CN215410428U - 一种燃气调压器呼吸孔防水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气设备技术领域,具体为一种燃气调压器呼吸孔防水结构,包括卡扣件、密封件和紧固件;卡扣件的下部设有横向贯通的容纳腔,上部设有贯通至容纳腔的螺孔,容纳腔内底部的两侧均设有向内侧延伸的钩挂部;密封件的尺寸与容纳腔相匹配;紧固件在螺孔处与卡扣件螺纹连接,本实用新型的有益技术效果是:能够在需要防水的情况下,密封住调压器的呼吸孔;防水效果好,并且安装和拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气设备技术领域,具体为一种燃气调压器呼吸孔防水结构。
背景技术
燃气调压器又叫减压阀,是燃气管道上的一种特殊的阀门。无论气体的流量和上游压力如何变化,它通过自动改变经阀门的燃气流量,都能保持下游出口燃气压力稳定的装置。它不仅能够将上游燃气压力减低到一个稳定的下游压力,还能在调压器发生故障时限制下游压力在安全范围内。
现有技术中,例如专利号为CN212745207U,名称为一种便于更换调压机构的燃气调压器,其主体结构就是一种常见的燃气调压器结构,具体如图2所示,膜壳通过皮膜上下分隔为压力调节腔和气腔。压力调节腔通过呼吸孔与大气连通,呼吸孔的外边缘设有凸圈;压力调节腔内设有调压弹簧,调压弹簧的一端与皮膜连接,调压弹簧的另一端连接有调压板,调压板抵接有调压杆,调压杆连接气腔内的杠杆,杠杆连接阀杆,阀体的阀口处设有控制其开口大小的阀瓣,阀杆连接阀瓣。气腔与出气通道连通,两处压力相同,因此当出气通道内压力发生波动时可引起皮膜的上下运动,带动杠杆和阀杆运动,从而带动阀瓣左右运动,以调节阀口的开放程度,达到调节出气压力的效果。皮膜上下运动的压力可以通过调压弹簧控制,正常情况下,调压弹簧和阀口压力平衡,阀口的开度保持稳定,则下游出口燃气压力稳定。
由于压力调节腔需要与外界大气连通,以保证调压器正常工作,因此,压力调节腔上的呼吸孔必须保持常开。但是当发生洪水,燃气管道关闭时,水容易从呼吸孔进入调压器内,当水位退去,再次通气时,由于压力调节腔存水,影响皮膜上下运动,调压器将不能正常使用。因此,现有的燃气调压器急需一种呼吸孔防水结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种燃气调压器呼吸孔防水结构,它具有防水效果好,方便安装和拆卸的特点。
为实现上述目的,提出以下技术方案:
一种燃气调压器呼吸孔防水结构,包括卡扣件、密封件和紧固件;卡扣件的下部设有横向贯通的容纳腔,上部设有贯通至容纳腔的螺孔,容纳腔内底部的两侧均设有向内侧延伸的钩挂部;密封件的尺寸与容纳腔相匹配;紧固件在螺孔处与卡扣件螺纹连接。
进一步地,紧固件在容纳腔内与密封件连接。
进一步地,密封件包括连为一体或者相互分离的垫片层和橡胶层。
进一步地,钩挂部为长条形凸台或带有棱角的凸起。
进一步地,卡扣件为圆柱形,容纳腔在贯通方向呈矩形孔状。
本实用新型的工作原理及使用原理在于:当发生洪水或内涝等水位上升的状况,燃气管道关闭时,将本方案的防水结构安装在呼吸孔处,避免水从呼吸孔进入调压器内,防止燃气管道打开后,调压器由于进水而不能正常使用的状况发生。在使用时,首先将卡扣件的容纳腔套装在呼吸孔外边缘的凸圈,由于容纳腔的尺寸与呼吸孔外径相匹配,因此可以利用容纳腔内底部两侧的钩挂部勾住凸圈,然后使用密封件完全遮住呼吸孔,通过拧动紧固件将密封件抵紧在呼吸孔处,从而达到密封的效果。当洪水退去,燃气管道通气之前,将本方案的防水结构取下即可,燃气调压器亦能够发挥减压以及调节下游出口燃气压力稳定的作用。
