CN117262798B - 一种金属制品加工自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制品加工自动上料装置，涉及金属制品加工技术领域。该一种金属制品加工自动上料装置，包括壳体机构，壳体机构包括底壳，底壳的左表面固定连接有侧板，侧板的右侧设置有筒体机构，筒体机构包括原料机构和隔绝机构，原料机构包括第一筒管，第一筒管的后表面下侧左右均固定连接有第一接座，第一筒管的上方正对设置有第二筒管，第二筒管的前壁上侧贯穿开设有第一尘孔，第二筒管的上方正对设置有第三筒管，第三筒管的下端口固定连接有衔接筒，第三筒管的前壁上侧贯穿开设有第二尘孔，一种金属制品加工自动上料装置，提高了装置清理灰尘的能力且能够保证出料的金属原料不会被重复污染，提高装置的除尘效率。

Description

一种金属制品加工自动上料装置

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品加工自动上料装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用广泛。

公开号为CN219155917U，公开了一种金属制品加工自动上料装置，设置搅拌齿在搅拌腔的内部转动，吸尘结构的收纳端延伸到排料通道的内部，排料管连接在壳体和排料管之间，解决了现有上料装置本体自身并不具有尘屑分离结构，原料自身粘附的尘屑容易虽原料一起送入到熔炼炉的内部的问题。

但是上述装置的吸尘结构和导料管以及排料管之间并不存在明显的隔离，在吸尘结构工作的时候，会带动装置内部空间的气流搅动，造成无序性的灰尘逸散，使得装置起到的尘屑分离效果不好，因此亟需一种金属制品加工自动上料装置,以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品加工自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品加工自动上料装置，包括壳体机构，所述壳体机构包括底壳，所述底壳的左表面固定连接有侧板，所述侧板的右侧设置有筒体机构，所述筒体机构包括原料机构和隔绝机构，所述原料机构包括第一筒管，所述第一筒管的后表面下侧左右均固定连接有第一接座，所述第一筒管的上方正对设置有第二筒管，所述第一筒管和第二筒管均呈现方管形，所述第二筒管的前壁上侧贯穿开设有第一尘孔，所述第二筒管的上方正对设置有第三筒管，所述第三筒管呈现圆管形，所述第三筒管的下端口固定连接有衔接筒，所述第三筒管的前壁上侧贯穿开设有第二尘孔，所述第一筒管、第二筒管和第三筒管的左侧均通过连接柱固定连接侧板；所述隔绝机构包括隔绝管，所述隔绝管的数量为两个，两个所述隔绝管上下设置，两个所述隔绝管均呈现方管形，下侧的所述隔绝管处于第一筒管和第二筒管之间且与其对应固定连接，上侧的所述隔绝管处于第二筒管和衔接筒之间且与其对应固定连接，所述隔绝管的内部上侧固定连接有第一隔绝板，所述第一隔绝板的表面等距均匀的贯穿开设有第一出料槽，所述第一隔绝板的下侧贴合设置有第二隔绝板，所述第二隔绝板的表面等距均匀的贯穿开设有第二出料槽，所述第二隔绝板的下表面等距均匀的开设有斜口，所述斜口的前侧边缘向上侧倾斜，所述第二隔绝板的前后两端均对应贯穿隔绝管且固定连接有打板，所述隔绝管的后表面上侧等距均匀的开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的后端对应固定连接打板，后侧的两个所述打板之间共同固定连接有推板；所述筒体机构的下侧设置有出料机构。

优选的，所述底壳的上表面前侧开设有预备槽，所述底壳的上表面后侧开设有嵌槽。

优选的，所述出料机构包括出料仓，所述出料仓的下内壁后侧左右均固定连接有第二接座，两个所述第二接座相接近的那一侧通过转轴对应活动连接第一接座；所述出料仓的下壁前中部嵌入固定安装有重力感应器，所述重力感应器的下表面中部固定连接有线缆；所述出料仓的左右表面后侧均固定连接有侧台，所述侧台的上表面后侧固定连接有滑杆，所述滑杆呈现弧状；所述出料仓的后壁上端面等距均匀的固定连接有打柱，所述打柱倾斜设置，所述打柱远离出料仓的那一端嵌入固定连接有推球，所述推球呈现球形，所述推球与推板。

优选的，所述第二筒管的左右两侧对称设置有配重机构，所述配重机构包括主轴，所述主轴接近第二筒管的那一端固定连接第二筒管，所述主轴背离第二筒管的那一端通过轴承活动套接有转套，所述转套远离第二筒管的那一端前侧固定连接有前板，所述前板接近第二筒管的那一面前端固定安装有重力块，所述转套远离第二筒管的那一端后侧固定连接有后板，所述后板的后端向上侧偏斜，所述后板远离第二筒管的那一面后端固定连接有转柱；所述滑杆的前端下侧对应搭接在转柱的上侧。

