CN215410223U - 适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构。其包括控制管体、连管密封体以及与翻转往复控制机构；连管密封体位于密封体密封位置时，通过连管密封体能阻断流体介质在控制管体内流通，连管密封体位于轴向翻转限位位置时，所述控制管体的第一端与所述控制管体的第二端能处于最大连通状态；过一翻转驱动力使得连管密封体从密封体密封位置向轴向翻转限位位置方向转动后，翻转往复控制机构能产生相应的翻转后复位作用力，利用所述翻转后复位作用力使得连管密封体自动复位至在控制管体内的密封体密封位置。本实用新型能有效实现多种流体介质的射流喷射控制，满足应激状态下自动关闭，提高使用的安全性与可靠性。

Description

适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构

技术领域

本实用新型涉及一种翻转往复控制机构，尤其是一种适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构。

背景技术

三相融合射流清洗系统，具体是指采用气、固、液三相前端混合方式，并基于空气动力学理论，通过腔体、管道、喷枪内部流场一体化设计，实现仅仅利用空气动力完成气(空气)、固(石英砂或其它材质砂粒)、液(自来水)充分均匀混合后，在空气动力的带动下，以一定的速度喷射至待清洗物体(如火车车皮、车厢、钢板、船体等)表面，利用砂粒棱角的切割、摩擦以及水的浸润、气体的冲刷等综合作用，对橡胶表面进行粗糙化处理，且可实现物体表面漆、锈、油垢、油污、水垢、泥沙沉渣等强力附着物的绿色环保清洗，是实现清洁生产的重要技术途径之一。

基于三相融合射流清洗技术中喷射操作的需要，操作人员在停止喷射时或设备故障时能够及时的关闭，以及操作失误导致喷枪落地时或者发生其他突发状况时能够应激的自动关闭。但目前的三相融合射流清洗系统中，无法有效实现应激状态下的自动关闭，难以满足实际工作中的需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构，其结构紧凑，能有效满足多种流体介质的射流喷射控制，满足应激状态下自动关闭，提高使用的安全性与可靠性。

按照本实用新型提供的技术方案，所述适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构，包括能允许流体介质通过的控制管体、能控制流体介质在控制管体内流通状态的连管密封体以及与所述连管密封体适配连接的翻转往复控制机构；

连管密封体在控制管体内位于所述控制管体的第一端与所述控制管体的第二端之间，在控制管体内，连管密封体能在密封体密封位置与轴向翻转限位位置间运动，连管密封体位于密封体密封位置时，通过连管密封体能阻断流体介质在控制管体内流通，连管密封体位于轴向翻转限位位置时，所述控制管体的第一端与所述控制管体的第二端能处于最大连通状态；

连管密封体从密封体密封位置向轴向翻转限位位置方向转动过程中，控制管体第一端与所述控制管体第二端间的连通状态的逐步增大；通过一翻转驱动力使得连管密封体从密封体密封位置向轴向翻转限位位置方向转动后，翻转往复控制机构能产生相应的翻转后复位作用力，在撤销驱动所述连管密封体运动的翻转驱动力后，利用所述翻转后复位作用力使得连管密封体自动复位至在控制管体内的密封体密封位置。

通过从控制管体的第一端流向所述控制管体第二端的流体介质在控制管体内的流动提供相应的翻转驱动力，或者通过翻转往复控制机构与连管密封体的配合提供相应的翻转驱动力；

还包括能装配在控制管体第一端的管体连接管，所述管体连接管装配在控制管体的第一端后，管体连接管能与控制管体相互连通，连管密封体在控制管体内邻近管体连接管，连管密封体处于密封体密封位置时，通过连管密封体能阻断管体连接管与所述控制管体第二端的连通状态。

所述翻转往复控制机构包括能贯穿所述控制管体的翻转传动轴、与所述翻转传动轴第一端适配连接的翻转手柄以及与所述翻转传动轴第二端适配连接的翻转弹性体，所述翻转手柄以及翻转弹性体分别位于控制管体外相应的两侧；

