CN215401338U - 一种钢结构件焊接加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构件焊接加工用输送装置，包括输送机构，所述输送机构的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离输送机构的一端固定连接有运输带，所述运输带套设在输送机构的表面，运输带的顶部放置有钢管，输送机构的正面通过转轴活动连接有挡板，挡板底部的两侧均通过短杆固定连接有底座。本实用新型具备便于调节输送角度，在输送时对零件进行限位的优点，解决了现有的钢结构件焊接加工用输送装置结构比较单一，在输送时底部都是固定的，不便于调节输送角度，在输送不同角度时需要人们移动，费时费力，零件输送过程中容易产生位移，不具有对零件进行限位的功能，降低了钢结构件焊接加工用输送装置适用性的问题。

Description

一种钢结构件焊接加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种钢结构件焊接加工用输送装置。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，输送装置是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。

现有的钢结构件焊接加工用输送装置结构比较单一，在输送时底部都是固定的，不便于调节输送角度，在输送不同角度时需要人们移动，费时费力，零件输送过程中容易产生位移，不具有对零件进行限位的功能，降低了钢结构件焊接加工用输送装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构件焊接加工用输送装置，具备便于调节输送角度，在输送时对零件进行限位的优点，解决了现有的钢结构件焊接加工用输送装置结构比较单一，在输送时底部都是固定的，不便于调节输送角度，在输送不同角度时需要人们移动，费时费力，零件输送过程中容易产生位移，不具有对零件进行限位的功能，降低了钢结构件焊接加工用输送装置适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构件焊接加工用输送装置，包括输送机构，所述输送机构的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离输送机构的一端固定连接有运输带，所述运输带套设在输送机构的表面，所述运输带的顶部放置有钢管，所述输送机构的正面通过转轴活动连接有挡板，所述挡板底部的两侧均通过短杆固定连接有底座，所述底座顶部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆相对的一侧固定连接有横杆，所述横杆相对的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离横杆的一端固定连接有夹环，所述夹环相对的一侧通过支架活动连接有辊轮，所述辊轮远离夹环的一侧与钢管的表面接触，所述底座的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部活动连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有第一齿轮，所述转杆的表面套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述圆盘底部的四角均通过支撑杆活动连接有万向轮，所述挡板正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与第一电动伸缩杆和第二电机电性连接。

优选的，所述弹簧的内部设置有阻尼器，阻尼器的一端与输送机构固定连接，阻尼器远离输送机构的一端与运输带的内壁固定连接。

优选的，所述辊轮的数量为若干个，所述辊轮之间等距离排列。

优选的，所述底座顶部后部的左侧通过支杆固定连接有支板，支板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿运输带与输送机构的输送轮固定连接，所述底座顶部后部的右侧固定连接有连接杆，连接杆的前侧通过转轴贯穿运输带与输送机构的输送轮固定连接，所述控制器的输出端与第一电机电性连接。

优选的，所述转杆与圆盘的顶部之间活动连接有轴承，轴承的底部与圆盘的顶部固定连接，轴承套设在转杆的表面。

优选的，所述圆盘的顶部开设有圆环槽，所述底座底部的两侧均固定连接有辅助杆，辅助杆的底部通过转轴活动连接有滑轮，滑轮的底部延伸至圆环槽的内腔并与圆环槽内壁的底部接触。

优选的，所述圆盘底部的四角均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部设置有防滑纹，所述控制器的输出端与第二电动伸缩杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过输送机构、弹簧、运输带、钢管、挡板、底座、竖杆、横杆、第一电动伸缩杆、夹环、辊轮、转杆、圆盘、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、万向轮和控制器的配合，具备便于调节输送角度，在输送时对零件进行限位的优点，解决了现有的钢结构件焊接加工用输送装置结构比较单一，在输送时底部都是固定的，不便于调节输送角度，在输送不同角度时需要人们移动，费时费力，零件输送过程中容易产生位移，不具有对零件进行限位的功能，降低了钢结构件焊接加工用输送装置适用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构左视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型结构局部俯视示意图。

