CN201382020Y

CN201382020Y - 轴流式散热风扇的扇框

Info

Publication number: CN201382020Y
Application number: CN200920009839U
Authority: CN
Inventors: 洪银树; 洪庆升
Original assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Current assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Priority date: 2009-02-23
Filing date: 2009-02-23
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-02-23

Abstract

一种轴流式散热风扇的扇框，包含一框体、一承载座及数个静叶，该框体具有一入风口及一出风口，该承载座位于该框体的出风口位置，各该静叶一端连接该承载座，另一端连接该框体的内侧周壁；另外，各该静叶彼此之间分别具有一夹角，各该夹角分别具有一角度值，其中该数个静叶所分别形成的数个夹角具有两种以上的角度值，令各该静叶可呈非同一间距排列设置。因此，当气流通过各该静叶的过程中，可较不易产生相同振动频率的噪音。

Description

轴流式散热风扇的扇框

技术领域

本实用新型关于一种扇框结构，尤其是一种具有静叶设计的轴流式散热风扇的扇框。

背景技术

目前市面上常见的散热风扇的扇轮皆具有数个叶片，各该叶片彼此之间分别具有一夹角，各该夹角的角度完全相同。因此，在该扇轮的各叶片驱动气流进行散热作用的过程中，则容易产生相同振动频率的噪音(Tone)，并经由空气的传递进一步形成单一频率的噪音。

为此，如中国台湾申请案号第97132907号《散热扇轮》发明专利，即将扇轮的各叶片之间设计为具有不同角度的夹角，使得该扇轮在驱动外界气流进行散热作用的过程中，各该叶片彼此之间较不易产生相同振动频率的噪音(Tone)，故确可进一步降低所产生的单一频率噪音的强度。然而，该现有扇轮也由于各该叶片的夹角角度不同，导致该扇轮后续的平衡校正作业的复杂度相对提高，且必须花费更多的人力资源进行该扇轮的各叶片的角度校正或动态平衡测试，故不符合经济效益。另外，再以一般常见的现有轴流式散热风扇的扇框而言，其通常具有静叶的设计，但是目前仍未有相关从业人员思考如何借助静叶的设计，使各叶片彼此之间较不易产生相同振动频率的噪音(Tone)。

如中国台湾公告第488497号《风扇增压导流装置》新型专利，揭示一种具有静叶的扇框结构。请参照图1所示，该扇框90具有一外框91，该外框91内侧具有一承置部92，该承置部92可结合一扇叶93，且该承置部92连接由数个静叶941所组成的导流装置94，各静叶941以辐射状布于该承置部92四周，用以导出该扇叶93旋转所产生的气流，以加强该气流的风压。

然而，由于现有扇框90的导流装置94所形成的各静叶941皆为等间距排列设置，也即该数个静叶941所形成的数个夹角彼此之间的角度值皆完全相同，因此，当该扇叶93驱动气流通过各该静叶941的过程中，虽可加强气流的风压，但是却也容易因等间距排列的各静叶的设计而产生相同振动频率的噪音(Tone)，并会经由空气的传递进一步形成单一频率的噪音，故仍有加以改善的必要。

又，如中国台湾证书第I276743号《具导流静叶的扇框及风扇》发明专利。该扇框也具有等间距排列的数个静叶，并于每两个静叶之间，再从该扇框的内缘各延伸出一翼形导流件；借助各翼形导流件与各静叶之间的搭配，以减少紊流的产生，进而降低气流通过各静叶所可能产生的噪音。然而，该现有扇框虽利用各翼形导流件来达到减少噪音的功能，但是却也必须在该扇框的内缘另形成数个翼形导流件，故造成该扇框制作成型上的不易，并相对导致该扇框的制造成本的增加。

又，如中国台湾证书第M287387号《具导流静叶的扇框及风扇》新型专利，该扇框也具有等间距排列的数个静叶，其中各静叶表面具有沿圆周方向延伸而出的至少一导流件；借助各导流件的整流效果，仍可降低气流通过各静叶所可能产生的噪音。然而，该现有扇框则必须另于各静叶表面成型该导流件，因此，同样会造成该扇框制作成型上的不易及增加其制造成本。

综上所述，以各叶片的夹角角度相同的现有扇轮而言，于驱动气流进行散热作用的过程中容易产生相同振动频率的噪音(Tone)；又以各叶片的夹角角度不同的现有扇轮而言，虽可解决产生相同振动频率的噪音(Tone)的问题，却进一步导致各叶片的角度校正或动态平衡测试更加困难，甚至由于该扇轮不易完成平衡校正作业，故也可能造成该扇轮的产品品质不佳，导致于实际旋转过程中容易发生左右晃动的现象，在长时间运转下，将可能造成该扇轮的相关构件损坏。再者，由于现有扇轮皆装设于扇框内以进行散热作业，但是目前具有静叶的扇框结构的各静叶皆为等间距排列的设计，也未有相关从业人员思考要如何改进具有静叶的扇框结构，以解决扇轮运作过程中容易产生相同振动频率的噪音(Tone)等缺点，整体而言，确有加以改进的必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴流式散热风扇的扇框，借助非同一间距排列设置的数个静叶，以有效降低扇轮运作过程中容易产生相同振动频率的噪音(Tone)的问题，为主要的发明目的。