本实用新型的有益技术效果是:能够在需要防水的情况下,密封住调压器的呼吸孔;防水效果好,并且安装和拆卸方便。
附图说明
附图1为现有技术中燃气调压器的外部结构示意图。
附图2为现有技术中燃气调压器的内部结构示意图。
附图3为本实用新型燃气调压器呼吸孔防水结构中各部分的爆炸结构示意图。
附图4为本实用新型中呼吸孔防水结构的配合结构示意图。
附图5为图4俯视角度的配合结构示意图。
附图6为密封件的一种结构示意图。
附图7为紧固件与密封件的配合结构示意图。
图中:1、卡扣件;2、密封件;3、紧固件;4、容纳腔;5、螺孔;6、钩挂部;7、垫片;8、橡胶垫;9、膜壳;10、呼吸孔;11、压力调节腔;12、气腔;13、调压弹簧;14、杠杆;15、阀杆;16、阀体;17、皮膜;18、调压杆;19、凸圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种燃气调压器呼吸孔防水结构进一步说明。
如图1、图2所示,燃气调压器的结构一般包括膜壳9,调压结构和阀体16;膜壳9通过皮膜17上下分隔为压力调节腔11和气腔12,压力调节腔11通过呼吸孔10与大气连通。调压结构包括调压弹簧13、调压板、调压杆18、杠杆14和阀杆15;阀体16包括进气通道、出气通道和阀口。调压弹簧13设在压力调节腔11内,调压弹簧13的一端与皮膜17连接,调压弹簧13的另一端连接调压板,调压板抵接调压杆18,调压杆18连接气腔12内的杠杆14,杠杆14连接阀杆15,阀体16的阀口处设有控制进气通道开口大小的阀瓣,阀杆15连接阀瓣。气腔12与出气通道连通,两处压力相同,因此当出气通道内压力发生波动时可引起皮膜17的上下运动,带动杠杆14和阀杆15运动,从而带动阀瓣左右运动,以调节进气通道开口大小的开放程度,达到调节出气压力的效果。皮膜17上下运动的压力可以通过调压弹簧13控制,正常情况下,调压弹簧13和阀口压力平衡,阀口的开度保持稳定,则下游出口燃气压力稳定。阀体16的具体结构为现有技术,如CN212745207U中的阀体16,故在此不再详述。
如图3、图4、图5所示,一种燃气调压器呼吸孔防水结构,主要用于发生洪水或内涝等水位上升的状况,燃气管道关闭时,需要将呼吸孔10密封,以防止水从呼吸孔10进入调压器内,避免燃气管道再次打开时,调压器不能正常使用。本方案就是用于安装在上述调压器的呼吸孔10处,起到密封的作用。它包括卡扣件1、密封件2和紧固件3;卡扣件1的下部设有横向贯通的容纳腔4,上部设有贯通至容纳腔4的螺孔5,容纳腔4内底部的两侧均设有向内侧延伸的钩挂部6;密封件2的尺寸与容纳腔4相匹配;紧固件3在螺孔5处与卡扣件1螺纹连接。
当发生洪水,燃气管道关闭时,将本方案的防水结构安装在呼吸孔10处,避免水从呼吸孔10进入调压器内,防止燃气管道打开后,调压器由于进水而不能正常使用的状况发生。在使用时,首先将卡扣件1的容纳腔4套装在呼吸孔10外边缘的凸圈19,由于容纳腔4的尺寸与呼吸孔10外径相匹配,因此可以利用容纳腔4内底部两侧的钩挂部6勾住凸圈19,然后使用密封件2完全遮住呼吸孔10,通过拧动紧固件3将密封件2抵紧在呼吸孔10处,从而达到密封的效果。当洪水退去,燃气管道通气之前,将本方案的防水结构取下即可,燃气调压器亦能够发挥减压以及调节下游出口燃气压力稳定的作用。
