CN215400670U - 一种铸粉防堵塞均匀出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸粉技术领域，且公开了一种铸粉防堵塞均匀出料装置，包括出料管，出料管的内表面下端固定套接有防尘罩，出料管的后侧固定连接有压板，压板的前侧两端均固定连接有气缸，两个气缸的前端共同固定连接有夹板，夹板位于防尘罩的前侧，出料管的内表面上端固定连接有横板，横板通过第一轴承转动连接有搅拌杆，搅拌杆的杆壁下端固定套接有螺旋叶，螺旋叶的下端位于防尘罩内，出料管的右侧设有传动机构，出料管的左侧固定连接有风箱，风箱与防尘罩的后侧之间设有抽风机构。本实用新型能够防止铸粉在下料时发生堵塞，且减少扬尘和下料损失，提高了下料的效率。

Description

一种铸粉防堵塞均匀出料装置

技术领域

本实用新型涉及铸粉技术领域，尤其涉及一种铸粉防堵塞均匀出料装置。

背景技术

铸粉是现在铸造工业中常使用到的材料，现有的铸粉生产过程中需要对铸粉进行上料和搅拌等工序，从而完成铸粉的快速生产并便于后续的使用。

而铸粉在进行下料时，由于粉料的流速以及粉料堆积的问题，使得粉料在出料管的出口处易发生堵塞，使得下料不够流畅，且下料过程中扬尘较大，产生粉料的下料损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸粉在出料时易在出料口发生堵塞，且下料过程中会带来大量扬尘，带来下料损失的问题，而提出的一种铸粉防堵塞均匀出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸粉防堵塞均匀出料装置，包括出料管，所述出料管的内表面下端固定套接有防尘罩，所述出料管的后侧固定连接有压板，所述压板的前侧两端均固定连接有气缸，两个所述气缸的前端共同固定连接有夹板，所述夹板位于防尘罩的前侧，所述出料管的内表面上端固定连接有横板，所述横板通过第一轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁下端固定套接有螺旋叶，所述螺旋叶的下端位于防尘罩内，所述出料管的右侧设有传动机构，所述出料管的左侧固定连接有风箱，所述风箱与防尘罩的后侧之间设有抽风机构。

优选的，所述传动机构包括电机和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与搅拌杆的杆壁上端固定连接，所述电机与出料管的右侧固定连接，所述电机的输出端穿过出料管并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选的，所述抽风机构包括风扇，所述风箱的右侧通过第二轴承转动连接有横杆，所述横杆的右端穿过出料管并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述风扇与横杆的左端固定套接，所述风箱的左侧连通设有风管，所述风管的另一端与防尘罩的后侧连通设置，所述风管的另一端内表面固定套接有滤网。

优选的，所述出料管的后侧下端固定连接有托架。

优选的，所述夹板和压板相靠近一侧两端均固定连接有防滑垫。

优选的，所述夹板和压板的中间位置均呈弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸粉防堵塞均匀出料装置，具备以下有益效果：

1、该铸粉防堵塞均匀出料装置，通过设有的传动机构、横板、搅拌杆和螺旋叶，在出料管内部铸粉下料的过程中通过螺旋叶的搅拌，使得粉料均匀下料，防止在出料口出发生堵塞。

2、该铸粉防堵塞均匀出料装置，通过设有风箱、防尘罩和抽风机构，在下料过程中对粉料进行抽吸，并集中下料，防止下料时产生较大的扬尘，较少下料损失。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够防止铸粉在下料时发生堵塞，且减少了粉料出料时带来的扬尘，减少损失，提高了铸粉下料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸粉防堵塞均匀出料装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中压板和夹板的结构示意图。

图中：1出料管、2防尘罩、3压板、4气缸、5夹板、6横板、7搅拌杆、8螺旋叶、9风箱、10电机、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13风扇、14横杆、15第三锥齿轮、16风管、17滤网、18托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铸粉防堵塞均匀出料装置，包括出料管1，出料管1的内表面下端固定套接有防尘罩2，出料管1的后侧固定连接有压板3，压板3的前侧两端均固定连接有气缸4，两个气缸4的前端共同固定连接有夹板5，夹板5位于防尘罩2的前侧，出料管1的内表面上端固定连接有横板6，横板6通过第一轴承转动连接有搅拌杆7，搅拌杆7的杆壁下端固定套接有螺旋叶8，螺旋叶8的下端位于防尘罩2内，通过螺旋叶8的搅拌，使得出料口的粉料均匀下落，防止发生堵塞，出料管1的右侧设有传动机构，出料管1的左侧固定连接有风箱9，风箱9与防尘罩2的后侧之间设有抽风机构。

