CN109667422A - 一种铝合金模板斜撑装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝合金模板斜撑装置及施工方法，属于建筑模板施工技术领域；它解决了现有施工结构及方法支撑强度低、施工成本高的技术问题；一种铝合金模板斜撑装置，包括水平支撑杆，其水平设置且能与基础面固定；竖向支撑杆，其竖向设置且一端与水平支撑杆端部转动式连接；支撑件，其至少有两个并与竖向支撑杆活动连接，支撑件能相对竖向支撑杆竖向移动并固定至竖向支撑杆任意位置，支撑件用于与铝合金模板连接；斜支撑杆，其一端与水平支撑件转动式相连；调节件，其与斜支撑杆另一端转动式连接，调节件与竖向支撑杆活动连接；整个结构不易移动，支撑、固定效果较好，提高了铝合金模板的支撑稳定性，提高了混凝土的浇铸、成型质量。

Description

一种铝合金模板斜撑装置及施工方法

技术领域

本发明属于建筑模板施工技术领域，涉及一种铝合金模板斜撑装置及施工方法。

背景技术

近年来,铝合金模板在混凝土浇筑施工中被大量使用,在铝合金模板支模过程中,一般采用拉杆对模板进行固定支撑。

拉杆重量轻、施工工艺简单，但是采用拉杆支撑的方式，拉杆在支模、浇筑过程中易产生滑动位移，支撑强度有限，影响混凝土浇筑面的垂直度，大大影响工程质量，另外，混凝土浇筑后，拉杆通常被埋在混凝土内且无法取出，材料损耗较大，成本较高，虽然可通过预埋管道，将拉杆由管道内穿过，后期可保证拉杆顺利取出，但大量管道的投入，也大大增加了施工成本。

综上所述，为了解决上述施工结构及方法存在的技术问题，需要设计一种支撑强度高、稳定性好且施工成本较低的铝合金模板斜撑装置及施工方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种支撑强度高、稳定性好且施工成本较低的铝合金模板斜撑装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金模板斜撑装置，包括

水平支撑杆，其水平设置且能与基础面固定；

竖向支撑杆，其竖向设置且一端与水平支撑杆端部转动式连接；

支撑件，其至少有两个并与竖向支撑杆活动连接，支撑件能相对竖向支撑杆竖向移动并固定至竖向支撑杆任意位置，支撑件用于与铝合金模板连接；

斜支撑杆，其一端与水平支撑件转动式相连；

调节件，其与斜支撑杆另一端转动式连接，所述调节件与竖向支撑杆活动连接；

当斜支撑杆相对水平支撑杆转动时，调节件能相对竖向支撑杆移动且调节件能固定至竖向支撑杆任意位置。

在上述一种铝合金模板斜撑装置中，所述支撑件包括支撑块与支撑轴，所述支撑块与竖向支撑杆通过设置于二者表面的齿槽相互配合，所述支撑轴与支撑块固连并能连接至铝合金模板上。

在上述一种铝合金模板斜撑装置中，所述竖向支撑杆上轴向设置有移动槽，所述支撑块上对应设置有移动轴，移动轴位于移动槽内并能想移动槽内轴向与横向移动。

在上述一种铝合金模板斜撑装置中，所述调节件与竖向支撑杆通过设置于二者表面的齿槽相互配合。

在上述一种铝合金模板斜撑装置中，所述水平支撑杆与斜支撑杆的连接端设置有调节组件，所述调节组件包括

第一调节杆，其水平设置并与水平支撑杆螺纹连接，第一调节杆可相对水平支撑杆周向转动；

第二调节杆，其倾斜设置并与第一调节杆转动式连接，第二调节杆与斜支撑杆螺纹连接并能相对斜支撑杆轴向转动。

在上述一种铝合金模板斜撑装置中，第一调节杆的一端设置有定位板，所述定位板上设置有定位孔。

本发明的另一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种铝合金模板斜撑装置的施工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金模板斜撑装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、安装铝合金竖向模板；

S2、在地面适当位置设置固定螺栓；

S3、将定位板上的定位孔与螺栓固定配合；

S4、将两个支撑件分别调整至竖向定位杆正对铝合金模板的合适位置并固定在竖向定位杆上。

S5、调整竖向定位杆处于基本垂直状态，将两支撑件抵靠于铝合金模板上；

S6、调整第一调节杆，使竖向定位杆下部与铝合金模板抵紧；

S7、调整调节件至竖向支撑杆的合适位置并固定之竖向支撑杆；

S8、调整第二调节杆，使竖向定位杆上部与铝合金模板抵紧；

S9、测量铝合金模板位置与垂直度，并分别调整第一调节杆与第二调节杆，直至铝合金模板位置与垂直度符合要求；

S10、施工完成后，拆除斜撑装置及铝合金模板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本结构中，通过水平支撑杆、竖向支撑杆与斜支撑组成的三角形结构，在铝合金模板外部固定并对其进行支撑，整个结构不易移动，支撑、固定效果较好，提高了铝合金模板的支撑稳定新，铝合金模板不易走模，提高了混凝土的浇铸、成型质量(垂直度好、表面平整)。