在本具体实施例中,卡扣件1为金属构件,具有坚固耐用的特点;密封件2为螺栓。密封件2的尺寸与呼吸孔10的直径相匹配,并且能够放置于容纳腔4内,以便能够完全覆盖到呼吸孔10,并在紧固件3的作用下抵住呼吸孔10,起到密封效果。钩挂部6、容纳腔4与卡扣件1主体为一体结构。钩挂部6主要作用为勾住呼吸孔10外侧边缘的凸圈19,因此其形状需具有棱角,而不能是弧形等较圆润的形状。
进一步地,紧固件3在容纳腔4内与密封件2连接。如图7所示,在本具体实施例中,紧固件3在容纳腔4内与密封件2通过螺纹连接,不仅便于携带,防止密封件2丢失,还便于拆卸和更换零件。在其他实施例中,紧固件3伸入容纳腔4内后,可以与密封件2焊接为一体。
进一步地,密封件2包括连为一体或者相互分离的垫片7和橡胶垫8。如图6所示,在本具体实施例中,密封件2包括相互分离的垫片7和橡胶垫8,在使用时,将橡胶垫8和垫片7依次放置在呼吸孔10上,然后拧动紧固件3使其底部抵在垫片7上,将呼吸孔10紧紧顶住。在其他实施例中,垫片7层和橡胶层还可以为一体的,垫片7层和橡胶层之间粘接。
进一步地,钩挂部6为长条形凸台或带有棱角的凸起。如图3所示,钩挂部6为长条形凸台,长条形凸台与钩挂部6、容纳腔4与卡扣件1主体为一体结构。在其他实施例中,钩挂部6还可以为有棱角的凸起,以便勾住呼吸孔10外侧边缘的凸圈19。
进一步地,如图3所示,卡扣件1为圆柱形,方便放置和抓取;容纳腔4在贯通方向呈矩形孔状,该形状与呼吸孔10外侧边缘的凸圈19相匹配,便于套装在凸圈19外侧。
Claims (8)
1.一种燃气调压器呼吸孔防水结构,其特征在于,包括卡扣件(1)、密封件(2)和紧固件(3);卡扣件(1)的下部设有横向贯通的容纳腔(4),上部设有贯通至容纳腔(4)的螺孔(5),容纳腔(4)内底部的两侧均设有向内侧延伸的钩挂部(6);密封件(2)的尺寸与容纳腔(4)相匹配;紧固件(3)在螺孔(5)处与卡扣件(1)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的燃气调压器呼吸孔防水结构,其特征在于,紧固件(3)在容纳腔(4)内与密封件(2)连接。
3.如权利要求1或2所述的燃气调压器呼吸孔防水结构,其特征在于,密封件(2)包括连为一体或者相互分离的垫片(7)和橡胶垫(8)。
4.如权利要求1或2所述的燃气调压器呼吸孔防水结构,其特征在于,钩挂部(6)为长条形凸台或带有棱角的凸起。
5.如权利要求3所述的燃气调压器呼吸孔防水结构,其特征在于,钩挂部(6)为长条形凸台或带有棱角的凸起。
6.如权利要求1、2或5所述的燃气调压器呼吸孔防水结构,其特征在于,卡扣件(1)为圆柱形,容纳腔(4)在贯通方向呈矩形孔状。
7.如权利要求3所述的燃气调压器呼吸孔防水结构,其特征在于,卡扣件(1)为圆柱形,容纳腔(4)在贯通方向呈矩形孔状。
8.如权利要求4所述的燃气调压器呼吸孔防水结构,其特征在于,卡扣件(1)为圆柱形,容纳腔(4)在贯通方向呈矩形孔状。
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