图中：1输送机构、2弹簧、3运输带、4钢管、5挡板、6底座、7竖杆、8横杆、9第一电动伸缩杆、10夹环、11辊轮、12转杆、13圆盘、14第二电机、15第一齿轮、16第二齿轮、17万向轮、18控制器、19第一电机、20第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的输送机构1、弹簧2、运输带3、钢管4、挡板5、底座6、竖杆7、横杆8、第一电动伸缩杆9、夹环10、辊轮11、转杆12、圆盘13、第二电机14、第一齿轮15、第二齿轮16、万向轮17、控制器18、第一电机19与第二电动伸缩杆20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种钢结构件焊接加工用输送装置，包括输送机构1，输送机构1的表面固定连接有弹簧2，通过设置弹簧2，便于运输带3和输送机构1之间进行缓冲支撑，弹簧2远离输送机构1的一端固定连接有运输带3，运输带3套设在输送机构1的表面，运输带3的顶部放置有钢管4，输送机构1的正面通过转轴活动连接有挡板5，挡板5底部的两侧均通过短杆固定连接有底座6，通过设置挡板5、连接杆、底座6和第一电机19，便于稳定支撑输送机构1运行，底座6顶部的四角均固定连接有竖杆7，竖杆7相对的一侧固定连接有横杆8，横杆8相对的一侧固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9远离横杆8的一端固定连接有夹环10，夹环10相对的一侧通过支架活动连接有辊轮11，辊轮11远离夹环10的一侧与钢管4的表面接触，底座6的底部固定连接有转杆12，通过设置转杆12，便于底座6的旋转，转杆12的底部活动连接有圆盘13，圆盘13的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的转轴固定连接有第一齿轮15，转杆12的表面套设有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16啮合，圆盘13底部的四角均通过支撑杆活动连接有万向轮17，挡板5正面的左侧固定连接有控制器18，控制器18的输出端分别与第一电动伸缩杆9和第二电机14电性连接，弹簧2的内部设置有阻尼器，阻尼器的一端与输送机构1固定连接，阻尼器远离输送机构1的一端与运输带3的内壁固定连接，通过设置阻尼器，便于对运输带3进行平衡稳定支撑，辊轮11的数量为若干个，辊轮11之间等距离排列，通过设置辊轮11，便于对钢管4进行导向，底座6顶部后部的左侧通过支杆固定连接有支板，支板的顶部固定连接有第一电机19，第一电机19的转轴贯穿运输带3与输送机构1的输送轮固定连接，底座6顶部后部的右侧固定连接有连接杆，连接杆的前侧通过转轴贯穿运输带3与输送机构1的输送轮固定连接，控制器18的输出端与第一电机19电性连接，通过设置支板，便于第一电机19进行稳定支撑固定，通过设置第一电机19，便于带动输送机构1进行运转，转杆12与圆盘13的顶部之间活动连接有轴承，轴承的底部与圆盘13的顶部固定连接，轴承套设在转杆12的表面，通过设置轴承，使转杆12与圆盘13的顶部之间稳定接触，便于转杆12的旋转，圆盘13的顶部开设有圆环槽，底座6底部的两侧均固定连接有辅助杆，辅助杆的底部通过转轴活动连接有滑轮，滑轮的底部延伸至圆环槽的内腔并与圆环槽内壁的底部接触，通过设置圆环槽、支杆和滑轮，便于辅助杆进行旋转移动时，对底座6进行平衡稳定支撑，圆盘13底部的四角均固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部设置有防滑纹，控制器18的输出端与第二电动伸缩杆20电性连接，通过设置第二电动伸缩杆20，便于带动支撑板上下移动，通过输送机构1、弹簧2、运输带3、钢管4、挡板5、底座6、竖杆7、横杆8、第一电动伸缩杆9、夹环10、辊轮11、转杆12、圆盘13、第二电机14、第一齿轮15、第二齿轮16、万向轮17和控制器18的配合，具备便于调节输送角度，在输送时对零件进行限位的优点，解决了现有的钢结构件焊接加工用输送装置结构比较单一，在输送时底部都是固定的，不便于调节输送角度，在输送不同角度时需要人们移动，费时费力，零件输送过程中容易产生位移，不具有对零件进行限位的功能，降低了钢结构件焊接加工用输送装置适用性的问题。

第二电机14可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，第二电机14转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

