CN215409644U - 一种硬质合金铆钉头组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金铆钉头组件，包括钉杆和挤压块。本实用新型的有益效果是：上杆、下杆和挤压块均采用硬质合金钢材料制成，上杆、下杆和挤压块表面经过镀镍处理，提高铆钉头硬度，避免铆钉头受腐蚀氧化，延长其使用寿命，上杆上面中心处开有方形定位槽，使钉杆与外部施压工具连接的更加稳定，下杆套有弹性橡胶圈，橡胶圈在下杆上呈滑动连接，便于调节橡胶圈位置，避免对工件造成挤压变形，挤压块与下杆通过卡槽、卡块和紧固螺丝呈可拆卸式卡放连接，使紧固螺丝穿过槽孔与卡块进行螺纹连接，从而将下杆和挤压块固定安装在一起，挤压面中心处开设有圆形钉槽，防止铆钉滑脱，实现对铆钉的快速挤压，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆钉头组件，具体为一种硬质合金铆钉头组件，属于铆接工件技术领域。
背景技术
铆钉是利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，其往往为钉形物件，一端有帽，铆钉种类很多，而且不拘形式，常用的有半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件，一般小于8毫米的用冷铆，大于的用热铆，但也有例外，比如三环锁上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的，铆钉通常应用于物件之间的连接铆合，需要使用特定的专用工具来进行操作，而在实际施工时，往往使用铆钉头挤压铆钉以实现固定工件的目的。
现有的铆钉头组件结构较为简单，其一、传统的铆钉头往往采用普通钢材制成，虽然能够挤压铆钉固定工件，但其硬度较低，同时铆钉头表面没有经过镀层处理，使得铆钉头易受腐蚀氧化，进而影响其使用寿命，其二、所使用的下杆和挤压块是通过焊接固定在一起的，虽然连接的很牢固，但不便于后期的拆卸与维护，其三、挤压面上没有开设钉槽，在对铆钉进行挤压时，易导致铆钉滑脱，从而无法实现对铆钉的快速挤压，影响施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金铆钉头组件。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金铆钉头组件，包括钉杆和挤压块；所述钉杆由上杆和下杆组成，所述上杆设置在下杆上端中心处，所述下杆底面中心处开有卡槽，所述挤压块上端设有卡块，所述挤压块的卡块固定安置在下杆的卡槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上杆、下杆和挤压块均采用硬质合金钢材料制成，且上杆、下杆和挤压块表面经过镀镍处理。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上杆与下杆呈一体化结构，所述上杆外径小于下杆外径，且上杆上面中心处开有方形定位槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下杆套有弹性橡胶圈，且橡胶圈在下杆上呈滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下杆侧面下端开有对称的槽孔，且挤压块与下杆通过卡槽、卡块和紧固螺丝呈可拆卸式卡放连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块外径与下杆外径一致，所述挤压块底面设有挤压面，所述挤压面中心处开设有圆形的钉槽。
本实用新型的有益效果是：该硬质合金铆钉头组件设计合理，上杆、下杆和挤压块均采用硬质合金钢材料制成，且上杆、下杆和挤压块表面经过镀镍处理，提高铆钉头硬度，避免铆钉头受腐蚀氧化，延长其使用寿命，上杆与下杆呈一体化结构，上杆外径小于下杆外径，且上杆上面中心处开有方形定位槽，使钉杆与外部施压工具连接的更加稳定，下杆套有弹性橡胶圈，且橡胶圈在下杆上呈滑动连接，便于调节橡胶圈的位置，进而避免对工件造成挤压变形，下杆侧面下端开有对称的槽孔，且挤压块与下杆通过卡槽、卡块和紧固螺丝呈可拆卸式卡放连接，使紧固螺丝穿过槽孔与卡块进行螺纹连接，从而将下杆和挤压块固定安装在一起，挤压块外径与下杆外径一致，挤压块底面设有挤压面，挤压面中心处开设有圆形的钉槽，防止铆钉滑脱，实现对铆钉的快速挤压，提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型铆钉头组件俯视图；
图3为本实用新型下杆和挤压块连接结构示意图；
图4为本实用新型挤压块底部视图。