连管密封体与翻转传动轴适配连接，通过翻转手柄能驱动翻转传动轴转动，以能通过所述翻转传动轴带动连管密封体在控制管体转动；连管密封体从密封体密封位置向轴向翻转限位位置方向转动时，利用翻转传动轴的转动能压缩翻转弹性体，以利用处于压缩状态的翻转弹性体产生相应的翻转后复位作用力。

所述翻转传动轴的轴线与所述控制管体的轴线相互垂直且异面；

所述翻转弹性体采用发条弹簧，所述翻转弹性体的第一端与翻转传动轴的第二端适配连接，翻转弹性体的第二端与控制管体外侧壁上的弹簧固定机构固定连接。

在所述翻转传动轴的第二端设置沿所述翻转传动轴轴线方向分布的弹簧卡槽，翻转弹性体的第一端卡接固定在所述弹簧卡槽内；

所述弹簧固定机构包括弹簧固定体以及与所述弹簧固定体适配的平衡调节套，通过平衡调节套能将翻转弹性体的第二端紧固在弹簧固定体上。

所述连管密封体包括能与翻转往复控制机构适配连接的托板，在所述托板的一侧面设置托板密封垫；连管密封体位于密封体密封位置时，托板密封垫在托板邻近控制管体第一端的一侧，利用托板以及托板密封垫能阻断连流体介质在控制管体内流通。

所述管体连接管与控制管体呈同轴分布；

管体连接管的第一端与控制管体的第一端螺纹连接，管体连接管的第一端还设置连接管环以及套设于管体连接管上的连接管第一密封圈，所述连接管第一密封圈贴在所述连接管环上。

所述翻转传动轴通过传动轴第一轴套、传动轴第二轴套分别与控制管体适配连接；

在翻转传动轴上设置能与传动轴第一轴套对应的传动轴第一密封圈以及能与传动轴第二轴套对应的传动轴第二密封圈。

还包括能与控制管体可拆卸分离连接的检修盖，利用检修盖能封堵所述控制管体上的检修口；

利用与控制管体固定连接的检修盖能形成连管密封体轴向翻转限位位置。

在所述翻转传动轴的第二端还设置用于对翻转弹性体限位的卡板。

本实用新型的优点：在翻转驱动力的作用下，能驱动连管密封体在控制管体内转动；连管密封体转动后，通过翻转往复控制机构内翻转弹性体能产生翻转后复位作用力，从而在翻转驱动力撤销后，在翻转后复位作用力的作用下，能驱动连管密封体自动复位至密封体密封位置，以利用连管密封体内托板密封垫以及密封垫片与管体连接管的接触配合，实现对管体连接管的密封，并在密封后达到阻断流体介质通过控制管体，即能有效满足多种流体介质的射流喷射控制，又能实现应激状态下自动关闭，提高使用的安全性与可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型检修盖与控制管体分离后的示意图。

图3为本实用新型连管密封体与翻转传动轴配合的示意图。

图4为本实用新型翻转传动轴的示意图。

图5为本实用新型连管密封体的示意图。

图6为本实用新型托板的示意图。

图7为本实用新型管体连接管的示意图。

图8为本实用新型转接头的示意图。

附图标记说明：1-控制管体、2-翻转手柄、3-管体连接管、4-翻转传动轴、5-连管密封体、6-翻转弹性体、7-弹簧固定体、8-卡板、9-检修盖、10-转接头、11-传动轴第一轴套、12-平衡调节套、13-检修盖固定孔、14-传动轴第二轴套、15-检修口、16-传动轴第一密封圈、17-传动轴托板连接孔、18-传动轴托板卡槽、19-传动轴第二密封圈、20-弹簧卡槽、21-卡板槽、22-手柄孔、23-手柄锁定销孔、24-托板、25-密封柱连接螺栓、26-垫块、27-托板密封垫、28-密封垫片、29-密封锁紧螺母、30-托板传动轴孔、31-托板密封柱连接孔、32-连接管第一密封圈、33-连接管第二密封圈、34-连接管环、35-转接第一连接部、36-转接第二连接部以及37-托板传动轴连接螺栓。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示：为了能有效满足多种流体介质的射流喷射控制，又能实现应激状态下自动关闭，本实用新型包括能允许流体介质通过的控制管体1、能控制流体介质在控制管体1内流通状态的连管密封体5以及与所述连管密封体5适配连接的翻转往复控制机构；

