CN215404682U - 一种用于熔融纺丝和冷却合成长丝的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于熔融纺丝和冷却合成长丝的设备，其纺丝装置具有至少一个纺丝喷嘴，其骤冷装置具有至少一个冷却滚筒，所述至少一个冷却滚筒具有与所述纺丝喷嘴同轴地布置的气体可渗透的吹风壁，其中所述冷却滚筒布置在骤冷箱中，并且其中冷却管以延伸所述冷却滚筒的方式保持在所述骤冷箱的外侧，所述冷却管具有气体可渗透或者气体不可渗透的滚筒壁，所述滚筒壁为分段式结构，其中，所述至少一段滚筒壁可相对与至少另一段滚筒壁沿轴向运动。由于所述冷却管可缩短的特性，所述冷却管下端以下的纵向操作空间可得到有效地扩展。

Description

一种用于熔融纺丝和冷却合成长丝的设备

技术领域

本实用新型涉及的技术领域为一种用于熔融纺丝和冷却合成长丝的设备。

背景技术

已知的专利文献CN103374762B公开了一种类似的用于熔融纺丝和冷却合成长丝的设备。

该文献具体公开了骤冷箱和设置在骤冷箱上方的纺丝箱体。骤冷箱的内部具有冷却腔室和分配腔室，为了能做长丝冷却进行补偿，骤冷箱的下方外侧安装有冷却管。冷却管具有可透气的滚筒壁。

US3508296A1中同样公开了用于熔融纺丝和冷却长丝的装置，其具有不透气的滚筒壁的冷却管，其以沿轴线延伸的方式布置。在冷却管内侧集成有具有可透气的滚筒壁的缓冲管，该缓冲管与冷却管的滚筒壁间隔一定距离。

在上述公开的专利文献中，冷却管下端以下的空间为操作空间，用于实现生头过程中人工接收从冷却区域出来的长丝束，并将长丝束抛至更下方的卷绕装置。由于冷却管的安装，纵向的操作空间相比于未装冷却管前被明显减少，狭窄的操作空间无益于生头操作。

实用新型内容

基于上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于熔融纺丝和冷却合成长丝的设备，以增加用于生头的纵向的操作空间。

一种用于熔融纺丝和冷却合成长丝的设备，具有纺丝装置和骤冷装置，所述纺丝装置具有用于挤出长丝的至少一个纺丝喷嘴，所述骤冷装置具有至少一个冷却滚筒，所述至少一个冷却滚筒具有与所述纺丝喷嘴同轴地布置的气体可渗透的吹风壁，其中所述冷却滚筒布置在骤冷箱中，所述骤冷箱连接到冷却空气源，并且其中冷却管以延伸所述冷却滚筒的方式保持在所述骤冷箱的外侧，以形成后冷却段，所述冷却管具有气体可渗透或者气体不可渗透的滚筒壁，所述滚筒壁为分段式结构，其中，所述至少一段滚筒壁可相对与至少另一段滚筒壁沿轴向运动。

由于所述冷却管可缩短的特性，所述冷却管下端以下的纵向操作空间可得到有效地扩展。

所述滚筒壁由上段滚筒壁与下段滚筒壁组成，其中所述上段滚筒壁被固定设置在所述骤冷箱下端，所述下段滚筒壁可移动地套设在所述上段滚筒壁的外部。

通过仅移动所述下段滚筒壁即可实现所述冷却管整体的缩短。

所述冷却管的滚筒壁应当具有150mm的最小长度。为了获得高长丝线性密度所需的冷却效果，滚筒壁的长度优选地处于最多到1000mm的范围内。

更进一步有利的改进是，所述上段滚筒壁的长度略小于所述下段滚筒壁的长度。

所述下段滚筒壁的上端部上设有金属材质的圆周件，所述上段滚筒壁的上端部上设有磁性件。

这样，被抬起的所述下段滚筒壁则可暂时性地被固定在所述上段滚筒壁的上端部上。

所述骤冷箱具有冷却腔室和连接到所述冷却腔室的分配腔室，所述冷却滚筒布置在所述冷却腔室中，并且所述分配腔室连接到所述冷却空气源。

从而，经由冷却空气源供应的冷却空气能够首先被收集，避免了骤冷箱内冷却滚筒的直接单方面吹风。冷却空气可以被引导到冷却腔室中，其中轴向流动分量与冷却滚筒平行，因此在冷却滚筒的周边处出现均匀的分布。

