CN215409708U - 一种便于安装的自锁型坚固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坚固件技术领域，且公开了一种便于安装的自锁型坚固件，包括坚固件，所述坚固件包括螺杆与螺母，所述螺杆安装于螺母内部，所述螺杆包括螺杆顶座、杆体与杆体凹槽，所述螺杆顶座底端安装于杆体顶端，所述杆体凹槽开设于杆体正面及背面，所述螺母包括弹簧槽、复位弹簧、弹簧挡板、卡板与卡板卡槽，所述弹簧槽开设于螺母内部，其中心安装有复位弹簧，所述复位弹簧前后两端均安装有弹簧挡板，所述卡板卡槽开设于螺母内部内壁。该便于安装的自锁型坚固件，通过在螺杆与螺母锁紧过程中，使用弹簧卡板结构来代替传统螺纹形式的螺栓与螺母，可以省去拧螺栓的动作，推进螺杆即可锁紧，方便安装，并且结构简单。

Description

一种便于安装的自锁型坚固件

技术领域

本实用新型涉及坚固件技术领域，具体为一种便于安装的自锁型坚固件。

背景技术

坚固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。其使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的坚固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类坚固件称为标准紧固件，或简称为标准件，目前市面上坚固件多为螺纹形式的螺母与螺栓，在使用时需要人力转动螺栓来紧固零件，费时费力，不方便安装，为此需要对现有结构进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的自锁型坚固件，具备结构简单、便于安装等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的自锁型坚固件，包括坚固件，所述坚固件包括螺杆与螺母，所述螺杆安装于螺母内部；

所述螺杆包括螺杆顶座、杆体与杆体凹槽，所述螺杆顶座底端安装于杆体顶端，所述杆体凹槽开设于杆体正面及背面；

所述螺母包括弹簧槽、复位弹簧、弹簧挡板、卡板与卡板卡槽，所述弹簧槽开设于螺母内部，其中心安装有复位弹簧，所述复位弹簧前后两端均安装有弹簧挡板，所述卡板卡槽开设于螺母内部内壁。

优选的，所述螺杆顶座固定安装于杆体顶端，所述杆体凹槽设置有多个，且开设在杆体正面及背面。

通过上述技术方案，在杆体正面和背面均匀排列开设有多个凹槽，便于螺杆在进入螺母内部时，螺母的卡板可以卡进凹槽里，起到固定的效果。

优选的，所述杆体形状为圆柱形，且底端形状为圆锥形，所述杆体两侧呈圆弧形。

通过上述技术方案，将杆体的底端设置为圆锥形，杆体未开设凹槽的部分为圆弧形，在螺杆进入螺母时，螺杆底部先通过两组卡板之间的缝隙，用螺杆未开设凹槽的部分去接触卡板，这样卡板不会过早卡进凹槽，防止发生未紧固就卡死的情况。

优选的，所述螺母内部中间开设有弹簧槽与卡板卡槽，且内部弹簧槽位于靠近螺母内壁一侧，所述弹簧槽与所述卡板卡槽平行连接在一起，且内部卡接有复位弹簧，所述复位弹簧两端固定安装有弹簧挡板，所述卡板卡接于卡板卡槽，且设置有两组。

通过上述技术方案，在螺杆与螺母锁紧过程中，螺杆伸进螺母，螺杆未开凹槽的部分把卡板顶开，当达到能够锁紧零件的位置时，转动螺杆的方向，将凹槽部分转至对应卡板的方向，此时在复位弹簧的推动下，卡板卡进凹槽内，完成螺杆与螺母锁死的步骤，这样设计使用弹簧卡板结构来代替传统螺纹形式的螺栓与螺母，可以省去拧螺栓的动作，推进螺杆即可锁紧，方便安装，并且结构简单。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装的自锁型坚固件，具备以下有益效果：

1、该便于安装的自锁型坚固件，通过在将杆体的底端设置为圆锥形，杆体未开设凹槽的部分为圆弧形，在螺杆进入螺母时，螺杆底部先通过两组卡板之间的缝隙，用螺杆未开设凹槽的部分去接触卡板，这样卡板不会过早卡进凹槽，防止发生未紧固就卡死的情况。

2、该便于安装的自锁型坚固件，通过在螺杆与螺母锁紧过程中，螺杆伸进螺母，螺杆未开凹槽的部分把卡板顶开，当达到能够锁紧零件的位置时，转动螺杆的方向，将凹槽部分转至对应卡板的方向，此时在复位弹簧的推动下，卡板卡进凹槽内，完成螺杆与螺母锁死的步骤，这样设计使用弹簧卡板结构来代替传统螺纹形式的螺栓与螺母，可以省去拧螺栓的动作，推进螺杆即可锁紧，方便安装，并且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型结构螺杆示意图；