连管密封体5在控制管体1内位于所述控制管体1的第一端与所述控制管体1的第二端之间，在控制管体1内，连管密封体5能在密封体密封位置与轴向翻转限位位置间运动，连管密封体5位于密封体密封位置时，通过连管密封体5能阻断流体介质在控制管体1内流通，连管密封体5位于轴向翻转限位位置时，所述控制管体1的第一端与所述控制管体1的第二端能处于最大连通状态；

连管密封体5从密封体密封位置向轴向翻转限位位置方向转动过程中，控制管体1第一端与所述控制管体1第二端间的连通状态的逐步增大；通过一翻转驱动力使得连管密封体5从密封体密封位置向轴向翻转限位位置方向转动后，翻转往复控制机构能产生相应的翻转后复位作用力，在撤销驱动所述连管密封体5运动的翻转驱动力后，利用所述翻转后复位作用力使得连管密封体5自动复位至在控制管体1内的密封体密封位置。

具体地，控制管体1呈管状，通过控制管体1能允许流体介质通过，以能实现对流体介质的的输送，通过控制管体1的流体介质可为多种不同的流体介质，其中，多种流体介质是指在控制管体1内存在不止一种流体介质或者是同一种流体介质具有不同的工艺参数，所述工艺参数一般可包括温度、压力或浓度等，如待通过控制管体1的流体同时包括水和硫酸，或者待通过控制管体1的流体同时包括凉水和热水，多种流体介质的具体情况可以根据实际需要选择，当然，通过控制管体1的流体介质也可以为单一种类的流体，具体情况可以根据实际需要选择，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。

一般地，控制管体1的第一端与所述控制管体2的第二端位于同一直线上，且与所述控制管体1的轴线相一致。为了能实现对流体介质通过控制管体1的状态进行调节与控制，在控制管体1内设置连管密封体5，且连管密封体5与翻转往复控制机构连接。

具体实施时，连管密封体5在控制管体1内且能在控制管体1内运动，连管密封体5在控制管体1内的运动具体是指连管密封体5能在控制管体1内翻转或转动。连管密封体5在控制管体1内的运动区间，具体为密封体密封位置与轴向翻转限位位置，当连管密封体5位于密封体密封位置时，通过连管密封体5能阻断流体介质在控制管体1内流通，即当连管密封体5位于密封体密封位置时，则流体介质无法通过控制管体1内；而连管密封体5位于轴向翻转限位位置时，所述控制管体1的第一端与所述控制管体1的第二端能处于最大连通状态，此时，流体介质在控制管体1的流量最大。一般地，密封体密封位置为连管密封体5在控制管体1内的初始位置。

本实用新型实施例中，当连管密封体5从密封体位置向轴向翻转限位位置转动时，控制管体1第一端与所述控制管体1第二端间的连通状态的逐步增大，而当连管密封体5位于轴向翻转限位位置时，则控制管体1的第一端与所述控制管体1的第二端能处于最大连通状态。连管密封体5在控制管体1上转动时，则需要一翻转驱动力，通过翻转驱动力驱动连管密封体5转动，并根据翻转驱动力的大小能控制连管密封体5在控制管体1内的位置。

具体实施时，只要连管密封体5从密封体密封位置向轴向翻转限位位置方向转动后，翻转往复控制机构能产生相应的翻转后复位作用力，从而在撤销驱动所述连管密封体5运动的翻转驱动力后，利用所述翻转后复位作用力使得连管密封体5自动复位至在控制管体1内的密封体密封位置。即在具体使用或工作时，当在提供的翻转驱动力作用下，使得流体介质能通过控制管体1，保证流体介质的流通；而在翻转驱动力消失或撤销后，能将控制管体1立即自动关闭，而在关闭控制管体1时无需施加外部的作用，提高使用的安全性与可靠性。

进一步地，通过从控制管体1的第一端流向所述控制管体1第二端的流体介质在控制管体1内的流动提供相应的翻转驱动力，或者通过翻转往复控制机构与连管密封体5的配合提供相应的翻转驱动力；