附图说明

附图1示意性地示出，正常工作状态下，根据本实用新型的设备的第一示例性实施例的横截面图；

附图2示意性地示出，生头状态下，本实用新型的设备的第一实施例的横截面图；

附图3示意性地示出，正常工作状态下的设备的第二实施例的横截面图。

具体实施方式

附图1示意性地示出了根据本实用新型的设备的第一示例性实施例的横截面图。该示例性实施例示出的状态为正常工作状态，所谓的“正常工作状态”具体指长丝不间断地被挤出和冷却并被供应到所述设备下游的设备，即未被示出的卷绕设备。附图2示意性地示出，生头状态下，本实用新型的设备的第一实施例的横截面图。所谓的“生头状态”具体指第一次将长丝引导到按照长丝处理流程的所有的处理点上的过程，或者是在发生长丝断裂后，重新将长丝引导到到所有的处理点上的过程。所述设备具有纺丝装置1和布置在所述纺丝装置1下方的骤冷装置2。

示出的最上方的为熔体供应部4，这里未示出的为用于引导和传送的装置，其大部分布置在加热的纺丝箱体3中。所述纺丝装置1示意性地示出为包括纺丝箱体3和保持在所述纺丝箱体3的下侧上的纺丝喷嘴5。为了挤出多个长丝，所述纺丝喷嘴5在其下侧上具有喷嘴板6。在所述纺丝箱体3的下方布置有所述骤冷装置2的骤冷箱7。所述骤冷箱7的内侧具有冷却腔室10和分配腔室12。在所述冷却腔室10和所述分配腔室12之间布置有穿孔的分离板13。为了接纳和引导通过所述纺丝喷嘴5挤出的长丝18，所述冷却滚筒9穿过所述骤冷箱7的所述冷却腔室10。所述冷却滚筒9在两端开口，并且具有圆柱形吹风壁19。在所述骤冷箱7中，所述圆柱形吹风壁19从所述骤冷箱7的上侧延伸，直到所述分离板13。所述冷却滚筒9的所述圆柱形吹风壁19以气体可渗透的方式构造，并且可以由一个或多个组成部分构成，例如筛网、穿孔的板、织物或丝网。

在使所述冷却滚筒9沿轴向延伸的方式中，管套筒11设置在所述骤冷箱7内侧，所述管套筒11贯穿所述分配腔室12，使得所述管套筒11的套筒壁20从所述分离板13延伸，直到所述骤冷箱7的下侧。所述管套筒11在其两端开口，以便在下侧处将所述长丝18导出所述骤冷箱7。

所述骤冷箱7通过连接通道14联接到冷却空气源15。在该示例性实施例中，所述冷却空气源15以举例的方式示出为风扇。所述连接通道14形成在所述骤冷箱7的下部区域中，并且通向所述分配腔室12。

填塞件8布置在所述骤冷箱7的上侧上，处于所述纺丝箱体3和所述骤冷箱7之间。所述填塞件8以环形的方式形成，并且将保持在所述纺丝箱体3的下侧上的所述纺丝喷嘴5封闭。所述骤冷箱7借助其上侧和所述填塞件8保持在所述纺丝箱体3上，因此没有通过所述冷却滚筒9产生的冷却空气能够在所述纺丝箱体3和所述骤冷箱7之间逸出。

所述冷却管16以沿轴向延伸所述冷却滚筒9的方式布置在所述骤冷箱7的下侧上。所述冷却管16通过其上端部21安装在所述骤冷箱7的下侧处。所述冷却管16的内径相对于所述冷却滚筒9和所述管套筒11同中心地固定。

所示冷却管16的结构结合附图1做进一步的阐述。所示冷却管16的滚筒壁为两段式构造，包括上段滚筒壁17.1和下段滚筒壁17.2。所述上段滚筒壁17.1和所述下段滚筒壁17.2为气体可渗透的滚筒壁。在该示例性实施例中，所述滚筒壁被构造为具有多个开口，例如被构造为穿孔的板。在原理上，滚筒壁也可以由其它气体可渗透的材料形成，例如筛网或丝网。在另一种可能的实施例中，所述上段滚筒壁和下段滚筒壁17.1、17.2可被设计成气体不可渗透的。

所述上段滚筒壁17.1的上端部21固定安装在所述骤冷箱2的下表面。所述上段滚筒壁17.1的靠近尾端的位置具有限位部24，所述限位部24沿着所述上段滚筒壁17.1的圆周方向分布，背对圆心方向伸出。所述下段滚筒壁17.2的上端部设有圆周件23，其沿着所述下段滚筒壁17.2的圆周方向分布，并朝向圆心方向伸出。所述下段滚筒壁17.2套设在所述上段滚筒壁17.1的外部。同时，所述下段滚筒壁17.2可沿着所述上段滚筒壁17.1的长度方向上下移动。

