CN212959252U - 一种一体成型的离心风轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体成型的离心风轮，包括圆盘、导流圈、以及若干叶片，所述导流圈与所述圆盘相对设置，每一所述叶片均垂直地夹设于所述导流圈与所述圆盘之间，若干所述叶片沿所述导流圈的环绕方向间隔排列，所述圆盘的外径小于导流圈的内径，所述圆盘的中心处设有轴套，该轴套设有轴向通孔；在水平投影下，若干所述叶片形成的圆环外径与导流圈的外径形同，每一所述叶片的外侧边缘竖直设置。在水平投影下，圆盘和导流圈之间形成间隙，在模具设计时可以在这间隙中进行分模，简化模具结构，从而一方面降低模具成本，另一方面降低注塑加工难度、提高成型效率，进而使离心风轮可以通过注塑方式一体成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种一体成型的离心风轮。
背景技术
空调设备中通常安装有离心风轮，该离心风轮用于使气流穿过换热器使气流与换热器中的冷媒进行热交换，从而达到制冷和制热的目的。现公开一种离心风叶(专利号为CN106015090 B)，该离心风叶包括前盘、后盘、风叶，由于该离心风叶的结构限制，现主要通过两种加工方式进行加工：1.各部件注塑成型后再拼装焊接成型，2.复杂模具一体加工成型；但是这两种方式均存在加工难度高、加工成本高，生产效率低等问题，所以亟需对现有的离心风叶进行改进。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种一体成型的离心风轮，旨在降低现有离心风轮加工难度，提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种一体成型的离心风轮，包括圆盘、导流圈、以及若干叶片，所述导流圈与所述圆盘相对设置，每一所述叶片均竖直地夹设于所述导流圈与所述圆盘之间，若干所述叶片沿所述导流圈的周向间隔排列，所述圆盘的外径小于导流圈的内径，所述圆盘的中心处设有轴套，该轴套设有轴向通孔；在水平投影下，若干所述叶片形成的圆环外径与导流圈的外径相等，每一所述叶片的外侧边缘竖直设置。
每一所述叶片内侧边缘竖直设置。
圆盘的外径与导流圈的内径差值为0.5～2mm。
所述圆盘朝向导流圈的端面上设有加强筋组件，所述加强筋组件包括设置在轴套外周的圈体、以及若干根沿圈体的周向间隔分布的筋体，每根筋体的一端与圈体连接，另一端与叶片连接。
所述叶片的数量设为偶数。
所述叶片设为12片以上。
所述轴向通孔的横截面为D字型。
所述导流圈包括直筒部和扩张部，所述导流圈的扩张部与叶片连接。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型提供的离心风轮具有以下优点：1.由于圆盘的外径小于导流圈的内径，在水平投影下，圆盘和导流圈之间形成间隙，在模具设计时可以在这间隙中进行分模，简化模具结构，从而一方面降低模具成本，另一方面降低注塑加工难度、提高成型效率，进而使离心风轮可以通过注塑方式一体成型。2.每一所述叶片均垂直地夹设于所述导流圈与所述圆盘之间，若干所述叶片形成的圆环外径与导流圈的外径形同，每一所述叶片的外侧边缘竖直设置，从而使叶片的表面积增大，进而使离心风轮在设定的产品直径下形成较大的出风量，提高离心风轮的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的离心风轮的立体图一。
图2为本实用新型提供的离心风轮的立体图二。
图3为本实用新型提供的离心风轮的俯视图。
主要元件符号说明：1-圆盘、2-导流圈、3-叶片、4-轴套、41-轴向通孔、51-出风口、52-入风口、6-加强筋组件、61-筋体、62-圈体、21-直筒部、22-扩张部。
具体实施方式
本实用新型提供一种一体成型的离心风轮，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种一体成型的离心风轮，包括圆盘1、导流圈2、以及若干叶片3，所述导流圈2与所述圆盘1相对设置，每一所述叶片3均竖直地夹设于所述导流圈2与所述圆盘1之间，若干所述叶片3沿所述导流圈2的周向向间隔排列，所述圆盘1的外径小于导流圈2的内径，所述圆盘1的中心处设有轴套4，该轴套4设有轴向通孔41；在水平投影下，若干所述叶片3形成的圆环外径与导流圈2的外径相等，每一所述叶片3的外侧边缘竖直设置。