为达到前述发明目的，本实用新型所运用的技术手段提供一种轴流式散热风扇的扇框，包含一框体、一承载座及数个静叶，该框体具有一入风口及一出风口，该承载座位于该框体的出风口位置，各该静叶一端连接该承载座，另一端连接该框体的内侧周壁；另外，各该静叶彼此之间分别具有一夹角，各该夹角分别具有一角度值，其中该数个静叶所分别形成的数个夹角具有两种以上的角度值。

借助上述技术手段所能达到的有益效果为：当一扇轮组装于该扇框内侧且驱动气流进行散热作用时，该气流通过各该静叶的过程中，可较不易产生相同振动频率的噪音，以达到有效降低各该静叶所产生的单一频率噪音的强度的功效。

附图说明

图1：现有轴流式散热风扇的扇框的立体外观图。

图2：本实用新型轴流式散热风扇的扇框的立体外观图。

图3：本实用新型第一实施例的轴流式散热风扇的扇框在数个静叶形成增量角度值分布状态的俯视示意图。

图4：本实用新型第一实施例的轴流式散热风扇的扇框在数个静叶形成减量角度值分布状态的俯视示意图。

图5：本实用新型第二实施例的轴流式散热风扇的扇框以数个静叶夹角群组形成不同角度值的俯视示意图。

图6：本实用新型第三实施例的轴流式散热风扇的扇框以不规则方式形成不同角度值的俯视示意图。

主要元件符号说明：

10框体 11入风口 12出风口

20承载座 30静叶 31第一静叶夹角群组

32第二静叶夹角群组 33第三静叶夹角群组 34第四静叶夹角群组

90扇框 91外框 92承置部

93扇叶 94导流装置 941静叶

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图2所示，本实用新型轴流式散热风扇的扇框包含一框体10、一承载座20及数个静叶30。该框体10两端分别形成一入风口11及一出风口12；该承载座20位于该框体10的出风口12位置；各该静叶30一端连接该承载座20，另一端连接至该框体10的内侧周壁，借此使各该静叶30可呈辐射状布设于该承置部20的周边。又，本实用新型扇框的主要技术特征在于：各该静叶30彼此之间分别具有一夹角(θ)，各该夹角(θ)分别具有一角度值，其中该数个静叶30所分别形成的数个夹角(θ)具有两种以上的角度值，令各该静叶30可呈非同一间距排列设置。

本实用新型扇框的承载座20可供结合一定子(未绘示)，并配合将一扇轮(未绘示)可旋转的结合该定子，以便该定子可驱动该扇轮旋转动作，进而构成一轴流式散热风扇。借此，该扇轮自该入风口11引入气流并经由该出风口12导出以进行散热作用的过程中，即可利用前述各该静叶30呈非同一间距排列的设计，使该气流通过各该静叶30时，较不容易产生相同振动频率的噪音(Tone)。

借助上述本实用新型轴流式散热风扇的扇框的结构设计概念及动作原理，并依照该数个静叶30所分别形成的数个夹角(θ)具有两种以上的角度值的设计概念，本实用新型轴流式散热风扇的扇框大致可区分为以下数种不同实施方式(所揭示数个较佳实施例，并非用以限定本实用新型)，其中：

请参照图3所示，为本实用新型轴流式散热风扇的扇框的第一实施例，于如图所示的实施例中，设定该数个静叶30的总数为n个，而任两个相邻静叶30之间分别具有夹角(θ1)、夹角(θ2)、夹角(θ₃)、夹角(θ₄)、......、夹角(θ_n)。另外，由夹角(θ₁)沿该框体10的逆时针方向依序为夹角(θ₂)、夹角(θ₃)、夹角(θ₄)、......、夹角(θ_n)，其中夹角(θ₁)＜夹角(θ₂)＜夹角(θ₃)＜夹角(θ₄)＜......＜夹角(θ_n)；或者，如图4所示，也可选择为夹角(θ₁)＞夹角(θ₂)＞夹角(θ₃)＞夹角(θ₄)＞......＞夹角(θ_n)。借此，本实用新型的数个静叶30所分别形成的数个夹角(θ₁)、(θ₂)、(θ₃)、(θ₄)、......、(θ_n)的角度值皆不相同，并使各该静叶30彼此之间除可呈非同一间距排列设置状态外，更可依序设定各该夹角(θ₁)、(θ₂)、(θ₃)、(θ₄)、......、(θ_n)的角度值形成如图3所示的逐渐增量设计，或如图4所示的逐渐减量设计，以便有效降低该气流通过各该静叶30时所可能产生的单一频率噪音的强度。

