CN215409322U

CN215409322U - 一种具有薄型扇叶的风扇

Info

Publication number: CN215409322U
Application number: CN202121495722.0U
Authority: CN
Inventors: 李朝勋
Original assignee: Suzhou Senyuan Tongwei Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Senyuan Tongwei Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种具有薄型扇叶的风扇，属于散热风扇技术领域，包括轮毂、与轮毂相连的旋转轴、以及位于轮毂外侧的扇叶；在轮毂中心处设有连接孔，旋转轴的一端位于连接孔内；轮毂的外侧具有一个与扇叶相连的环形墙，扇叶的根部固定连接在该环形墙上；扇叶以轮毂为中心向外呈辐射状分布，扇叶的端部连接有加固环。每片扇叶的厚度为0.05mm以下，扇叶的数量在31‑130之间，相邻扇叶之间的间隙在0.5mm以上。该实用新型中，首先通过一体成型得到风扇的整体结构，然后对扇叶进行二次加工减薄处理，扇叶的数量更多、扇叶之间的间隙更大，因此风扇的出风量增大、散热效果更好。

Description

一种具有薄型扇叶的风扇

技术领域

本实用新型属于散热风扇技术领域，具体涉及一种具有薄型扇叶的风扇。

背景技术

在笔记本电脑、空调或其他通风设备系统中，一般都需要加装散热风扇产生气流以此将系统中的热量排出，从而维持系统的正常运转。

传统的散热风扇扇叶厚度通常较大，较厚的扇叶产生的风量较小，同时厚扇叶会占用散热风扇的流场空间进而导致风量更小；此外，扇叶较厚时，散热风扇的其他构件型态和尺寸比例都难以进行优化设计，也会对风压及风量造成不同程度的影响，导致驱风效果不佳。因此降低散热风扇中的扇叶厚度，就可对散热风扇的构型进行改进，从而改善散热风扇风量小的问题。

实用新型内容

本实用新型欲解决的技术问题是现有技术中散热风扇的扇叶较厚，出风量小，因此散热效果较差等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型刚开了一种具有薄型扇叶的风扇，包括轮毂、连接轮毂的旋转轴，以及位于轮毂外侧的扇叶；在轮毂中心处设有连接孔，旋转轴的一端位于连接孔内；轮毂的外侧具有一个与扇叶相连的环形墙，扇叶的根部固定连接在该环形墙上；扇叶以轮毂为中心向外呈辐射状分布，扇叶的端部连接有加固环。

进一步地，所述扇叶的数量为N，31≦N≦130。

进一步地，所述扇叶上至少有一个部位的厚度X≦0.05mm。更进一步，厚度0.01mm≦X≦0.05mm。

进一步地，所述扇叶之间的间隙为Y，Y≧0.5mm。

进一步地，所述加固环连接在扇叶端部的高度方向上。

进一步地，所述加固环的高度与扇叶端部的高度相同。

进一步地，所述加固环的高度小于扇叶端部的高度。

进一步地，所述扇叶根部的高度方向与环形墙之间存在一倾斜角α，扇叶根部的长度方向与环形墙之间存在一倾斜角β；相应地，扇叶端部的高度方向与加固环之间存在一倾斜角α'，扇叶端部的长度方向与加固环之间存在一倾斜角β'；所述α、α'、β与β'均不等于90°。