图2为本实用新型结构螺杆侧面示意图；

图3为本实用新型结构螺母示意图。

其中：1、坚固件；2、螺杆；3、螺母；4、螺杆顶座；5、杆体；6、杆体凹槽；7、弹簧槽；8、复位弹簧；9、弹簧挡板；10、卡板；11、卡板卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于安装的自锁型坚固件，包括坚固件1，坚固件1包括螺杆2与螺母3，螺杆2安装于螺母3内部；

螺杆2包括螺杆顶座4、杆体5与杆体凹槽6，螺杆顶座4底端安装于杆体5顶端，杆体凹槽6开设于杆体5正面及背面；

螺母3包括弹簧槽7、复位弹簧8、弹簧挡板9、卡板10与卡板卡槽11，弹簧槽7开设于螺母3内部，其中心安装有复位弹簧8，复位弹簧8前后两端均安装有弹簧挡板9，卡板卡槽11开设于螺母3内部内壁。

具体的，螺杆顶座4固定安装于杆体5顶端，杆体凹槽6设置有多个，且开设在杆体5正面及背面，优点是，在杆体5正面和背面均匀排列开设有多个凹槽，便于螺杆2在进入螺母3内部时，螺母3的卡板可以卡进凹槽里，起到固定的效果。

具体的，杆体5形状为圆柱形，且底端形状为圆锥形，杆体5两侧呈圆弧形，优点是，将杆体5的底端设置为圆锥形，杆体5未开设凹槽的部分为圆弧形，在螺杆2进入螺母3时，螺杆2底部先通过两组卡板之间的缝隙，用螺杆2未开设凹槽的部分去接触卡板10，这样卡板10不会过早卡进凹槽，防止发生未紧固就卡死的情况。

具体的，螺母3内部中间开设有弹簧槽7与卡板卡槽11，且内部弹簧槽7位于靠近螺母3内壁一侧，弹簧槽7与卡板卡槽11平行连接在一起，且内部卡接有复位弹簧8，复位弹簧8两端固定安装有弹簧挡板9，卡板10卡接于卡板卡槽11，且设置有两组，优点是，在螺杆2与螺母3锁紧过程中，螺杆2伸进螺母3，螺杆2未开凹槽的部分把卡板顶开，当达到能够锁紧零件的位置时，转动螺杆2的方向，将凹槽部分转至对应卡板10的方向，此时在复位弹簧8的推动下，卡板10卡进凹槽内，完成螺杆2与螺母3锁死的步骤，这样设计使用弹簧卡板10结构来代替传统螺纹形式的螺栓与螺母，可以省去拧螺栓的动作，推进螺杆2即可锁紧，方便安装，并且结构简单。

在使用时，通过在将杆体5的底端设置为圆锥形，杆体5未开设凹槽的部分为圆弧形，在螺杆2进入螺母3时，螺杆2底部先通过两组卡板10之间的缝隙，用螺杆2未开设凹槽的部分去接触卡板10，这样卡板10不会过早卡进凹槽，防止发生未紧固就卡死的情况，通过在螺杆2与螺母3锁紧过程中，螺杆2伸进螺母3，螺杆2未开凹槽的部分把卡板10顶开，当达到能够锁紧零件的位置时，转动螺杆2的方向，将凹槽部分转至对应卡板10的方向，此时在复位弹簧8的推动下，卡板10卡进凹槽内，完成螺杆2与螺母3锁死的步骤，这样设计使用弹簧卡板10结构来代替传统螺纹形式的螺栓与螺母，可以省去拧螺栓的动作，推进螺杆2即可锁紧，方便安装，并且结构简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种便于安装的自锁型坚固件，包括坚固件(1)，其特征在于：所述坚固件(1)包括螺杆(2)与螺母(3)，所述螺杆(2)安装于螺母(3)内部；

所述螺杆(2)包括螺杆顶座(4)、杆体(5)与杆体凹槽(6)，所述螺杆顶座(4)底端安装于杆体(5)顶端，所述杆体凹槽(6)开设于杆体(5)正面及背面；

所述螺母(3)包括弹簧槽(7)、复位弹簧(8)、弹簧挡板(9)、卡板(10)与卡板卡槽(11)，所述弹簧槽(7)开设于螺母(3)内部，其中心安装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)前后两端均安装有弹簧挡板(9)，所述卡板卡槽(11)开设于螺母(3)内部内壁。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的自锁型坚固件，其特征在于：所述螺杆顶座(4)固定安装于杆体(5)顶端，所述杆体凹槽(6)设置有多个，且开设在杆体(5)正面及背面。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的自锁型坚固件，其特征在于：所述杆体(5)形状为圆柱形，且底端形状为圆锥形，所述杆体(5)两侧呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的自锁型坚固件，其特征在于：所述螺母(3)内部中间开设有弹簧槽(7)与卡板卡槽(11)，且内部弹簧槽(7)位于靠近螺母(3)内壁一侧，所述弹簧槽(7)与所述卡板卡槽(11)平行连接在一起，且内部卡接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)两端固定安装有弹簧挡板(9)，所述卡板(10)卡接于卡板卡槽(11)，且设置有两组。

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