还包括能装配在控制管体1第一端的管体连接管3，所述管体连接管3装配在控制管体1的第一端后，管体连接管3能与控制管体1相互连通，连管密封体5在控制管体1内邻近管体连接管3，连管密封体5处于密封体密封位置时，通过连管密封体5能阻断管体连接管3与所述控制管体1第二端的连通状态。

具体地，驱动连管密封体5运动的翻转驱动力可以在流体介质流通时与连管密封体5接触时产生，或者通过加载到翻转往复控制机构的作用力形成，具体翻转驱动力的产生形式可以根据实际需要选择，此处不再赘述。当由流体介质流动与连管密封体5接触产生翻转驱动力，则流体介质在控制管体1内的流动方向为沿控制管体1的第一端流向所述控制管体1第二端的方向，即与连管密封体5在控制管体1由密封体密封位置运动至轴向翻转限位位置的运动方向相一致。而当流体介质在控制管体1内的流动方向为沿控制管体1的第二端流向第一端时，由于流体介质的流动方向与翻转后复位作用力的作用方向相一致，即能将连管密封体5复位并保持至密封体密封位置，此时能直接关断流体介质在控制管体1内的运动，直至存在加载到翻转往复控制机构的翻转驱动力，能使得连管密封体5向轴向翻转限位位置方向运动，即使得控制管体1处于打开状态。

本实用新型实施例中，在控制管体1的第一端还可以装配管体连接管3，利用管体连接管3能方便与外部的管路等连接配合。管体连接管3装配在控制管体1的第一端时，所述管体连接管3与控制管体1呈同轴分布，且管体连接管3与控制管体1相互连通。具体地，连管密封体5在控制管体1内邻近管体连接管3，连管密封体5处于密封体密封位置时，通过连管密封体5能阻断管体连接管3与所述控制管体1第二端的连通状态。

进一步地，管体连接管3的第一端与控制管体1的第一端螺纹连接，管体连接管3的第一端还设置连接管环34以及套设于管体连接管3上的连接管第一密封圈32，所述连接管第一密封圈32贴在所述连接管环34上。

如图7所示，为管体连接管3的示意图，其中，管体连接管3的第一端与控制管体1的第一端采用螺纹连接，即管体连接管3的第一端伸入控制管体1内并与所述控制管体1螺纹连接。在管体连接管3的第一端还设置连接管环34，利用连接管环34能作为管体连接管3与控制管体1间配合的限位环。连接管第一密封圈32套在管体连接管3上，并与连接管环34接触，利用连接管第一密封圈32能实现密封。

此外，在管体连接管3的第二端还设置连管第二密封圈33，在管体连接管3的第二端还可以设置转接头10，所述转接头10与管体连接管3螺纹连接，利用连管第二密封圈33能对转接头10与管体连接管3的结合部进行密封，提高密封的可靠性。

如图8所示，为转接头10的示意图，其中，在转接头10内设置转接第一连接部35以及转接第二连接部36，转接第一连接部35、转接第二连接部36均为内螺纹，转接头10通过转接第二连接部36与管体连接管3螺纹连接，转接头10通过转接第一连接部35能与管件、管道内螺纹连接，即能实现管体连接管3与管件、管道等的适配连接，最终达到与控制管体1间的连接。当然，在具体实施时，可以根据实际需要选择转接头10，并通过转接头10与管体连接管3连接，或者直接与管体连接管3连接，具体可以根据实际需要选择，此处不再赘述。

具体实施时，转接第一连接部35的内径一般大于转接第二连接部36的内径，转接头10套在管体连接管3上且通过转接第二连接部36与管体连接管3螺纹连接时，转接头10的端部可与连管第一密封圈32接触，利用连管第一密封圈32以及连管第二密封圈33能提高转接头10与管体连接管3间螺纹连接后的密封性能，避免流体介质从管体连接管3与转接头10的结合部流出。

如图1、图2、图3和图4所示，所述翻转往复控制机构包括能贯穿所述控制管体1的翻转传动轴4、与所述翻转传动轴4第一端适配连接的翻转手柄2以及与所述翻转传动轴4第二端适配连接的翻转弹性体6，所述翻转手柄2以及翻转弹性体6分别位于控制管体1外相应的两侧；