在通过长久研究之后发现，为了保证后冷却段的冷却足够均匀化，所述冷却管16的滚筒壁的长度应当处于150mm至1000mm的范围内。所述冷却管16的长度在图1中用附图标记N表示。此时附图标记N的数值并不是所述上段滚筒壁17.1和所述下段滚筒壁17.2的长度叠加之后的数值，理由是，所述上段滚筒壁17.1和所述下段滚筒壁17.2之间有一定长度的重叠。附图1示出的状态是所述冷却管16所能伸出的最长的状态。此时，所述下段滚筒壁17.2的圆周件23压在所述上段滚筒壁17.1的限位部24上。

冷却管优选地布置成与纺丝喷嘴相距至少150mm的距离。在较高长丝线性密度的情况下，该距离应当尽可能地增大，其中冷却管与纺丝喷嘴的下侧之间的为350mm的最大距离是足够的。所述纺丝喷嘴5的下侧与所述冷却管16之间的距离在图1中用大写字母K表示。

为了支持均匀化冷却效果，尤其是为了避免所述冷却管16内侧中的紊流，在所述长丝束18进入所述冷却管16时所述长丝束18的长丝与所述冷却管16的滚筒壁之间的距离应当不会太小。在图1中，所述冷却管16的内径用大写字母D表示。进入所述冷却管16的所述上端部21中的所述长丝束18的直径在图1中用大写字母B表示。所述冷却管16的内径D处于比进入所述冷却管16所述的上端部21中的长丝束的包层直径B大10mm至30mm的范围内。所述长丝束18与在所述冷却管16的所述上端部21处的滚筒壁之间的距离取决于纺丝喷嘴5的直径。

所述冷却管16下方的空间为操作空间，这里的操作包括生头时操作人员接住从冷却区域中落下的长丝束并投下至更下方的卷绕区域。由于额外设置的所述冷却管16，用于上述操作的操作空间较为狭窄。所以，需要将所述套在所述上段滚筒壁17.1的所述下段滚筒壁17.2往上推，以留出更多的空间。为了暂时地固定所述下段滚筒壁17.2，所述上段滚筒壁17.1的所述上端部21上安装有磁性件22,所述下段滚筒壁17.2的所述圆周件23由金属材质制成。通过所述磁性件22的吸引力，所述下段滚筒壁17.2可被暂时固定。当然，除了通过磁力进行固定外，还可通过常用的机械卡扣、机械卡结的方式进行固定。该状态由附图2示出。此时的所述冷却管16的长度N接近附图1中N的一半。所述上段滚筒壁17.1的长度略大小于所述下段滚筒壁17.2的长度。

附图3示出了所述设备的所述冷却管的另一种实施例。所述冷却管16由三段滚筒壁构成，分别为17.3、17.4、17.5，其每段滚筒壁的长度小于附图1中实施例的每段滚筒壁的长度。第三段滚筒壁17.5套设在第二段滚筒壁17.4的外部，所述第二段滚筒壁17.4套设在第一段滚筒壁17.3的外部。该实施例这么设计的优势在于，可更大程度缩短所述冷却管16的长度，以在生头状态下留出更大的空间用于操作。

Claims (6)

1.一种用于熔融纺丝和冷却合成长丝的设备，具有纺丝装置和骤冷装置，所述纺丝装置具有用于挤出长丝的至少一个纺丝喷嘴，所述骤冷装置具有至少一个冷却滚筒，所述至少一个冷却滚筒具有与所述纺丝喷嘴同轴地布置的气体可渗透的吹风壁，其中所述冷却滚筒布置在骤冷箱中，所述骤冷箱连接到冷却空气源，并且其中冷却管以延伸所述冷却滚筒的方式保持在所述骤冷箱的外侧，以形成后冷却段，

其特征在于，

所述冷却管具有气体可渗透或者气体不可渗透的滚筒壁，所述滚筒壁为分段式结构，其中，所述至少一段滚筒壁可相对与至少另一段滚筒壁沿轴向运动。

2.如权利要求1所述的设备，

其特征在于，

所述滚筒壁由上段滚筒壁与下段滚筒壁组成，其中所述上段滚筒壁被固定设置在所述骤冷箱下端，所述下段滚筒壁可移动地套设在所述上段滚筒壁的外部。

3.如权利要求2所述的设备，

其特征在于，

所述滚筒壁在所述骤冷箱外侧的长度处于150mm至1000mm范围内。

4.如权利要求3所述的设备，

其特征在于，

所述上段滚筒壁的长度略小于所述下段滚筒壁的长度。

5.如权利要求2所述的设备，

其特征在于，

所述下段滚筒壁的上端部上设有金属材质的圆周件，所述上段滚筒壁的上端部上设有磁性件。

6.如权利要求1至5中任一项所述的设备，

其特征在于，

所述骤冷箱具有冷却腔室和连接到所述冷却腔室的分配腔室，所述冷却滚筒布置在所述冷却腔室中，并且所述分配腔室连接到所述冷却空气源。

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