由于所述圆盘1的外径小于导流圈2的内径，在水平投影下，圆盘1和导流圈2之间形成间隙9，在模具设计时可以在这间隙中进行分模，便于注塑后的取模，使得离心风轮可以通过注塑方式一体成型。优选的，圆盘1的外径与导流圈2的内径差值为0.5～2mm，确保产品可以从间隙实现分模，使得模具结构简单，成型效率高，降低生产成本。
进一步的，若干所述叶片3形成的圆环外径与导流圈2的外径相等，每一所述叶片3内侧边缘竖直设置，从而使叶片3的表面积增大，进而使离心风轮在设定的产品直径下形成较大的出风量。与现有的弧形叶片3相比，可防止气流从每邻两叶片3之间的出风口51排出时形成涡流，从而提高离心风轮的工作效率。
在本实施例中，见图1所示，导流圈2的中部开设有入风口52，每相邻两叶片3之间形成一出风口51；驱动电机(图中未画出)设置在若干所述叶片3组成的圆环内周中，驱动电机的输出轴通过轴向通孔41与圆盘1连接。可以理解为，当驱动电机运行时，其输出轴驱动轴套4转动，继而带动圆盘1、叶片3、以及导流圈2转动。此时，气流通过导流圈2的入风口52进入离心风轮，经离心风轮加速后由每邻二叶片3之间的出风口51排出。
优选的，所述圆盘1朝向导流圈2的端面上设有加强筋组件6，所述加强筋组件6包括设置在轴套4外周的圈体62、以及若干根沿圈体62的周向间隔分布的筋体61，每根筋体61的一端与圈体62连接，另一端与叶片3连接。通过设置加强筋组件6可以加强叶片3的强度，有效减少离心风轮旋转时的跳动。
为了便于调节动平衡，所述叶片3的数量一般设为偶数，设为12片以上。优选的，所述叶片3数量设为12片～18片。
在本实施例中，轴套4贯穿圆盘1设置，且与圆盘1同轴设置；所述轴向通孔41的横截面为D字型，与驱动电机的输出轴的形状相适配，驱动电机的输出轴与轴向通孔41过盈配合，连接紧密，不用额外通过锁紧件进行固定，便于连接。
优选的，所述导流圈2包括直筒部21和扩张部22，所述导流圈2的扩张部22与叶片3连接。导流圈2对进风起到导流的作用，减小了风阻，增强了离心风轮的结构强度和稳定性。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种一体成型的离心风轮，其特征在于，包括圆盘、导流圈、以及若干叶片，所述导流圈与所述圆盘相对设置，每一所述叶片均竖直地夹设于所述导流圈与所述圆盘之间，若干所述叶片沿所述导流圈的周向间隔排列，所述圆盘的外径小于导流圈的内径，所述圆盘的中心处设有轴套，该轴套设有轴向通孔；在水平投影下，若干所述叶片形成的圆环外径与导流圈的外径相等，每一所述叶片的外侧边缘竖直设置。
2.根据权利要求1所述的一体成型的离心风轮，其特征在于，每一所述叶片内侧边缘竖直设置。
3.根据权利要求1所述的一体成型的离心风轮，其特征在于，圆盘的外径与导流圈的内径差值为0.5～2mm。
4.根据权利要求1所述的一体成型的离心风轮，其特征在于，所述圆盘朝向导流圈的端面上设有加强筋组件，所述加强筋组件包括设置在轴套外周的圈体、以及若干根沿圈体的周向间隔分布的筋体，每根筋体的一端与圈体连接，另一端与叶片连接。
5.根据权利要求1所述的一体成型的离心风轮，其特征在于，所述叶片的数量设为偶数。
6.根据权利要求5所述的一体成型的离心风轮，其特征在于，所述叶片设为12片以上。
7.根据权利要求1所述的一体成型的离心风轮，其特征在于，所述轴向通孔的横截面为D字型。
8.根据权利要求1所述的一体成型的离心风轮，其特征在于，所述导流圈包括直筒部和扩张部，所述导流圈的扩张部与叶片连接。
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021949483.7U patent/CN212959252U/zh active Active
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