连管密封体5与翻转传动轴4适配连接，通过翻转手柄2能驱动翻转传动轴4转动，以能通过所述翻转传动轴4带动连管密封体5在控制管体1转动；连管密封体5从密封体密封位置向轴向翻转限位位置方向转动时，利用翻转传动轴4的转动能压缩翻转弹性体6，以利用处于压缩状态的翻转弹性体6产生相应的翻转后复位作用力。

本实用新型实施例中，翻转传动轴4贯穿控制管体1，翻转传动轴4的长度方向与控制管体1的长度方向相互垂直，翻转传动轴4邻近控制管体1的第一端。在翻转传动轴4的第一端设置翻转手柄2，在翻转传动轴4的第二端设置翻转弹性体6，连管密封体5与翻转传动轴4位于控制管体1内的部分固定连接。

通过翻转手柄2能驱动翻转传动轴4转动，当翻转传动轴4转动时，能同步带动连管密封体5转动，即能提供连管密封体5转动的翻转驱动力。具体实施时，连管密封体5从密封体密封位置向轴向翻转限位位置方向转动时，利用翻转传动轴4的转动能压缩翻转弹性体6，以利用处于压缩状态的翻转弹性体6产生相应的翻转后复位作用力，即利用所述翻转后复位作用力能使得翻转传动轴4反向转动，直至带动连管密封体5复位至密封体密封位置。

进一步地，所述翻转传动轴4的轴线与所述控制管体1的轴线相互垂直且异面；

所述翻转弹性体6采用发条弹簧，所述翻转弹性体6的第一端与翻转传动轴4的第二端适配连接，翻转弹性体6的第二端与控制管体1外侧壁上的弹簧固定机构固定连接。

本实用新型实施例中，翻转传动轴4贯穿控制管体1，但不通过控制管体1的中心，即翻转传动轴4的轴线与所述控制管体1的轴线相互垂直且异面；从而使得翻转传动轴4与控制管体1呈偏心分布状态。

翻转弹性体6位于控制管体1外，且采用发条弹簧的形式，翻转弹性体6所采用发条弹簧的具体形式可以根据实际需要选择，此处不再赘述。翻转弹性体6的第一端与翻转传动轴4的第二端固定，翻转弹性体6的第二端弹簧固定机构固定连接，弹簧固定机构的长度方向与翻转传动轴4的长度方向平行，且弹簧固定机构位于翻转传动轴4第二端的一侧。当翻转传动轴4带动连管密封体5向轴向翻转限位位置转动时，翻转传动轴4转动后，能压缩翻转弹性体6，从而利用翻转弹性体6能产生翻转后复位作用力。

进一步地，在所述翻转传动轴4的第二端设置沿所述翻转传动轴4轴线方向分布的弹簧卡槽20，翻转弹性体6的第一端卡接固定在所述弹簧卡槽20内；

所述弹簧固定机构包括弹簧固定体7以及与所述弹簧固定体7适配的平衡调节套12，通过平衡调节套12能将翻转弹性体6的第二端紧固在弹簧固定体7上。

本实用新型实施例中，在翻转弹性体4的第二端设置弹簧卡槽20，弹簧卡槽20的深度方向与翻转传动轴4的长度方向相一致，翻转弹性体6的第一端与翻转传动轴4间的适配连接，具体是指翻转弹性体4的第一端卡接在弹簧卡槽20内。

弹簧固定机构包括弹簧固定体7以及能套在所述弹簧固定体7上的平衡调节套12，弹簧固定体7与平衡调节套12间可以采用螺栓与螺母的配合形式，当然，具体配合形式还可以根据需要选择，此处不再赘述。弹簧固定体7的一端与控制管体1螺纹连接，平衡调节套12在弹簧固定体7上能沿所述弹簧固定体7的长度方向运动，从而通过调节平衡调节套12在弹簧固定体7上的位置，能调节翻转弹性体6在弹簧固定体7上的位置，从而能实现对翻转弹性体6的平衡位置进行调节。具体实施时，弹簧固定体7在翻转传动轴4的第二端与控制管体1的第二端之间，且弹簧固定体7邻近翻转传动轴4的第二端。

