CN215409245U - 泵装置 - Google Patents

Abstract

一种泵装置，有助于提高马达壳体的刚性。本实用新型的泵装置包括：马达部，该马达部具有马达壳体和收纳于所述马达壳体的定子和转子，所述马达壳体具有沿轴向延伸的筒部和从所述筒部的轴向上的一侧朝外周侧扩展的凸缘部，在所述凸缘部设置有通孔；泵部，该泵部具有泵壳体和收纳于所述泵壳体并与所述转子连接的泵机构，所述泵壳体从轴向上的一侧与所述凸缘部抵接；以及第一固定部件，该第一固定部件穿过所述通孔并将所述泵壳体固定于所述马达壳体，其中，在所述第一固定部件的周向的两侧附近分别设置有从所述凸缘部沿轴向朝所述筒部延伸的肋。

Description

泵装置

技术领域

本实用新型涉及泵装置。

背景技术

以往，有一种泵装置，包括：马达部，该马达部具有马达壳体和收纳于所述马达壳体的定子和转子，所述马达壳体具有沿轴向延伸的筒部和从所述筒部的轴向上的一侧朝外周侧扩展的凸缘部，在所述凸缘部设置有通孔；泵部，该泵部具有泵壳体和收纳于所述泵壳体并与所述转子连接的泵机构，所述泵壳体从轴向上的一侧与所述凸缘部抵接；以及固定部件，该固定部件穿过所述通孔并将所述泵壳体固定于所述马达壳体。

不过，上述泵装置在实际中有时仅有泵壳体一侧受到支承，因此，在上述泵装置以低振动频率共振时，马达壳体容易产生破损。

实用新型内容

本实用新型正是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种泵装置，有助于提高马达壳体的刚性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种泵装置，包括：马达部，该马达部具有马达壳体和收纳于所述马达壳体的定子和转子，所述马达壳体具有沿轴向延伸的筒部和从所述筒部的轴向上的一侧朝外周侧扩展的凸缘部，在所述凸缘部设置有通孔；泵部，该泵部具有泵壳体和收纳于所述泵壳体并与所述转子连接的泵机构，所述泵壳体从轴向上的一侧与所述凸缘部抵接；以及第一固定部件，该第一固定部件穿过所述通孔并将所述泵壳体固定于所述马达壳体，其中，在所述第一固定部件的周向的两侧附近分别设置有从所述凸缘部沿轴向朝所述筒部延伸的肋。

此处，所谓“轴向”，是指转子的旋转中心线的延伸方向，所谓“周向”，是指绕转子的旋转中心线的方向。

根据本实用新型的泵装置，在第一固定部件的周向的两侧附近分别设置有从凸缘部沿轴向朝筒部延伸的肋，因此，能加强马达壳体的刚性，即使泵装置仅有泵壳体一侧受到支承，在泵装置以低振动频率共振时，也容易抑制马达壳体产生破损。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选在沿轴向观察时，所述凸缘部整体呈矩形，所述通孔设置于所述矩形的角部。

根据本实用新型的泵装置，在沿轴向观察时，凸缘部整体呈矩形，通孔设置于矩形的角部，因此，与沿轴向观察时凸缘部呈三条边与筒部大致外切的三角形的情况相比，有助于抑制凸缘部的径向尺寸，另一方面，在沿轴向观察时凸缘部呈具有五条以上与筒部大致外切的边的多边形时，多边形的角部面积变小，不易确保通孔的设置位置，并且，肋也变小，不易提高马达壳体的强度。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选所述肋从所述筒部突出的高度从所述凸缘部朝向所述筒部减小。

根据本实用新型的泵装置，肋从筒部突出的高度从凸缘部朝向筒部减小，因此，在加长肋在轴向上的长度的同时，有助于实现马达壳体的筒部的小型化。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选所述凸缘部具有供所述第一固定部件从轴向上的另一侧抵接的抵接面，所述抵接面比所述肋靠轴向上的一侧。

