮、调节架、移动套、滑杆、第一弹簧、移动架、压块、限位盒、第二弹簧、限位架、连接架、压轮、升降板、限位块、升降架、第三弹簧和支撑板，解决了现有精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机实用性较低的问题，该精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，具备实用性高的优点。

2、本实用新型通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置第一弹簧和第二弹簧，能够便于两个移动架向中间移动进行复位，通过设置限位块，能够便于压轮的使用，通过设置限位盒和限位架，能够限制移动架的移动范围，通过设置支撑板，能够与地面接触提高整个装置的稳定性，通过设置压块，能够用于压紧移动轮，避免移动轮自转，通过设置定位架，能够提高升降板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型底座的左视局部剖视图。

图中：1、机体；2、底座；3、移动轮；4、电机；5、旋转杆；6、凸轮；7、调节架；8、移动套；9、滑杆；10、第一弹簧；11、移动架；12、压块；13、限位盒；14、第二弹簧；15、限位架；16、连接架；17、压轮；18、升降板；19、限位块；20、升降架；21、第三弹簧；22、支撑板；23、定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，包括机体1，机体1的底部固定连接有底座2，底座2底部的两侧均固定连接有移动轮3，底座2背面的顶部固定连接有电机4，电机4输出端的前侧固定连接有旋转杆5，旋转杆5的前端贯穿至底座2内腔的前侧并套设有凸轮6，凸轮6的两侧均设置有调节架7，两个调节架7相反的一侧均固定连接有移动套8，底座2内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆9，滑杆9的表面套设有第一弹簧10，两个滑杆9相对的一端均贯穿至移动套8的内腔，移动套8的底部固定连接有移动架11，移动架11的底部贯穿至底座2的底部，两个移动架11相反一侧的底部均固定连接有压块12，底座2内腔两侧的底部均固定连接有限位盒13，限位盒13的内腔设置有第二弹簧14，两个第二弹簧14相对的一侧均固定连接有限位架15，两个限位架15相对的一端均贯穿限位盒13并与移动架11固定连接，两个移动架11相对一侧的顶部均固定连接有连接架16，连接架16的底部固定连接有压轮17，两个压轮17的底部设置有升降板18，升降板18顶部的两侧均固定连接有与压轮17配合使用的限位块19，升降板18底部的两侧均固定连接有升降架20，升降架20的表面套设有第三弹簧21，升降架20的底部贯穿至底座2的底部，两个升降架20的底部固定连接有支撑板22，移动套8的顶部与底座2的内壁滑动连接，滑杆9的表面与移动套8滑动连接，旋转杆5的表面与底座2的连接处通过轴承活动连接，压轮17的底部与限位块19接触，压块12的一侧与移动轮3接触，支撑板22的底部固定连接有防滑垫，底座2的底部开设有与移动架11配合使用的开口，两个限位盒13相对的一侧均开设有与限位架15配合使用的通孔，限位块19的形状为梯形，底座2内腔的底部且位于升降板18的底部固定连接有定位架23，定位架23的顶部贯穿至升降板18的顶部，通过设置移动轮3，能够便于整个装置的移动，通过设置第一弹簧10和第二弹簧14，能够便于两个移动架11向中间移动进行复位，通过设置限位块19，能够便于压轮17的使用，通过设置限位盒13和限位架15，能够限制移动架11的移动范围，通过设置支撑板22，能够与地面接触提高整个装置的稳定性，通过设置压块12，能够用于压紧移动轮3，避免移动轮3自转，通过设置定位架23，能够提高升降板18移动的稳定性，通过设置机体1、底座2、移动轮3、电机4、旋转杆5、凸轮6、调节架7、移动套8、滑杆9、第一弹簧10、移动架11、压块12、限位盒13、第二弹簧14、限位架15、连接架16、压轮17、升降板18、限位块19、升降架20、第三弹簧21和支撑板22，解决了现有精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机实用性较低的问题，该精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，具备实用性高的优点。

使用时，使用者控制电机4运行通过旋转杆5的配合带动凸轮6转动，使凸轮6的凸起面转至上下两侧，此时第一弹簧10和第二弹簧14复位带动两个移动架11向中间移动进行复位，移动架11通过连接架16的配合带动两个压轮17向中间移动解除对限位块19的挤压，此时第三弹簧21复位带动升降板18、升降架20和支撑板22向上移动，同时移动架11带动压块12远离移动轮3，此时可以通过移动轮3的配合移动整个装置，移动至需要的位置后，控制电机4运行通过旋转杆5的配合带动凸轮6转动，凸轮6转动其凸起面转至两侧时会带动两个调节架7相互远离，调节架7通过移动套8的配合带动两个移动架11相互远离，移动架11带动压块12压紧移动轮3，避免移动轮3自转提高稳定性，同时移动架11通过连接架16的配合带动两个压轮17相互远离对限位块19挤压，带动限位块19向下移动，限位块19通过升降板18和升降架20的配合带动支撑板22向下移动靠近地面直至贴紧，同样能够提高整个装置的稳定性，避免装置产生位移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）底部的两侧均固定连接有移动轮（3），所述底座（2）背面的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）输出端的前侧固定连接有旋转杆（5），所述旋转杆（5）的前端贯穿至底座（2）内腔的前侧并套设有凸轮（6），所述凸轮（6）的两侧均设置有调节架（7），两个调节架（7）相反的一侧均固定连接有移动套（8），所述底座（2）内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的表面套设有第一弹簧（10），两个滑杆（9）相对的一端均贯穿至移动套（8）的内腔，所述移动套（8）的底部固定连接有移动架（11），所述移动架（11）的底部贯穿至底座（2）的底部，两个移动架（11）相反一侧的底部均固定连接有压块（12），所述底座（2）内腔两侧的底部均固定连接有限位盒（13），所述限位盒（13）的内腔设置有第二弹簧（14），两个第二弹簧（14）相对的一侧均固定连接有限位架（15），两个限位架（15）相对的一端均贯穿限位盒（13）并与移动架（11）固定连接，两个移动架（11）相对一侧的顶部均固定连接有连接架（16），所述连接架（16）的底部固定连接有压轮（17），两个压轮（17）的底部设置有升降板（18），所述升降板（18）顶部的两侧均固定连接有与压轮（17）配合使用的限位块（19），所述升降板（18）底部的两侧均固定连接有升降架（20），所述升降架（20）的表面套设有第三弹簧（21），所述升降架（20）的底部贯穿至底座（2）的底部，两个升降架（20）的底部固定连接有支撑板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，其特征在于：所述移动套（8）的顶部与底座（2）的内壁滑动连接，所述滑杆（9）的表面与移动套（8）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，其特征在于：所述旋转杆（5）的表面与底座（2）的连接处通过轴承活动连接，所述压轮（17）的底部与限位块（19）接触。

4.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，其特征在于：所述压块（12）的一侧与移动轮（3）接触，所述支撑板（22）的底部固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，其特征在于：所述底座（2）的底部开设有与移动架（11）配合使用的开口，两个限位盒（13）相对的一侧均开设有与限位架（15）配合使用的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用焊接效率高的激光焊接机，其特征在于：所述限位块（19）的形状为梯形，所述底座（2）内腔的底部且位于升降板（18）的底部固定连接有定位架（23），所述定位架（23）的顶部贯穿至升降板（18）的顶部。

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