此外，在所述翻转传动轴4的第二端还设置用于对翻转弹性体6限位的卡板8。利用卡板8能对翻转弹性体6进行限位，确保翻转弹性体6不会从翻转传动轴4上脱离，卡板8套置在翻转传动轴4第二端的卡板槽21内。

如图2、图3和图4所示，所述翻转传动轴4通过传动轴第一轴套11、传动轴第二轴套14分别与控制管体1适配连接；

在翻转传动轴4上设置能与传动轴第一轴套11对应的传动轴第一密封圈16以及能与传动轴第二轴套14对应的传动轴第二密封圈19。

本实用新型实施例中，翻转传动轴4贯穿控制管体1后，翻转传动轴4通过传动轴第一轴套11、传动轴第二轴套14分别与控制管体1适配连接，其中，传动轴第一轴套11与翻转传动轴4的第一端对应，传动轴第二轴套14与翻转传动轴4的第二端对应，翻转传动轴4通过传动轴第一轴套11、传动轴第二轴套14能相对控制管体1转动。

在翻转传动轴4上设置传动轴第一密封圈16以及传动轴第二密封圈19，传动轴第一密封圈16与传动轴第一轴套11对应，传动轴第二密封圈19与传动轴第二轴套14对应，从而利用传动轴第一密封圈16、传动轴第二密封圈19能防止控制管体1内流体介质沿着翻转传动轴4流出。

进一步地，在翻转传动轴4的第一端还设置手柄孔22以及手柄锁定销孔23，其中，翻转手柄2能插入手柄孔22内，且通过嵌置在手柄锁定销孔23内的手柄锁定销能将翻转手柄2与翻转传动轴4相互锁定。

如图3、图4、图5和图6所示，所述连管密封体5包括能与翻转往复控制机构适配连接的托板24，在所述托板24的一侧面设置托板密封垫27；连管密封体5位于密封体密封位置时，托板密封垫27在托板24邻近控制管体1第一端的一侧，利用托板24以及托板密封垫27能阻断连流体介质在控制管体1内流通。

本实用新型实施例中，托板24呈板状，在翻转传动轴4的中心区设置传动轴拖板漕18以及与所述传动轴拖板漕18连通的传动轴托板连接孔17，在托板24上设置托板传动轴孔30。托板24的一端能卡接在传动轴拖板漕18内，当托板24卡入传动轴拖板漕18内后，托板传动轴孔30能与传动轴托板连接孔17正对准，此时，将托板传动轴连接螺栓37能同时置入托板传动轴孔30以及传动轴托板连接孔17内，以利用托板传动轴连接螺栓37将托板24与翻转传动轴4固定，即实现了连管密封体5与翻转传动轴4间的固定连接。

托板24的一侧设置托板密封垫27，其中，托板24上设置托板密封柱连接孔31，密封柱连接螺栓25能穿过托板密封柱连接孔31，托板密封垫27能套在所述密封柱连接螺栓25上，托板密封垫27与托板24间设置垫块26，垫块26套在密封柱连接螺栓25上。在密封柱连接螺栓25上还设置垫片28，垫片28、托板密封垫27以及垫块26通过密封锁紧螺母29能锁紧在密封柱连接螺栓25上，垫片28与密封锁紧螺母29接触，利用垫片28能提高密封锁紧螺母29对托板密封垫27锁紧的稳定性与可靠性。具体实施时，托板密封垫27的外径大于垫块26的外径以及托板24的宽度，托板密封垫27以及垫片28的数量可以为多块，具体可以根据需要选择。

当在控制管体1第一端装配有管体连接管3时，连管密封体5处于密封体密封位置时，通过托板密封垫27与管体连接管3位于控制管体1内的端部接触，以实现对管体连接管3位于控制管体1内端部的密封，此时，能阻断管体连接管3与控制管体1间的连通状态，能阻断流体介质通过控制管体1。