根据本实用新型的泵装置，凸缘部具有供第一固定部件从轴向上的另一侧抵接的抵接面，抵接面比肋靠轴向上的一侧，因此，在通过压铸、注塑成型等形成凸缘部时，通过加工减小抵接面处的凸缘部的轴向尺寸，容易提高抵接面的精度，从而提高第一固定部件的安装精度，并且，通过确保凸缘部的抵接面以外的部分的轴向尺寸，容易确保凸缘部的整体强度。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选所述泵壳体包括泵壳主体和泵罩，所述泵壳主体呈筒状，且从轴向上的一侧与所述凸缘部抵接，所述泵罩覆盖所述泵壳主体的轴向上的一侧的开口，所述泵罩具有与外部连接的安装面，所述安装面的法线与轴向垂直。

根据本实用新型的泵装置，泵壳体包括泵壳主体和泵罩，泵壳主体呈筒状，且从轴向上的一侧与凸缘部抵接，泵罩覆盖泵壳主体的轴向上的一侧的开口，泵罩具有与外部连接的安装面，安装面的法线与轴向垂直，因此，马达壳体容易受到与轴向垂直的力，即使如此，也能利用肋来提高马达壳体的强度。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选所述泵壳体包括泵壳主体和泵罩，所述泵壳主体呈筒状，且从轴向上的一侧与所述凸缘部抵接，所述泵罩覆盖所述泵壳主体的轴向上的一侧的开口，还包括第二固定部件，该第二固定部件将所述泵罩固定于所述泵壳主体，所述第二固定部件设置于与所述第一固定部件在周向上错开的位置。

根据本实用新型的泵装置，泵壳体包括泵壳主体和泵罩，泵壳主体呈筒状，且从轴向上的一侧与凸缘部抵接，泵罩覆盖泵壳主体的轴向上的一侧的开口，还包括第二固定部件，该第二固定部件将泵罩固定于泵壳主体，因此，与泵壳主体和泵罩一体形成的情况相比，泵机构相对于泵壳体的装拆变得容易；并且，第二固定部件设置于与第一固定部件在周向上错开的位置，因此，能避免第一固定部件与第二固定部件在组装时产生干涉。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选在所述凸缘部沿周向间隔地设置有多个所述通孔，所述第一固定部件设置有多个，多个所述第一固定部件分别穿过多个所述通孔并将所述泵壳体固定于所述马达壳体，在各所述第一固定部件的周向的两侧附近分别设置有所述肋。

根据本实用新型的泵装置，在凸缘部沿周向间隔地设置有多个通孔，第一固定部件设置有多个，多个第一固定部件分别穿过多个通孔并将泵壳体固定于马达壳体，在各第一固定部件的周向的两侧附近分别设置有肋，因此，能进一步提高马达壳体的强度。

此外，在本实用新型的泵装置中，优选所述泵壳体包括泵壳主体和泵罩，所述泵壳主体呈筒状，且从轴向上的一侧与所述凸缘部抵接，所述泵罩覆盖所述泵壳主体的轴向上的一侧的开口，还包括第二固定部件，该第二固定部件将所述泵罩固定于所述泵壳主体，至少一个所述第一固定部件将所述马达壳体、所述泵壳主体和所述泵罩连接。

根据本实用新型的泵装置，泵壳体包括泵壳主体和泵罩，泵壳主体呈筒状，且从轴向上的一侧与凸缘部抵接，泵罩覆盖泵壳主体的轴向上的一侧的开口，还包括第二固定部件，该第二固定部件将泵罩固定于泵壳主体，至少一个第一固定部件将马达壳体、泵壳主体和泵罩连接，因此，与仅利用第二固定部件将泵罩固定于泵壳主体的情况相比，能提高泵罩与泵壳主体的连接强度，提高整体的刚性，从而防止马达壳体的损坏。

(实用新型效果)

根据本实用新型，在第一固定部件的周向的两侧附近分别设置有从凸缘部沿轴向朝筒部延伸的肋，因此，能加强马达壳体的刚性，即使泵装置仅有泵壳体一侧受到支承，在泵装置以低振动频率共振时，也容易抑制马达壳体产生破损。