请参照图5所示，为本实用新型轴流式散热风扇的扇框的第二实施例，其中该数个静叶30所分别形成的数个夹角可进一步区分为数个静叶夹角群组，各静叶夹角群组包含的数个夹角可分别设定为夹角(θ₁)、夹角(θ₂)、......、夹角(θ_n)，该数个静叶夹角群组包含的夹角(θ₁)、夹角(θ₂)、......、夹角(θ_n)的角度值分布状态可完全相同，且每一个静叶群组的夹角(θ₁)沿该框体10的逆时针方向依序为夹角(θ₂)、......、夹角(θ_n)，其中夹角(θ₁)＜夹角(θ₂)＜......＜夹角(θ_n)。更详言之，如图所示的实施例中，将各静叶夹角群组区分为一第一静叶夹角群组31、一第二静叶夹角群组32、一第三静叶夹角群组33及一第四静叶夹角群组34，各静叶夹角群组31、32、33、34分别具有夹角(θ₁)、夹角(θ₂)、夹角(θ₃)，其中夹角(θ₁)＜夹角(θ₂)＜夹角(θ₃)。借此，各该静叶30彼此之间可利用如前述数个静叶夹角群组31、32、33、34的方式呈现非同一间距排列设置状态，而同样可有效降低该气流通过各该静叶30时所可能产生的单一频率噪音的强度。

请参照图6所示，为本实用新型轴流式散热风扇的扇框的第三实施例，于如图所示的实施例中，设定该数个静叶30的总数为n个，而任两个相邻静叶30之间分别具有夹角(θ₁)、夹角(θ₂)、夹角(θ₃)、夹角(θ₄)、......、夹角(θ_n)，该数个夹角(θ₁)、夹角(θ₂)、夹角(θ₃)、夹角(θ₄)、......、夹角(θ_n)的角度值可部分不同或全部不同，且该数个夹角(θ₁)、夹角(θ₂)、夹角(θ₃)、夹角(θ₄)、......、夹角(θ_n)以不规则方式排列。借此，各该静叶30也可呈现出非同一间距排列设置状态，而同样可有效降低该气流通过各该静叶30时所可能产生的单一频率噪音的强度。

如上所述，本实用新型轴流式散热风扇的扇框确可借助各该静叶所分别形成的数个夹角具有两种以上的角度值，使各该静叶30可呈非同一间距排列状态，用以在该扇轮驱动气流进行散热作用时，可于气流通过各该静叶30的过程中较不易产生相同振动频率的噪音(Tone)，故确可进一步降低各该静叶30所产生的单一频率噪音的强度，以有效提升本实用新型轴流式散热风扇的扇框的产品品质。因此，装设于本实用新型的扇框的扇轮，也无须将该扇轮的各叶片之间设计为具有不同角度的夹角，以有效降低该扇轮后续平衡校正作业的复杂度，故具有良好的经济效益。

Claims

1、一种轴流式散热风扇的扇框，包含一个框体、一个承载座及数个静叶，该框体具有一个入风口及一个出风口，该承载座位于该框体的出风口位置，各该静叶一端连接该承载座，另一端连接该框体的内侧周壁，其特征在于：

各该静叶彼此之间分别具有一个夹角，各该夹角分别具有一个角度值，其中该数个静叶所分别形成的数个夹角具有两种以上的角度值。

2、依权利要求1所述的轴流式散热风扇的扇框，其特征在于：设定该数个静叶的总数为n个，而任两个相邻静叶之间分别具有夹角θ₁、夹角θ₂、夹角θ₃、夹角θ₄、......、夹角θ_n，由夹角θ₁沿该框体的逆时针方向依序为夹角θ₂、夹角θ₃、夹角θ₄、......、夹角θ_n，其中夹角θ₁＜夹角θ₂＜夹角θ₃＜夹角θ₄＜......＜夹角θ_n。

3、依权利要求1所述的轴流式散热风扇的扇框，其特征在于：设定该数个静叶的总数为n个，而任两个相邻静叶之间分别具有夹角θ₁、夹角θ₂、夹角θ₃、夹角θ₄、......、夹角θ_n，由夹角θ₁沿该框体的逆时针方向依序为夹角θ₂、夹角θ₃、夹角θ₄、......、夹角θ_n，其中夹角θ₁＞夹角θ₂＞夹角θ₃＞夹角θ₄＞......＞夹角θ_n。

4、依权利要求1所述的轴流式散热风扇的扇框，其特征在于：该数个静叶所分别形成的数个夹角区分为数个静叶夹角群组，各静叶夹角群组包含的数个夹角分别设定为夹角θ₁、夹角θ₂、......、夹角θ_n，且每一个静叶群组的夹角θ₁沿该框体的逆时针方向依序为夹角θ₂、......、夹角θ_n，其中夹角θ₁＜夹角θ₂＜......＜夹角θ_n。

5、依权利要求1所述的轴流式散热风扇的扇框，其特征在于：设定该数个静叶的总数为n个，而任两个相邻静叶之间分别具有夹角θ₁、夹角θ₂、夹角θ₃、夹角θ₄、......、夹角θ_n，该数个夹角θ₁、夹角θ₂、夹角θ₃、夹角θ₄、......、夹角θ_n的角度值为部分不同或全部不同，且该数个夹角θ₁、夹角θ₂、夹角θ₃、夹角θ₄、......、夹角θ_n的角度值以不规则方式排列。