如图1和图2所示，还包括能与控制管体1可拆卸分离连接的检修盖9，利用检修盖9能封堵所述控制管体1上的检修口15；

利用与控制管体1固定连接的检修盖9能形成连管密封体5轴向翻转限位位置。

本实用新型实施例中，检修口15贯通控制管体1的管壁，通过检修口15能看到控制管体1的内腔，便于能对连管密封体5的检查、拆卸与维修。检修盖9能压盖在控制管体1上，并能与控制管体1间可拆卸分离，当检修盖9压盖在控制管体1上时，能实现对检修口15的密封，而当检修盖9与控制管体1分离时，则能使得检修口15处于裸露状态。具体实施时，检修盖9上设置检修盖密封圈，利用检修盖密封圈能确保检修盖9与控制管体1固定连接时的密封性能。

具体实施时，在检修口15的外圈设置若干检修盖固定孔13，利用检修盖螺栓与检修盖固定孔13配合，能实现检修盖9与控制管体1间可拆卸分离连接。当检修盖9压盖固定在控制管体1上时，利用的检修盖9能对连管密封体5的转动进行限位，即能得到轴向翻转限位位置。

当撤去翻转驱动力后，且存在流体介质由控制管体1的第二端流向管体连接管3时，由于托板24位于在流体介质内，流体介质在轴向方向对托板24有作用力，随着托板24由轴向向横向运动角度的增大，托板24与流体介质运动方向趋于垂直，则托板24的在轴向上的投影面积增大，流体介质作用在托板24上的力增大，在流体介质压力的作用下，能使得托板24迅速向密封体密封位置运动；流体介质的压力越大，托板24回到密封体密封位置的时间越短。同时，托板24上的托板密封垫27与管体连接管3的第一端接触后能完全封堵管体连接管3，流体介质的压力越大，会使整个连管密封体5内的托板密封垫27与管体连接管3的接触越紧，密封越可靠，形成自紧式密封。

由上述说明可知在，在对管体连接管3密封时，所需要的密封作用力并不主要来自翻转弹性体6的弹力，主要还是来自流体介质的压力，因此，弹翻转弹性体6可以选择劲度系数较小的弹簧，只需满足动作即可；在接触连管密封体5对管体连接管3的密封时，需要克服流体介质对托板24的作用力及翻转弹性体6的弹力，但随着托板24由横向变为轴向，轴向上的投影面积减小，所需要的力越小，逐渐由克服流体介质的压力变为克服翻转弹性体6的弹力，而翻转弹性体6所选弹簧劲度系数又无需很大，因此，接触连管密封体5对管体连接管3的密封时较为省力，提高使用时的可操作性。

当正常流动的流体介质为通过管体连接管3流向控制管体1的第二端时，当流体介质停止供给后，由于失去了推动托板24的翻转驱动力，在翻转弹性体6的弹性力，即翻转后复位作用力作用下，能自动使得连管密封体5回到密封体密封位置，实现与管体密封管3接触后的密封。

Claims (10)

1.一种适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构，其特征是：包括能允许流体介质通过的控制管体(1)、能控制流体介质在控制管体(1)内流通状态的连管密封体(5)以及与所述连管密封体(5)适配连接的翻转往复控制机构；

连管密封体(5)在控制管体(1)内位于所述控制管体(1)的第一端与所述控制管体(1)的第二端之间，在控制管体(1)内，连管密封体(5)能在密封体密封位置与轴向翻转限位位置间运动，连管密封体(5)位于密封体密封位置时，通过连管密封体(5)能阻断流体介质在控制管体(1)内流通，连管密封体(5)位于轴向翻转限位位置时，所述控制管体(1)的第一端与所述控制管体(1)的第二端能处于最大连通状态；

连管密封体(5)从密封体密封位置向轴向翻转限位位置方向转动过程中，控制管体(1)第一端与所述控制管体(1)第二端间的连通状态的逐步增大；通过一翻转驱动力使得连管密封体(5)从密封体密封位置向轴向翻转限位位置方向转动后，翻转往复控制机构能产生相应的翻转后复位作用力，在撤销驱动所述连管密封体(5)运动的翻转驱动力后，利用所述翻转后复位作用力使得连管密封体(5)自动复位至在控制管体(1)内的密封体密封位置。