2、整个结构仅在铝合金模板外部使用，无需进行预埋，也无需增加其它的辅助工具，使用过程中无损耗，可持续重复使用，成本得到控制，性价比较高。

3、整个结构中，竖向支撑板、水平支撑板与斜支撑板间可随意转动，使用灵活、方便，可针对不同的需求进行适应性调节，使用范围较广，也可在支撑定位后进行微调，提高支撑精度，同时，也方便整个结构的折叠、收藏。

4、由于整个结构使用方便、灵活，采用该结构进行施工，整个施工工艺也较简单，施工难度大大降低，施工效率更高。

附图说明

图1为本发明的侧立面示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图中，10、水平支撑杆；20、支撑件；21、支撑块；22、支撑轴；23、移动轴；30、竖向支撑杆；31、移动槽；40、斜支撑杆；50、调节件；60、第一调节杆；61、第一螺栓；62、定位板；63、定位孔；70、第二调节杆；71、第二螺栓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明一种铝合金模板斜撑装置，包括水平支撑杆10、支撑件20、竖向支撑杆30、斜支撑赶与调节件50。

水平支撑杆10水平设置并能与基础面固定，该基础面可以是地面，也可以是建筑结构的表面，竖向支撑杆30竖向设置且一端与水平支撑杆10端部通过铰接轴转动式连接，竖向支撑杆30的两相对表面均开设有槽，支撑件20有两个并与竖向支撑杆30活动连接，两支撑件20均位于外侧的槽内，支撑件20能相对竖向支撑杆30竖向移动并固定至竖向支撑杆30任意位置，支撑件20用于与铝合金模板接触，斜支撑杆40一端与水平支撑件20转动式相连，调节件50与斜支撑杆40另一端通过铰接轴转动式连接，所述调节件50位于竖向支撑杆内侧的槽中，所述调节件50与竖向支撑杆30活动连接，当斜支撑杆40相对水平支撑杆10转动时，调节件50能相对竖向支撑杆30移动且调节件50能固定至竖向支撑杆30任意位置。

使用时，将竖向支撑杆30竖立防止，使上下两支撑件20均匀抵靠在已支好的铝合金模板外表面上，同时，将水平支撑杆10固定在基础面上，最后转动斜支撑杆40，使调节件50固定在竖向支撑杆30的合适位置上。

整个结构简单、使用方便，无材料损耗，成本较低，同时方便折叠、收藏，可持续使用。

在上述结构基础上，本发明对其作了进一步改进与细化。

如图1、图2所示，所述支撑件20包括支撑块21与支撑轴22，所述支撑块21与竖向支撑杆30通过设置于二者表面的齿槽相互配合，所述支撑轴22与支撑块21固连并能固定于铝合金模板上。

本结构中，支撑件20作为与竖向支撑杆30相连的部件，其需要同时与铝合金模板与竖向支撑杆30进行定位，而支撑件20通过支撑块21表面与竖向支撑杆30表面的齿槽进行定位，支撑轴22则可插入到铝合金模板上预设好的支撑孔中，从而实现竖向支撑杆30与铝合金模板的固定，支撑块21与竖向支撑杆30通过齿槽配合，实现了支撑件20的快速调节与定位，且定位效果较好。

当然，支撑件20也可作为单独的一个部件，其可通过支撑轴22预先固定在铝合金模板的合适位置上，待竖向支撑杆30立好后，再将支撑块21与竖向支撑杆30通过齿槽卡合稳定。

如图1、图2所示，所述竖向支撑杆30上轴向设置有移动槽31(图1、图2中虚线表示)，所述支撑块21上对应设置有移动轴23，移动轴23位于移动槽31内并能想移动槽31内轴向与横向移动。

支撑件20通过移动轴23与竖向支撑杆30上的移动槽31相配合，实现了支撑件20与竖向支撑杆30的活动连接，支撑件20不易与竖向支撑杆30分离，且又能灵活的在竖向支撑杆30上移动，调节相当方便。

如图1、图3所示，所述调节件50与竖向支撑杆30通过设置于二者表面的齿槽相互配合。

通过齿槽配合，实现了调节件50在竖向支撑杆30上的快速调节与定位，且定位效果较好，调节件50不易相对竖向支撑杆30移动。

如图1所示，所述水平支撑杆10与斜支撑杆40的连接端设置有调节组件，所述调节组件包括第一调节杆60与第二调节杆70，

第一调节杆60水平设置并与水平支撑杆10通过第一螺栓61螺纹连接，第一调节杆60可相对水平支撑杆10周向转动，第二调节杆70倾斜设置并与第一调节杆60通过铰接轴转动式连接，第二调节杆70与斜支撑杆40通过第二螺栓71螺纹连接并能相对斜支撑杆40轴向转动。