输送机构1是通用带式输送机的一个统称，具有输送量大、输送距离长、可以长时间工作等特点，可以广泛适用于散料、包装物的输送和转运场合。

使用时，通过控制器18启动第二电动伸缩杆20伸缩带动支撑板与地面接触，稳定支撑圆盘13的底部，把钢管4放置在运输带3的顶部，调节输送角度时，通过控制器18启动第二电机14的转轴旋转带动第一齿轮15旋转，第一齿轮15和第二齿轮16啮合带动转杆12旋转，转杆12旋转带动输送机构1、弹簧2、运输带3、钢管4、挡板5、底座6、竖杆7、横杆8、第一电动伸缩杆9、夹环10、辊轮11和第一电机19进行旋转，输送时，通过控制器18启动第一电机19的转轴旋转带动输送机构1旋转，输送机构1旋转带动弹簧2、阻尼器和运输带3旋转，运输带3旋转带动钢管4横向移动，进行限位导向时，通过控制器18启动第一电动伸缩杆9伸缩带动夹环10横向移动，夹环10横向移动使前后两个辊轮11相互靠近与钢管4进行接触。

综上所述：该钢结构件焊接加工用输送装置，通过输送机构1、弹簧2、运输带3、钢管4、挡板5、底座6、竖杆7、横杆8、第一电动伸缩杆9、夹环10、辊轮11、转杆12、圆盘13、第二电机14、第一齿轮15、第二齿轮16、万向轮17和控制器18的配合，解决了现有的钢结构件焊接加工用输送装置结构比较单一，在输送时底部都是固定的，不便于调节输送角度，在输送不同角度时需要人们移动，费时费力，零件输送过程中容易产生位移，不具有对零件进行限位的功能，降低了钢结构件焊接加工用输送装置适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构件焊接加工用输送装置，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)的表面固定连接有弹簧(2)，所述弹簧(2)远离输送机构(1)的一端固定连接有运输带(3)，所述运输带(3)套设在输送机构(1)的表面，所述运输带(3)的顶部放置有钢管(4)，所述输送机构(1)的正面通过转轴活动连接有挡板(5)，所述挡板(5)底部的两侧均通过短杆固定连接有底座(6)，所述底座(6)顶部的四角均固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)相对的一侧固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)相对的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)远离横杆(8)的一端固定连接有夹环(10)，所述夹环(10)相对的一侧通过支架活动连接有辊轮(11)，所述辊轮(11)远离夹环(10)的一侧与钢管(4)的表面接触，所述底座(6)的底部固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的底部活动连接有圆盘(13)，所述圆盘(13)的顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的转轴固定连接有第一齿轮(15)，所述转杆(12)的表面套设有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(16)啮合，所述圆盘(13)底部的四角均通过支撑杆活动连接有万向轮(17)，所述挡板(5)正面的左侧固定连接有控制器(18)，所述控制器(18)的输出端分别与第一电动伸缩杆(9)和第二电机(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于：所述弹簧(2)的内部设置有阻尼器，阻尼器的一端与输送机构(1)固定连接，阻尼器远离输送机构(1)的一端与运输带(3)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于：所述辊轮(11)的数量为若干个，所述辊轮(11)之间等距离排列。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于：所述底座(6)顶部后部的左侧通过支杆固定连接有支板，支板的顶部固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的转轴贯穿运输带(3)与输送机构(1)的输送轮固定连接，所述底座(6)顶部后部的右侧固定连接有连接杆，连接杆的前侧通过转轴贯穿运输带(3)与输送机构(1)的输送轮固定连接，所述控制器(18)的输出端与第一电机(19)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于：所述转杆(12)与圆盘(13)的顶部之间活动连接有轴承，轴承的底部与圆盘(13)的顶部固定连接，轴承套设在转杆(12)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于：所述圆盘(13)的顶部开设有圆环槽，所述底座(6)底部的两侧均固定连接有辅助杆，辅助杆的底部通过转轴活动连接有滑轮，滑轮的底部延伸至圆环槽的内腔并与圆环槽内壁的底部接触。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于：所述圆盘(13)底部的四角均固定连接有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部设置有防滑纹，所述控制器(18)的输出端与第二电动伸缩杆(20)电性连接。

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