2.根据权利要求1所述的适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构，其特征是：通过从控制管体(1)的第一端流向所述控制管体(1)第二端的流体介质在控制管体(1)内的流动提供相应的翻转驱动力，或者通过翻转往复控制机构与连管密封体(5)的配合提供相应的翻转驱动力；

还包括能装配在控制管体(1)第一端的管体连接管(3)，所述管体连接管(3)装配在控制管体(1)的第一端后，管体连接管(3)能与控制管体(1)相互连通，连管密封体(5)在控制管体(1)内邻近管体连接管(3)，连管密封体(5)处于密封体密封位置时，通过连管密封体(5)能阻断管体连接管(3)与所述控制管体(1)第二端的连通状态。

3.根据权利要求1所述的适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构，其特征是：所述翻转往复控制机构包括能贯穿所述控制管体(1)的翻转传动轴(4)、与所述翻转传动轴(4)第一端适配连接的翻转手柄(2)以及与所述翻转传动轴(4)第二端适配连接的翻转弹性体(6)，所述翻转手柄(2)以及翻转弹性体(6)分别位于控制管体(1)外相应的两侧；

连管密封体(5)与翻转传动轴(4)适配连接，通过翻转手柄(2)能驱动翻转传动轴(4)转动，以能通过所述翻转传动轴(4)带动连管密封体(5)在控制管体(1)转动；连管密封体(5)从密封体密封位置向轴向翻转限位位置方向转动时，利用翻转传动轴(4)的转动能压缩翻转弹性体(6)，以利用处于压缩状态的翻转弹性体(6)产生相应的翻转后复位作用力。

4.根据权利要求3所述的适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构，其特征是：所述翻转传动轴(4)的轴线与所述控制管体(1)的轴线相互垂直且异面；

所述翻转弹性体(6)采用发条弹簧，所述翻转弹性体(6)的第一端与翻转传动轴(4)的第二端适配连接，翻转弹性体(6)的第二端与控制管体(1)外侧壁上的弹簧固定机构固定连接。

5.根据权利要求4所述的适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构，其特征是：在所述翻转传动轴(4)的第二端设置沿所述翻转传动轴(4)轴线方向分布的弹簧卡槽(20)，翻转弹性体(6)的第一端卡接固定在所述弹簧卡槽(20)内；

所述弹簧固定机构包括弹簧固定体(7)以及与所述弹簧固定体(7)适配的平衡调节套(12)，通过平衡调节套(12)能将翻转弹性体(6)的第二端紧固在弹簧固定体(7)上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构，其特征是：所述连管密封体(5)包括能与翻转往复控制机构适配连接的托板(24)，在所述托板(24)的一侧面设置托板密封垫(27)；连管密封体(5)位于密封体密封位置时，托板密封垫(27)在托板(24)邻近控制管体(1)第一端的一侧，利用托板(24)以及托板密封垫(27)能阻断连流体介质在控制管体(1)内流通。

7.根据权利要求2所述的适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构，其特征是：所述管体连接管(3)与控制管体(1)呈同轴分布；

管体连接管(3)的第一端与控制管体(1)的第一端螺纹连接，管体连接管(3)的第一端还设置连接管环(34)以及套设于管体连接管(3)上的连接管第一密封圈(32)，所述连接管第一密封圈(32)贴在所述连接管环(34)上。

8.根据权利要求3至5任一项所述的适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构，其特征是：所述翻转传动轴(4)通过传动轴第一轴套(11)、传动轴第二轴套(14)分别与控制管体(1)适配连接；

在翻转传动轴(4)上设置能与传动轴第一轴套(11)对应的传动轴第一密封圈(16)以及能与传动轴第二轴套(14)对应的传动轴第二密封圈(19)。

9.根据权利要求1至5任一项所述的适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构，其特征是：还包括能与控制管体(1)可拆卸分离连接的检修盖(9)，利用检修盖(9)能封堵所述控制管体(1)上的检修口(15)；

利用与控制管体(1)固定连接的检修盖(9)能形成连管密封体(5)轴向翻转限位位置。

10.根据权利要求4所述的适用于多种流体介质的偏心盘式翻转往复控制机构，其特征是：在所述翻转传动轴(4)的第二端还设置用于对翻转弹性体(6)限位的卡板(8)。

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