当竖向支撑杆30与水平支撑杆10间的角度变化时，但水平支撑杆10与斜支撑杆40在长度不变的情况下，可实现斜支撑杆40相对水平支撑杆10的转动，即调节件50在竖向支撑杆30上位置的调节，而当竖向支撑杆30与水平支撑杆10的角度固定时(如需要建筑结构立面呈90度时)，要实现调节件50的调节，就必须调节水平支撑杆10与斜支撑杆40的长度，而通过设置第一调节杆60与第二调节，转动第一调节杆60与第二调节杆70时，即能实现竖向支撑杆30与水平支撑杆10在角度固定状态下，对调节件50的移动调节，即斜支撑杆40的支撑角度调节。

如图1所示，第一调节杆60的一端设置有定位板62，所述定位板62上设置有定位孔63。

通过设置定位板62及定位孔63，可将定位板62固定在基础面上，从而为整个结构对铝合金模板的支撑提供一个固定点，以将整个结构固定，提高本装置的稳定性。

本发明一种铝合金模板斜撑装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、安装铝合金竖向模板；

S2、在地面适当位置设置固定螺栓；

S3、将定位板上的定位孔与螺栓固定配合；

S4、将两个支撑件分别调整至竖向定位杆正对铝合金模板的合适位置并固定在竖向定位杆上。

S5、调整竖向定位杆处于基本垂直状态，将两支撑件抵靠于铝合金模板上；

S6、调整第一调节杆，使竖向定位杆下部与铝合金模板抵紧；

S7、调整调节件至竖向支撑杆的合适位置并固定之竖向支撑杆；

S8、调整第二调节杆，使竖向定位杆上部与铝合金模板抵紧；

S9、测量铝合金模板位置与垂直度，并分别调整第一调节杆与第二调节杆，直至铝合金模板位置与垂直度符合要求；

S10、施工完成后，拆除斜撑装置及铝合金模板。

采用上述施工方法进行施工，整个施工工艺较简单，施工难度大大降低，施工效率更高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种铝合金模板斜撑装置，包括

水平支撑杆，其水平设置且能与基础面固定；

竖向支撑杆，其竖向设置且一端与水平支撑杆端部转动式连接；

支撑件，其至少有两个并与竖向支撑杆活动连接，支撑件能相对竖向支撑杆竖向移动并固定至竖向支撑杆任意位置，支撑件用于与铝合金模板连接；

斜支撑杆，其一端与水平支撑件转动式相连；

调节件，其与斜支撑杆另一端转动式连接，所述调节件与竖向支撑杆活动连接；

当斜支撑杆相对水平支撑杆转动时，调节件能相对竖向支撑杆移动且调节件能固定至竖向支撑杆任意位置。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于：所述支撑件包括支撑块与支撑轴，所述支撑块与竖向支撑杆通过设置于二者表面的齿槽相互配合，所述支撑轴与支撑块固连并能连接至铝合金模板上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于：所述竖向支撑杆上轴向设置有移动槽，所述支撑块上对应设置有移动轴，移动轴位于移动槽内并能想移动槽内轴向与横向移动。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于：所述调节件与竖向支撑杆通过设置于二者表面的齿槽相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于：所述水平支撑杆与斜支撑杆的连接端设置有调节组件，所述调节组件包括

第一调节杆，其水平设置并与水平支撑杆螺纹连接，第一调节杆可相对水平支撑杆周向转动；

第二调节杆，其倾斜设置并与第一调节杆转动式连接，第二调节杆与斜支撑杆螺纹连接并能相对斜支撑杆轴向转动。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于：第一调节杆的一端设置有定位板，所述定位板上设置有定位孔。

7.一种铝合金模板斜撑装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、安装铝合金竖向模板；

S2、在地面适当位置设置固定螺栓；

S3、将定位板上的定位孔与螺栓固定配合；

S4、将两个支撑件分别调整至竖向定位杆正对铝合金模板的合适位置并固定在竖向定位杆上。

S5、调整竖向定位杆处于基本垂直状态，将两支撑件抵靠于铝合金模板上；

S6、调整第一调节杆，使竖向定位杆下部与铝合金模板抵紧；

S7、调整调节件至竖向支撑杆的合适位置并固定之竖向支撑杆；

S8、调整第二调节杆，使竖向定位杆上部与铝合金模板抵紧；

S9、测量铝合金模板位置与垂直度，并分别调整第一调节杆与第二调节杆，直至铝合金模板位置与垂直度符合要求；

S10、施工完成后，拆除斜撑装置及铝合金模板。