进一步地，所述α'>α、β'>β。

该实用新型的散热风扇中，扇叶、轮毂和加固环为一体成型，其材质为金属材质，其制备方法包括两步：

(1)一体成型：通过冲压、压铸或金属注射一体成型制得散热风扇的整体结构，扇叶的厚度较厚，为0.15-1.0mm；

(2)二次加工：对扇叶进行化学抛光、CNC加工或线切割，使扇叶减薄至0.05mm以下，相应地，扇叶之间的间隙也变大。

与现有产品相比，本实用新型的具有薄型扇叶的风扇具有如下优点：

(1)该风扇中，扇叶的厚度可低至0.01-0.05mm，扇叶减薄后，风扇内的扇叶数量以及扇叶之间的间隙变大，因此，风扇的出风量更大、散热效果更好。

(2)风扇中扇叶、轮毂和加固环为一体成型制得，因此散热风扇的机械强度更好，加固环可保证扇叶在转动过程中不会晃动，因此可保证风扇较长的使用寿命。

(3)扇叶减薄可使扇叶的数量增加，扇叶数量增加可使气流对扇叶的压力减小，气流对扇叶的摩擦力会相应减小，从而声压降低，风扇的出风量增加。

(4)该实用新型中，改进了风扇的轮毂、扇叶和加固环的构件型态和尺寸比例，有效提高了风扇的出风量，提高了风扇的驱风效果，因此散热风扇的散热效果得到了明显的提升。

附图说明

图1：实施例1中具有薄型扇叶的风扇的俯视图。

图2：实施例1中具有薄型扇叶的风扇的局部立体结构示意图。

图3：实施例2中具有薄型扇叶的风扇的局部立体结构示意图。

图4：实施例3中具有薄型扇叶的风扇的局部俯视结构示意图。

图5：实施例4中具有薄型扇叶的风扇的局部俯视结构示意图。

图6：实施例5中具有薄型扇叶的风扇的局部俯视结构示意图。

附图标记说明：1-轮毂；2-旋转轴；3-扇叶；4-加固环；11-环形墙。

具体实施方式

下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1-2所示，为具有薄型扇叶的风扇的结构示意图。

根据图1，具有薄型扇叶的风扇，包括轮毂1、旋转轴2，以及与轮毂1相连的扇叶3，在轮毂1的中心处设有连接孔，旋转轴2的一端位于连接孔内从而与轮毂1相连，在轮毂1的外侧具有一个与扇叶3相连的环形墙11，扇叶3的根部固定连接在该环形墙11上，扇叶3以轮毂1为中心，具体以轮毂1上的连接孔11为中心向外呈辐射状分布，在扇叶3的端部连接有加固环4。

在该实施例1中，扇叶3的数量N＝50，扇叶3均匀分布在轮毂1的环形墙11上，扇叶3的厚度均匀，扇叶3的各部分厚度相等，均为X＝0.03mm，相邻的两片扇叶3之间的间隙Y＝0.6mm。

如图2所示，加固环4连接在扇叶3端部的高度方向上，加固环4的高度与扇叶3的高度相同，即加固环4将扇叶3的端部完全连接起来，可有效加固扇叶3。

扇叶3的根部与环形墙11之间存在夹角，扇叶3的端部与加固环4之间也存在夹角，具体地，扇叶3的根部的高度方向与环形墙11之间的倾斜角为α，扇叶3的根部的长度方向与环形墙11之间存在一倾斜角β；相应地，扇叶3端部的高度方向与加固环4之间存在一倾斜角α'，扇叶3的端部的长度方向与加固环4之间存在一倾斜角β'；倾斜角α、α'、β与β'均不等于90°，并且α'>α、β'>β。扇叶3与环形墙11之间，以及扇叶3与加固环4之间存在倾斜角可使扇叶3倾斜地设置在风扇内部，在转动过程中扇叶3可以更有效地将设备内的热量旋转带出；倾斜角α'>α、以及β'>β可使扇叶3的端部相对于扇叶3的根部而言更加倾斜，可以更有效地将设备内部的热量带出，为设备降温。

该实施例1中，扇叶3是通过二次加工得到的，具体地，扇叶3、轮毂1和加固环4均为金属材质，通过冲压、压铸或金属注射一体成型制得，一体成型得到的风扇结构中，扇叶3的厚度较厚，为0.15-1.0mm；然后，对扇叶3采用化学抛光的方法减薄，使扇叶3的厚度变薄，同时扇叶3之间的间隙变大；此外，还可对扇叶3采用CNC加工或线切割的方法得到减薄后的扇叶3，即得到具有薄型扇叶的风扇。扇叶3经过减薄处理后，绕轮毂1可设置数量更多的扇叶3，同时扇叶3之间的间隙也会相应变大，扇叶数量更多、以及扇叶之间的间隙更大时，风扇的出风量更大，因此散热效果更好。