附图说明

图1是示意表示本实用新型实施方式的泵装置的立体图。

图2是示意表示本实用新型实施方式的泵装置的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

(符号说明)

1 泵装置

10 马达部

11 马达壳体

111 筒部

112 凸缘部

1121 抵接面

1122 抵接面

113 底部

1131 第一凹部

114 肋

12 定子

121 定子铁芯

122 线圈

13 转子

131 转轴

132 磁体

141 第一轴承

142 第二轴承

15 马达罩

20 泵部

21 泵壳体

211 泵壳主体

211A 大径部

211B 小径部

2111 贯穿孔

2112 第二凹部

2113 第三凹部

212 泵罩

2121 安装面

22 泵机构

30 第一固定部件

40 第二固定部件

具体实施方式

下面，结合图1至图3对本实用新型实施方式的泵装置进行说明，其中，图1是示意表示本实用新型实施方式的泵装置的立体图，图2是示意表示本实用新型实施方式的泵装置的俯视图，图3是图2的A-A剖视图。

此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为X方向、Y方向和Z方向，且将X方向的一侧设为X1，将X方向的另一侧设为X2，将Y方向的一侧设为Y1，将Y方向的另一侧设为Y2，将Z方向的一侧设为Z1，将Z方向的另一侧设为Z2，并且，设转子的旋转中心线的延伸方向即轴向与Z方向一致。

(泵装置的整体结构)

如图1和图3所示，泵装置1包括：马达部10，该马达部10具有马达壳体11和收纳于马达壳体11的定子12和转子13，马达壳体11具有沿Z方向(与轴向一致)延伸的筒部111和从筒部111的Z2方向侧(即轴向上的一侧)朝外周侧扩展的凸缘部112，在凸缘部112设置有通孔；泵部20，该泵部20具有泵壳体21和收纳于泵壳体21并与转子13连接的泵机构22，泵壳体21从Z2方向侧与凸缘部112抵接；以及第一固定部件30，该第一固定部件30穿过凸缘部112的上述通孔并将泵壳体21固定于马达壳体11。

(马达部的结构)

如上所述，马达部10具有马达壳体11和收纳于马达壳体11的定子12和转子13。

此处，如图3所示，马达壳体11具有筒部111和底部113，其中，筒部111呈沿Z方向延伸的圆筒状，筒部111的Z2方向侧的开口被泵壳体21封闭，筒部111的Z1方向侧的开口被底部113封闭；底部113具有第一凹部1131，该第一凹部1131从底部113的Z2方向侧的表面朝向Z1方向侧凹陷。

此外，如图1所示，在筒部111的Z2方向侧的端部形成有朝外周侧扩展的凸缘部112，在凸缘部112设置有沿Z方向贯穿凸缘部112的通孔，通孔供第一固定部件30穿过而将泵壳体21固定于马达壳体11，在第一固定部件30的周向的两侧附近分别设置有肋114，肋114从凸缘部112沿Z方向朝筒部111延伸。

在图示的例子中，在凸缘部112处沿周向等间隔地设置有沿Z方向贯穿凸缘部112的多个通孔，具体而言，在沿Z方向观察时，凸缘部112整体呈矩形，在凸缘部112的四个角部分别设置有通孔。并且，第一固定部件30设置有多个，例如由螺钉或螺栓构成，多个第一固定部件30分别穿过多个通孔并将泵壳体21固定于马达壳体11，其中一部分第一固定部件30将马达壳体11与下述泵壳主体211及泵罩212连接。并且，在各第一固定部件30的周向的两侧附近分别设置有肋114，肋114从筒部111突出的高度从凸缘部112朝向筒部111减小。并且，凸缘部112具有供第一固定部件30从Z1方向侧抵接的抵接面1121，抵接面1121比肋114靠Z2方向侧；凸缘部112具有供泵壳体21从Z2方向侧抵接的抵接面1122。

此外，如图3所示，定子12设置于转子13的外周侧，且具有定子铁芯121和线圈122，其中，定子铁芯121的外周侧与筒部111的内周面抵接，线圈122隔着绝缘体卷绕于定子铁芯121。

