CN215408624U - 一种新型掘进机截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及掘进机截齿技术领域，尤其涉及一种新型掘进机截齿，包括柄部和头部，所述柄部和头部固定连接，头部的直径大于柄部的直径，柄部与头部的接触处设置有端面过渡R角，头部的前端为锥形，所述头部的前端开设有合金孔，所述合金孔为圆台形，所述合金孔的内部插设有合金头，所述合金头的端部延伸至合金孔的外侧，该掘进机截齿中增加了掘进截机齿头部端面面积，使之与配套的滚筒齿座直径接近，减少掘进过程中岩石对齿座的直接磨损，延长滚筒齿座寿命，降低掘进开采成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及掘进机截齿技术领域，尤其涉及一种新型掘进机截齿。
背景技术
现有矿山掘进机截齿通常采用普通JZA80/38型掘进截齿与滚筒齿座配合，进行掘进开采，JZA80/38型掘进截齿结构如图3所示，包括原截齿柄部6、原截齿头部7、原截齿端面过渡R角8和原截齿合金头9，其中原截齿柄部6的直径约35mm，原截齿头部7的最大直径约65mm，原截齿端面过渡R角8对应圆的半径为2mm，原截齿合金头9对应的合金孔为圆柱形，普通JZA80/38型掘进截齿大端面直径小，在掘进开采过程中容易造成滚筒齿座磨损严重，开采成本较大，普通JZA80/38型掘进截齿，大端面与柄部过渡R角过小，容易应力集中，造成柄部过渡位置断裂，普通JZA80/38型掘进截齿，头部合金孔为柱形结构，掘金开采过程中容易掉头，不耐冲击。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型掘进机截齿。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型掘进机截齿，包括柄部和头部，所述柄部和头部固定连接，头部的直径大于柄部的直径，柄部与头部的接触处设置有端面过渡R角，头部的前端为锥形，所述头部的前端开设有合金孔，所述合金孔为圆台形，所述合金孔的内部插设有合金头，所述合金头的端部延伸至合金孔的外侧。
优选的，所述端面过渡R角对应圆的半径为3mm。
优选的，所述合金孔对应圆锥的角度为20°。
优选的，所述头部靠近柄部部分的直径为78-82mm。
优选的，所述柄部的直径为37.5-38mm。
优选的，所述头部远离柄部一端锥形部的长度为19.5-20mm，头部远离柄部端部的外径为36-38mm。
本实用新型的有益效果是：
1、该掘进机截齿中增加了掘进截机齿头部端面面积，使之与配套的滚筒齿座直径接近，减少掘进过程中岩石对齿座的直接磨损，延长滚筒齿座寿命，降低掘进开采成本。
2、本实用新型将原来的JZA80/38型掘进截齿端面直径65mm增大到80mm左右，使之与掘进机滚筒齿座直径基本吻合。
3、本实用新型将端面过渡R角对应圆的半径增加至3mm，使柄部端面过渡R角不易产生应力集中而使柄部与头部端面过渡处断裂。
4、本实用新型将原本圆柱体结构的合金孔更改为现有结构的圆台形结构，使合金头的力的发散面由原来的的底部受力变为现结构的锥形面受力，增加了合金受力面积，减少了受力压强，耐冲击，不易掉头，延长了截齿的使用寿命。
5、本实用新型结构简单，操作简易，延长了掘进机滚筒齿座的使用寿命，降低了掘进机掘进开采成本，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型掘进机截齿的整体主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型掘进机截齿的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的现有技术中掘进机截齿的主视结构示意图。
图中：1柄部、2头部、3端面过渡R角、4合金头、5合金孔、6原截齿柄部、7原截齿头部、8原截齿端面过渡R角、9原截齿合金头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型掘进机截齿，包括柄部1和头部2，所述柄部1和头部2固定连接，头部2的直径大于柄部1的直径，柄部1与头部2的接触处设置有端面过渡R角3，头部2的前端为锥形，所述头部2的前端开设有合金孔5，所述合金孔5为圆台形，所述合金孔5的内部插设有合金头4，所述合金头4的端部延伸至合金孔5的外侧。
进一步的，端面过渡R角3对应圆的半径为3mm。
进一步的，合金孔5对应圆锥的角度为20°。
进一步的，头部2靠近柄部1部分的直径为78-82mm。
进一步的，柄部1的直径为37.5-38mm。
进一步的，头部2远离柄部1一端锥形部的长度为19.5-20mm，头部2远离柄部1端部的外径为36-38mm。
本实施例中，参照图1-3，该掘进机截齿中增加了掘进截机齿头部2端面面积（从65mm增加至80mm左右），使之与配套的滚筒齿座直径接近，减少掘进过程中岩石对齿座的直接磨损，延长滚筒齿座寿命，降低掘进开采成本。
本实用新型将端面过渡R角3对应圆的半径增加至3mm，使柄部1的端面过渡R角3不易产生应力集中而使柄部1与头部2端面过渡处断裂。
本实用新型将原本圆柱体结构的合金孔5更改为现有结构的圆台形结构，使合金头4的力的发散面由原来的的底部受力变为现结构的锥形面受力，增加了合金头4受力面积，减少了受力压强，耐冲击，不易掉头，延长了截齿的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型掘进机截齿，包括柄部（1）和头部（2），其特征在于，所述柄部（1）和头部（2）固定连接，头部（2）的直径大于柄部（1）的直径，柄部（1）与头部（2）的接触处设置有端面过渡R角（3），头部（2）的前端为锥形，所述头部（2）的前端开设有合金孔（5），所述合金孔（5）为圆台形，所述合金孔（5）的内部插设有合金头（4），所述合金头（4）的端部延伸至合金孔（5）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型掘进机截齿，其特征在于，所述端面过渡R角（3）对应圆的半径为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型掘进机截齿，其特征在于，所述合金孔（5）对应圆锥的角度为20°。
4.根据权利要求1所述的一种新型掘进机截齿，其特征在于，所述头部（2）靠近柄部（1）部分的直径为78-82mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型掘进机截齿，其特征在于，所述柄部（1）的直径为37.5-38mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型掘进机截齿，其特征在于，所述头部（2）远离柄部（1）一端锥形部的长度为19.5-20mm，头部（2）远离柄部（1）端部的外径为36-38mm。
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2021
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