实施例2

该实施例2中散热风扇的结构与实施例1整体类似，不同之处仅在于加固环4的高度小于扇叶3端部的高度，该实施例2中，加固环4连接扇叶3端部高度方向的中间区域，如图3所示，这样的设置可节省材料成本，同时也能加固扇叶3的机械强度。

实施例3

该实施例3中散热风扇的结构与实施例1整体类似，不同之处仅在于扇叶3的形状，如图4所示，扇叶3为根部较厚、端部较薄的结构，扇叶3的根部厚度不做限制，但扇叶3的根部厚度不应超过0.10mm，扇叶端部的厚度X≦0.05mm，具体为X＝0.03mm；相邻两片扇叶3之间的间隙Y＝0.55mm。

实施例4

该实施例4中散热风扇的结构与实施例1整体类似，不同之处仅在于扇叶3的形状，如图5所示，扇叶3为根部和端部较厚、中间较薄的结构，扇叶3的根部和端部厚度不做限制，但扇叶3的根部厚和端部度不应超过0.10mm，扇叶中间的厚度X≦0.05mm，具体为X＝0.02mm；相邻两片扇叶3之间的间隙Y＝0.65mm。

实施例5

该实施例5中散热风扇的结构与实施例1整体类似，不同之处仅在于扇叶3的形状，如图6所示，扇叶3为根部较薄、端部较厚的结构，扇叶3的端部厚度不做限制，但扇叶3的端部厚度不应超过0.10mm，扇叶根部的厚度X≦0.05mm，具体为X＝0.01mm；相邻两片扇叶3之间的间隙Y＝0.60mm。

上述实施例2-5中，散热风扇的制备方法与实施例1相同，均为第一步通过一体成型的方法通过冲压、压铸或金属注射一体成型制得散热风扇的整体结构；然后第二步通过化学抛光、CNC加工或线切割的方法对扇叶3进行减薄处理。最终得到的风扇扇叶更薄、扇叶之间的间隙更大，因此可设置更多数量的扇叶，散热风扇的出风量大、因此散热效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有薄型扇叶的风扇，其特征在于：包括轮毂、与轮毂相连的旋转轴、以及位于轮毂外侧的扇叶；在轮毂中心处设有连接孔，旋转轴的一端位于连接孔内；轮毂的外侧具有一个与扇叶相连的环形墙，扇叶的根部固定连接在该环形墙上；扇叶以轮毂为中心向外呈辐射状分布，扇叶的端部连接有加固环。

2.如权利要求1所述的具有薄型扇叶的风扇，其特征在于：所述扇叶的数量为N，31≦N≦130。

3.如权利要求1所述的具有薄型扇叶的风扇，其特征在于：所述扇叶上至少有一个部位的厚度X≦0.05mm。

4.如权利要求3所述的具有薄型扇叶的风扇，其特征在于：所述扇叶之间的间隙为Y，Y≧0.5mm。

5.如权利要求1所述的具有薄型扇叶的风扇，其特征在于：所述加固环连接在扇叶端部的高度方向上。

6.如权利要求5所述的具有薄型扇叶的风扇，其特征在于：所述加固环的高度与扇叶端部的高度相同。

7.如权利要求5所述的具有薄型扇叶的风扇，其特征在于：所述加固环的高度小于扇叶端部的高度。

8.如权利要求1所述的具有薄型扇叶的风扇，其特征在于：所述扇叶根部的高度方向与环形墙之间存在一倾斜角α，扇叶根部的长度方向与环形墙之间存在一倾斜角β；相应地，扇叶端部的高度方向与加固环之间存在一倾斜角α'，扇叶端部的长度方向与加固环之间存在一倾斜角β'，α、α'、β与β'均不等于90°。

9.如权利要求8所述的具有薄型扇叶的风扇，其特征在于：所述α'>α；所述β'>β。