此外，如图3所示，转子13具有转轴131和磁体132，其中，转轴131沿Z方向延伸，磁体132固定于转轴131。并且，转轴131的Z1方向侧的端部被第一轴承141能旋转地支承，Z方向侧的端部被第二轴承142能旋转地支承，第一轴承141收纳于马达壳体11的上述第一凹部1131，第二轴承142收纳于泵壳体21的下述第二凹部2112。

此外，如图1至图3所示，马达部10还包括马达罩15，该马达罩15安装于马达壳体11的Z1方向侧的端部。

(泵部的结构)

如上所述，泵部20具有泵壳体21和收纳于泵壳体21并与转子13连接的泵机构22。

此处，如图3所示，泵壳体21包括泵壳主体211和泵罩212，泵壳主体211呈筒状，且从Z2方向侧与马达壳体11的上述凸缘部112抵接，泵罩212覆盖泵壳主体211的Z2方向侧的开口。并且，在沿Z方向观察时，泵壳主体211整体呈矩形，且具有与凸缘部112的外轮廓大致一致的外轮廓。并且，泵壳主体211具有贯穿孔2111，该贯穿孔2111沿Z方向贯穿，供马达部10的上述转轴131贯穿。并且，泵壳主体211的Z1方向侧具有第二凹部2112，该第二凹部2112从泵壳主体211的Z1方向侧的端面朝向Z2方向侧凹陷，且收纳第二轴承142。并且，泵壳主体211还具有第三凹部2113，该第三凹部2113从泵壳主体211的Z2方向侧的端面朝向Z1方向侧凹陷，且构成泵室，在该泵室内设置有与马达部10的上述转轴131连接的泵机构22。

此外，如图3所示，泵壳主体211包括大径部211A和小径部211B，小径部211B位于大径部211A的Z1方向侧，具有比大径部211A小的直径，且插入马达壳体11的上述筒部111，在大径部211A与小径部211B之间设置有台阶部，该台阶部供马达壳体11的上述筒部111的Z2方向侧的端部抵接。

此外，如图1所示，泵罩212具有与外部连接的安装面2121，该安装面2121具有供螺栓等未图示的连接件插入或贯穿的多个安装孔。并且，如图1所示，安装面2121的法线与Z方向垂直(安装面2121的法线与Y方向一致)。

此外，如图1所示，泵装置1还包括第二固定部件40，该第二固定部件40将泵罩212固定于泵壳主体211。

此外，第二固定部件40设置有多个，这多个第二固定部件40设置于与第一固定部件30在周向上错开的位置。

(本实施方式的主要效果)

根据本实施方式的泵装置1，在第一固定部件30的周向的两侧附近分别设置有从凸缘部112沿Z方向朝筒部111延伸的肋114，因此，能加强马达壳体11的刚性，即使泵装置1仅有泵壳体21一侧受到支承，在泵装置1以低振动频率共振时，也容易抑制马达壳体11产生破损。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，筒部111呈沿Z方向延伸的圆筒状，在沿Z方向观察时，泵壳主体211整体呈矩形，但并不局限于此，根据情况，也可将筒部111形成为棱筒状，将泵壳主体211形成为在沿Z方向观察时呈圆形等其它形状。

此外，在上述实施方式中，在沿Z方向观察时，凸缘部112整体呈矩形，但并不局限于此，在沿Z方向观察时，凸缘部112也可形成为整体呈三角形，也可形成为整体呈具有五条以上边的多边形，还可形成为整体呈圆形等其它形状。

此外，在上述实施方式中，在凸缘部112的四个角部分别设置有通孔，但并不局限于此，通孔的设置位置可根据需要适当变更。

此外，在上述实施方式中，在凸缘部112沿周向等间隔地设置有多个通孔，但并不局限于此，也可在凸缘部112沿周向不等间隔地设置有多个通孔，根据情况，也可设置一个通孔。