图中：1、上杆，2、定位槽，3、下杆，4、橡胶圈，5、槽孔，6、卡槽，7、挤压块，8、卡块，9、紧固螺丝，10、挤压面和11、钉槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～3，一种硬质合金铆钉头组件，包括钉杆和挤压块7；所述钉杆由上杆1和下杆3组成，所述上杆1设置在下杆3上端中心处，所述下杆3底面中心处开有卡槽6，所述挤压块7上端设有卡块8，所述挤压块7的卡块8固定安置在下杆3的卡槽6内。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述上杆1、下杆3和挤压块7均采用硬质合金钢材料制成，且上杆1、下杆3和挤压块7表面经过镀镍处理，提高铆钉头硬度，避免铆钉头受腐蚀氧化，延长其使用寿命。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述上杆1与下杆3呈一体化结构，所述上杆1外径小于下杆3外径，且上杆1上面中心处开有方形定位槽2，使钉杆与外部施压工具连接的更加稳定。
实施例二
请参阅图1～4，一种硬质合金铆钉头组件，包括钉杆和挤压块7；所述钉杆由上杆1和下杆3组成，所述上杆1设置在下杆3上端中心处，所述下杆3底面中心处开有卡槽6，所述挤压块7上端设有卡块8，所述挤压块7的卡块8固定安置在下杆3的卡槽6内。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述下杆3套有弹性橡胶圈4，且橡胶圈4在下杆3上呈滑动连接，便于调节橡胶圈4的位置，进而避免对工件造成挤压变形。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述下杆3侧面下端开有对称的槽孔5，且挤压块7与下杆3通过卡槽6、卡块8和紧固螺丝9呈可拆卸式卡放连接，使紧固螺丝9穿过槽孔5与卡块8进行螺纹连接，从而将下杆3和挤压块7固定安装在一起。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述挤压块7外径与下杆3外径一致，所述挤压块7底面设有挤压面10，所述挤压面10中心处开设有圆形的钉槽11，防止铆钉滑脱，实现对铆钉的快速挤压，提高施工效率。
工作原理：在使用该硬质合金铆钉头组件时，首先将挤压块7的卡块8安插在下杆3底部的卡槽6内，进而将紧固螺丝9穿过槽孔5，并与卡块8进行螺纹连接，从而将下杆3和挤压块7固定连接在一起，然后将橡胶圈4套在下杆3上，最后通过上杆1的定位槽2将钉杆与外部施压工具进行连接，进而将铆钉抵在挤压面10的钉槽11内，即可通过挤压块7挤压铆钉，固定工件，期间，所使用的上杆1、下杆3和挤压块7均采用硬质合金钢材料制成，且上杆1、下杆3和挤压块7表面经过镀镍处理，能够提高铆钉头硬度，避免铆钉头受腐蚀氧化，延长其使用寿命，所设置的橡胶圈4能够避免组件在加压时对工件造成挤压变形，同时挤压块7与下杆3呈可拆卸式卡放连接，方便后期对挤压块7进行拆卸与维护，且挤压面10中心开设的圆形钉槽11也能够防止铆钉滑脱，实现对铆钉的快速挤压，提高施工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种硬质合金铆钉头组件，包括钉杆和挤压块(7)；其特征在于：所述钉杆由上杆(1)和下杆(3)组成，所述上杆(1)设置在下杆(3)上端中心处，所述下杆(3)底面中心处开有卡槽(6)，所述挤压块(7)上端设有卡块(8)，所述挤压块(7)的卡块(8)固定安置在下杆(3)的卡槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金铆钉头组件，其特征在于：所述上杆(1)、下杆(3)和挤压块(7)均采用硬质合金钢材料制成，且上杆(1)、下杆(3)和挤压块(7)表面经过镀镍处理。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金铆钉头组件，其特征在于：所述上杆(1)与下杆(3)呈一体化结构，所述上杆(1)外径小于下杆(3)外径，且上杆(1)上面中心处开有方形定位槽(2)。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金铆钉头组件，其特征在于：所述下杆(3)套有弹性橡胶圈(4)，且橡胶圈(4)在下杆(3)上呈滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金铆钉头组件，其特征在于：所述下杆(3)侧面下端开有对称的槽孔(5)，且挤压块(7)与下杆(3)通过卡槽(6)、卡块(8)和紧固螺丝(9)呈可拆卸式卡放连接。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金铆钉头组件，其特征在于：所述挤压块(7)外径与下杆(3)外径一致，所述挤压块(7)底面设有挤压面(10)，所述挤压面(10)中心处开设有圆形的钉槽(11)。
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