CN215407468U - 一种混凝土输送装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土输送装置，用于解决背景技术中提到的施工人员采用彩钢瓦制作临时流槽，并且采用钢管对流槽进行临时支撑，造成该种方式浪费材料和制约施工效率的技术问题。包括：输送箱，该输送箱为长条形结构，该输送箱顶部和两端均开口；支柱，该支柱端部与所述输送箱底部铰接，且两者的铰接点靠近输送箱端部；支撑杆，该支撑杆一端与输送箱的底部铰接，其另一端与支柱铰接，且支撑杆的该另一端与支柱可拆卸地连接，本实用新型结构简单，主要用于输送混凝土。

Description

一种混凝土输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种混凝土输送装置。

背景技术

混凝土生产完成后的最终目的在于使用，根据施工工况的不同，有些施工工况需要借助流槽对混凝土进行输送，从而达到浇筑混凝土的目的。

现有一些施工单位并没有正式且可反复多次使用的流槽，这些流槽一般是施工人员将彩钢瓦弯折形成，将彩钢瓦两侧弯折后形成流槽的样式。

具体使用时，施工人员一般采用工地上的脚手架钢管对彩钢瓦弯折形成的流槽进行临时性地支撑，使用完毕后，彩钢瓦被丢弃，彩钢瓦质地较薄，即使不被丢弃也很难多次重复使用，使用效率不高，并且每次使用时，施工人员都需要临时弯折彩钢瓦，该种传统的方式不仅浪费材料，并且严重制约施工效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种混凝土输送装置，用于解决背景技术中提到的施工人员采用彩钢瓦制作临时流槽，并且采用钢管对流槽进行临时支撑，造成该种方式浪费材料和制约施工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土输送装置，包括：

输送箱，该输送箱为长条形结构，该输送箱顶部和两端均开口；

支柱，该支柱端部与所述输送箱底部铰接，且两者的铰接点靠近输送箱端部；

支撑杆，该支撑杆一端与输送箱的底部铰接，其另一端与支柱铰接，且支撑杆的该另一端与支柱可拆卸地连接。

工作原理：

当需要使用时，施工人员转动输送箱，从而使输送箱和支柱之间具有一定合适的夹角角度。

然后施工人员转动支撑杆，此时支撑杆的一端已经与输送箱的底部铰接连接了，施工人员只需将支撑杆的另一端安装到支柱上，此时支撑杆的该另一端与支柱也是铰接连接。

之后施工人员将支柱插接到地上，或者借助其他一些东西对支柱进行固定定位，此时支柱处于竖直状态，并且此时输送箱较低的一端对应在待浇筑的部位。

然后施工人员向输送箱内送入流体混凝土，流体混凝土在重力的作用下沿着输送箱朝向待浇筑的部位滑落，直到流到待浇筑部位上，此时可以完成对混凝土的输送。

使用完毕后，施工人员对输送箱进行清洗，然后将支撑杆的端部从支柱上拆卸掉，然后转动支撑杆从而使支撑杆转动收纳到输送箱的底部，最后施工人员再转动输送箱，从而使输送箱转动收纳到支柱上即可。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，设置输送箱和支柱，输送箱已经定型，使用时施工人员只需要将输送箱和支柱取出进行使用，使用完成后进行清洗即可，该种结构能够取代现有技术施工人员需多次弯折彩钢瓦的操作方式，从制作成本上可大幅度节约成本，从施工效率上考虑，本实用新型可节约大量的施工时间。

并且使用完成后，施工人员将支撑杆的端部从支柱上拆卸掉，然后转动支撑杆从而使支撑杆转动收纳到输送箱的底部，最后施工人员再转动输送箱，从而使输送箱转动收纳到支柱上即可，该种方式能节约大量的收纳空间，便于放置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：输送箱1、支柱2、螺纹管3、丝杆4、电机5、转轴6、螺旋排料片7、空腔杆8、支撑板9、连接块10、转动杆11、滑槽12、滑块13、第一螺栓14、第一铰接座15、第二铰接座16、安装板17、第二螺栓18、螺纹孔19、第三螺栓20、第四螺栓21。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种混凝土输送装置，包括：

输送箱1，该输送箱1为长条形结构，该输送箱1顶部和两端均开口。

支柱2，该支柱2端部与所述输送箱1底部铰接，所述输送箱1底部固定两块连接块10，两块连接块10之间穿设一根可相对连接块10转动的转动杆11，所述支柱2与转动杆11固定连接，且支柱2和输送箱1的铰接点靠近输送箱1端部。

支撑杆，该支撑杆一端与输送箱1的底部铰接，其另一端与支柱2铰接，且支撑杆的该另一端与支柱2可拆卸地连接。

如图1所示，所述支撑杆端部与输送箱1底部滑动连接，且支撑杆的该端可沿输送箱1底部的长度方向滑动，所述输送箱1底部沿其长度方向开有滑槽12，该滑槽12内设有与其滑动连接的滑块13，所述滑块13上螺纹连接一根旋进后可与滑槽12内壁抵接的第一螺栓14，所述支撑杆端部通过第一铰接座15与滑块13铰接，所述支撑杆为伸缩杆结构。该种设置方式施工人员可以调节输送箱1和支柱2之间的夹角，从而达到调节输送箱1的倾斜角度，该种方式更利于使本实用新型结构适应复杂的施工工况。

如图1所示，所述支撑杆包括两根同轴的螺纹管3和一根丝杆4，两根螺纹管3内壁的螺纹方向相反，丝杆4位于两根螺纹管3之间，且丝杆4靠近两端的杆段分别设有与两根螺纹管3内壁螺纹适配的螺纹，该丝杆4的靠近两端的杆段分别对应螺纹连接在两根螺纹管3内，其中一根螺纹管3通过第一铰接座15与滑块13铰接，另一根螺纹管3通过第二铰接座16铰接在一块安装板17上，所述安装板17上螺纹连接有第二螺栓18，该第二螺栓18与支柱2螺纹连接。