此外，在上述实施方式中，在各第一固定部件30的周向的两侧附近分别设置有肋114，但并不局限于此，也可仅在部分第一固定部件30的周向的两侧附近分别设置肋114。

此外，在上述实施方式中，肋114从筒部111突出的高度从凸缘部112朝向筒部111减小，但并不局限于此，肋114从筒部111突出的高度也可在Z方向上不变。

此外，在上述实施方式中，凸缘部112具有供第一固定部件30从Z1方向侧抵接的抵接面1122，抵接面1122比肋114靠Z2方向侧，但并不局限于此，抵接面1122也可形成为凸缘部112的延伸出肋114的表面齐平。

此外，在上述实施方式中，泵罩212具有与外部连接的安装面2121，该安装面2121的法线与Z方向垂直，但并不局限于此，安装面2121也可形成为法线与Z方向平行，还可形成为法线相对于Z方向倾斜等。

此外，在上述实施方式中，一部分第一固定部件30将马达壳体11与泵壳主体211及泵罩212连接，但并不局限于此，也可仅由第二固定部件40将泵壳主体211与泵罩212连接，也就是说，第一固定部件30也可不连接泵壳主体211与泵罩212。

此外，在上述实施方式中，第二固定部件40设置于与第一固定部件30在周向上错开的位置，但并不局限于此，根据情况，也可将第二固定部件40设置于与第一固定部件30在周向上对齐的位置。

应当理解，本实用新型在其范围内，能将实施方式中的各个部分自由组合，或是将实施方式中的各个部分适当变形、省略。

Claims (8)

1.一种泵装置，包括：马达部，该马达部具有马达壳体和收纳于所述马达壳体的定子和转子，所述马达壳体具有沿轴向延伸的筒部和从所述筒部的轴向上的一侧朝外周侧扩展的凸缘部，在所述凸缘部设置有通孔；泵部，该泵部具有泵壳体和收纳于所述泵壳体并与所述转子连接的泵机构，所述泵壳体从轴向上的一侧与所述凸缘部抵接；以及第一固定部件，该第一固定部件穿过所述通孔并将所述泵壳体固定于所述马达壳体，其特征在于，

在所述第一固定部件的周向的两侧附近分别设置有从所述凸缘部沿轴向朝所述筒部延伸的肋。

2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

在沿轴向观察时，所述凸缘部整体呈矩形，

所述通孔设置于所述矩形的角部。

3.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述肋从所述筒部突出的高度从所述凸缘部朝向所述筒部减小。

4.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述凸缘部具有供所述第一固定部件从轴向上的另一侧抵接的抵接面，

所述抵接面比所述肋靠轴向上的一侧。

5.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述泵壳体包括泵壳主体和泵罩，

所述泵壳主体呈筒状，且从轴向上的一侧与所述凸缘部抵接，

所述泵罩覆盖所述泵壳主体的轴向上的一侧的开口，

所述泵罩具有与外部连接的安装面，

所述安装面的法线与轴向垂直。

6.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述泵壳体包括泵壳主体和泵罩，

所述泵壳主体呈筒状，且从轴向上的一侧与所述凸缘部抵接，

所述泵罩覆盖所述泵壳主体的轴向上的一侧的开口，

还包括第二固定部件，该第二固定部件将所述泵罩固定于所述泵壳主体，

所述第二固定部件设置于与所述第一固定部件在周向上错开的位置。

7.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

在所述凸缘部沿周向间隔地设置有多个所述通孔，

所述第一固定部件设置有多个，多个所述第一固定部件分别穿过多个所述通孔并将所述泵壳体固定于所述马达壳体，

在各所述第一固定部件的周向的两侧附近分别设置有所述肋。

8.如权利要求7所述的泵装置，其特征在于，

所述泵壳体包括泵壳主体和泵罩，

所述泵壳主体呈筒状，且从轴向上的一侧与所述凸缘部抵接，

所述泵罩覆盖所述泵壳主体的轴向上的一侧的开口，

还包括第二固定部件，该第二固定部件将所述泵罩固定于所述泵壳主体，

至少一个所述第一固定部件将所述马达壳体、所述泵壳主体和所述泵罩连接。

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