传动机构包括电机10和第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与搅拌杆7的杆壁上端固定连接，电机10与出料管1的右侧固定连接，电机10的输出端穿过出料管1并固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合。

抽风机构包括风扇13，风箱9的右侧通过第二轴承转动连接有横杆14，横杆14的右端穿过出料管1并固定连接有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15与第一锥齿轮11啮合，风扇13与横杆14的左端固定套接，风箱9的左侧连通设有风管16，风管16的另一端与防尘罩2的后侧连通设置，风管16的另一端内表面固定套接有滤网17，防止粉料流至风管16内部发生粉料的损失。

出料管1的后侧下端固定连接有托架18，能够对接料过程中料袋和粉料进行承托，夹板5和压板3相靠近一侧两端均固定连接有防滑垫，便于对接料过程中的料袋进行紧密压紧，夹板5和压板3的中间位置均呈弧形设置，便于气缸4工作的同时压板3和夹板5进行接触。

本实用新型中，出料管1进行下料前，将料袋与出料管1和防尘罩2套接，并位于夹板5和压板3之间，随后两个气缸4同时启动，使得气缸4带动夹板5与压板3接触，并对料袋进行压紧，随后出料管1启动开始下料并将电机10打开，粉料出料时直接掉落至料袋内部，并通过托架18对粉料和料袋进行承托，而电机10转动的同时通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12的啮合，使得搅拌杆7带动螺旋叶8转动，使得螺旋叶8对粉料进行搅拌传动，使得出料管1下端出料口内部粉料无法发生堵塞，保证出料均匀性，同时通过第一锥齿轮11和第三锥齿轮15的啮合设置，使得横杆14带动风扇13转动，风扇13反向设置的同时左侧产生抽吸力，使得抽吸力通过风管16对防尘罩内部进行作用，使得粉料靠防尘罩2后侧进行下料，同时对扬尘进行集中处理，防止发生分散，减少了下料过程中的损失，提高了粉料下料效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸粉防堵塞均匀出料装置，包括出料管(1)，其特征在于，所述出料管(1)的内表面下端固定套接有防尘罩(2)，所述出料管(1)的后侧固定连接有压板(3)，所述压板(3)的前侧两端均固定连接有气缸(4)，两个所述气缸(4)的前端共同固定连接有夹板(5)，所述夹板(5)位于防尘罩(2)的前侧，所述出料管(1)的内表面上端固定连接有横板(6)，所述横板(6)通过第一轴承转动连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的杆壁下端固定套接有螺旋叶(8)，所述螺旋叶(8)的下端位于防尘罩(2)内，所述出料管(1)的右侧设有传动机构，所述出料管(1)的左侧固定连接有风箱(9)，所述风箱(9)与防尘罩(2)的后侧之间设有抽风机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸粉防堵塞均匀出料装置，其特征在于，所述传动机构包括电机(10)和第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)与搅拌杆(7)的杆壁上端固定连接，所述电机(10)与出料管(1)的右侧固定连接，所述电机(10)的输出端穿过出料管(1)并固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(11)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铸粉防堵塞均匀出料装置，其特征在于，所述抽风机构包括风扇(13)，所述风箱(9)的右侧通过第二轴承转动连接有横杆(14)，所述横杆(14)的右端穿过出料管(1)并固定连接有第三锥齿轮(15)，所述第三锥齿轮(15)与第一锥齿轮(11)啮合，所述风扇(13)与横杆(14)的左端固定套接，所述风箱(9)的左侧连通设有风管(16)，所述风管(16)的另一端与防尘罩(2)的后侧连通设置，所述风管(16)的另一端内表面固定套接有滤网(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铸粉防堵塞均匀出料装置，其特征在于，所述出料管(1)的后侧下端固定连接有托架(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铸粉防堵塞均匀出料装置，其特征在于，所述夹板(5)和压板(3)相靠近一侧两端均固定连接有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种铸粉防堵塞均匀出料装置，其特征在于，所述夹板(5)和压板(3)的中间位置均呈弧形设置。

Images