施工人员通过转动丝杆4，从而可以使两根螺纹管3相对靠近或者远离，该种结构方式调节操作简单，并且支撑杆调节后的长度稳定。

如图1所示，还包括设于输送箱1上的排料组件。所述排料组件包括固定在输送箱1端部的电机5、设于电机5输出端的转轴6和固定在转轴6上的螺旋排料片7，所述电机5靠近输送箱1和支柱2的铰接点，转轴6设于输送箱1内，且转轴6与输送箱1的长度方向平行。该种设置方式，电机5带动转轴6转动，转轴6带动螺旋排料片7转动，进而螺旋排料片7能够加速位于输送箱1内的混凝土落下，从而加速对混凝土的输送，从而提高混凝土输送效率。

如图1所示，还包括空腔杆8，所述支柱2穿设在空腔杆8内且该支柱2可沿穿设方向滑动，所述支柱2可相对空腔杆8转动，所述空腔杆8上开有多个螺纹孔19，多个螺纹孔19沿空腔杆8的轴向分布，还包括一根与任一螺纹孔19均适配的第三螺栓20，该第三螺栓20螺纹连接在螺纹孔19内，且该第三螺栓20与支柱2螺纹连接，该种设置方式，施工人员不仅可以调节输送箱1的高度，还可以通过转动支柱2达到间接调节输送箱1的输送方向，该种方式增加了本实用新型结构调节的灵活性，从而提高了实用性。

如图1所示，还包括多块用于与地表接触的支撑板9，每块该支撑板9的部分板面与所述支柱2垂直，多块该支撑板9均与空腔杆8可拆卸地固定连接，每块支撑板9上均螺纹连接有第四螺栓21，该第四螺栓21与空腔杆8螺纹连接，具体使用时，所述支撑板9能够对空腔杆8进行支撑，为了进一步提高支撑的稳定性，施工人员可以将类似混凝土块的配重块放置到支撑板9与支柱2垂直的板面上，达到配重稳定效果。

工作原理：

当需要使用时，施工人员转动输送箱1，从而使输送箱1和支柱2之间具有一定合适的夹角角度。

然后施工人员转动支撑杆，此时支撑杆的一端已经与输送箱1的底部铰接连接了，施工人员只需将支撑杆的另一端安装到支柱2上，具体安装过程是将第二螺栓18旋入支柱2内，此时支撑杆的该另一端与支柱2也是铰接连接。

之后施工人员将多块支撑板9固定在空腔杆8上，此时支柱2处于竖直状态，并且此时输送箱1较低的一端对应在待浇筑的部位，之后施工人员将混凝土块等配重块放置到支撑板9上，从而加固输送箱1的位置。

然后施工人员向输送箱1内送入流体混凝土，流体混凝土在重力的作用下沿着输送箱1朝向待浇筑的部位滑落，并且此时启动电机5，电机5带动转轴6转动，转轴6带动螺旋排料片7转动，进而螺旋排料片7驱动混凝土从输送箱1内滑落，直到混凝土流到待浇筑部位上，此时可以完成对混凝土的输送。

使用完毕后，施工人员对输送箱1进行清洗，然后将支撑杆的端部从支柱2上拆卸掉，然后转动支撑杆从而使支撑杆转动收纳到输送箱1的底部，最后施工人员再转动输送箱1，从而使输送箱1转动收纳到支柱2上，最后将支撑板9从空腔杆8上拆卸掉即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种混凝土输送装置，其特征在于，包括：

输送箱(1)，该输送箱(1)为长条形结构，该输送箱(1)顶部和两端均开口；

支柱(2)，该支柱(2)端部与所述输送箱(1)底部铰接，且两者的铰接点靠近输送箱(1)端部；

支撑杆，该支撑杆一端与输送箱(1)的底部铰接，其另一端与支柱(2)铰接，且支撑杆的该另一端与支柱(2)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述支撑杆端部与输送箱(1)底部滑动连接，且支撑杆的该端可沿输送箱(1)底部的长度方向滑动，所述支撑杆为伸缩杆结构。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述支撑杆包括两根同轴的螺纹管(3)和一根丝杆(4)，两根螺纹管(3)内壁的螺纹方向相反，丝杆(4)位于两根螺纹管(3)之间，且丝杆(4)靠近两端的杆段分别设有与两根螺纹管(3)内壁螺纹适配的螺纹，该丝杆(4)的靠近两端的杆段分别对应螺纹连接在两根螺纹管(3)内，其中一根螺纹管(3)与输送箱(1)的底部铰接，另一根螺纹管(3)与支柱(2)铰接且与支柱(2)可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：还包括设于输送箱(1)上的排料组件。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述排料组件包括固定在输送箱(1)端部的电机(5)、设于电机(5)输出端的转轴(6)和固定在转轴(6)上的螺旋排料片(7)，所述电机(5)靠近输送箱(1)和支柱(2)的铰接点，转轴(6)设于输送箱(1)内，且转轴(6)与输送箱(1)的长度方向平行。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：还包括空腔杆(8)，所述支柱(2)穿设在空腔杆(8)内且该支柱(2)可沿穿设方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述支柱(2)可相对空腔杆(8)转动。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：还包括多块用于与地表接触的支撑板(9)，每块该支撑板(9)的部分板面与所述支柱(2)垂直，多块该支撑板(9)均与空腔杆(8)可拆卸地固定连接。

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