优选的，所述出料机构的后方设置有气动机构，所述气动机构包括底板，所述底板嵌入嵌槽且与嵌槽固定连接，所述底板的上表面后侧固定安装有气泵，所述线缆的后端固定连接气泵；所述底板的上表面中部左右均固定连接有立柱，左右两个所述立柱的上端共同套接有柱杆，所述柱杆与立柱通过轴承活动连接，所述柱杆的中部外侧固定套接有杆套，所述杆套的左右两端上侧均固定连接有小臂，两个所述小臂的上端之间设置有第二转套，所述第二转套与小臂通过转轴活动连接，所述第二转套的后侧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的后端固定连通有管柱，所述管柱远离气动伸缩杆的那一端固定连通气泵；所述柱杆的左右两端均固定套接有压臂，所述压臂远离柱杆的那一端固定连接有配重辊，所述配重辊接近压臂的那一端通过轴承活动套接有辊套，所述辊套对应搭接在后板的上侧，所述配重辊远离压臂的那一端伸出后板。

优选的，所述筒体机构的前侧设置有尘筒机构，所述尘筒机构包括尘箱，所述尘箱的左表面通过连接柱固定连接侧板；所述尘箱的内部中空，所述尘箱的后壁中下侧贯穿开设有卡口，所述尘箱的前壁下侧贯穿且固定连通有出管，所述出管的内部插塞有吸附棉；所述尘箱的上表面固定连接有电机，所述电机的下端输出轴固定连接有机杆，所述机杆贯穿尘箱的上壁且与尘箱的下壁通过轴承活动连接，所述机杆的下侧固定套接有尘扇，所述尘扇的数量为两个，两个所述尘扇上下设置，两个所述尘扇与尘箱的内部适配；所述尘箱的后表面上侧固定连接有盖柱，所述盖柱的后端固定连接有罩盖，所述罩盖的下端口对接安装第三筒管的上端口，所述罩盖的上壁中部贯穿且通过轴承活动连接搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的下端插入第三筒管的内部且与第三筒管适配，所述搅拌轴的上端外侧套接有皮带，所述皮带的前端贯穿尘箱且套接在机杆的上端。

优选的，所述卡口的内部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱的前端嵌入且固定连通卡口，所述吸尘箱的后表面下侧左右嵌入且固定连接有弹性伸缩柱，左右两个所述弹性伸缩柱的后端共同固定连接有压板；所述吸尘箱的左右表面后下角均固定连接有第二侧板，所述第二侧板的下端向后侧倾斜，左右两个所述第二侧板的下端之间共同固定连接有绕柱，所述绕柱处于压板的下侧，所述吸尘箱的后表面上侧中部固定连通有第一吸管，所述第一吸管远离吸尘箱的那一端从下侧绕接绕柱且固定连通有吸口，所述吸口的后端口对应插入第一尘孔中且与第一尘孔固定连接；所述压板的前表面压持第一吸管，所述压板的后表面左右两侧对应贴合重力块。

优选的，所述尘箱的上表面固定连通有第二吸管，所述第二吸管远离吸尘箱的那一端插入第二尘孔中且与第二尘孔固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、一种金属制品加工自动上料装置，能够使得不同的金属原料随意混合，在后续烧制金属制品时，保证其均匀性，提高装置的辅助搅拌能力。

(2)、一种金属制品加工自动上料装置，在出料仓开启的时候，后侧的推球能够对推板进行前推，从而封闭隔绝管，从而使得装置能够定量进行上料，提高装置的上料均匀性。

(3)、一种金属制品加工自动上料装置，通过在配重辊远离压臂的那一端加设配重块，能够使得装置源源不断的对锅炉进行上料，提高装置的上料连续性。

(4)、一种金属制品加工自动上料装置，只需要加设或者移出配重辊远离压臂那一端的配重块，便能够改变装置的上料模式，简化装置的切换操作同时提高装置的使用灵活性。

(5)、一种金属制品加工自动上料装置，通过第一吸管对第二筒管内部的金属原料进行二次的除尘，从而提高装置的除尘效果。

(6)、一种金属制品加工自动上料装置，在出料的时候，同步对第二筒管内部的金属原料进行除尘，同时封闭的空间避免灰尘弥散至第一筒管的内部，从而提高了装置清理灰尘的能力且能够保证出料的金属原料不会被重复污染，提高装置的除尘效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明壳体机构示意图；

图3为本发明筒体机构示意图；

图4为本发明原料机构示意图；

图5为本发明A处放大示意图；

图6为本发明隔绝机构示意图；

图7为本发明隔绝管示意图；

图8为本发明出料机构示意图；

图9为本发明出料仓连接示意图；

图10为本发明气动机构示意图；

图11为本发明B处放大示意图；

图12为本发明配重机构示意图；

图13为本发明吸尘机构位置示意图；

图14为本发明压板位置示意图；

图15为本发明吸尘机构示意图；

图16为本发明尘筒机构示意图。

图中：1、壳体机构；101、底壳；102、预备槽；103、嵌槽；104、侧板；2、原料机构；201、第一筒管；202、第一接座；203、第二筒管；204、第一尘孔；205、第三筒管；206、衔接筒；207、第二尘孔；3、隔绝机构；301、隔绝管；302、第一隔绝板；303、第一出料槽；304、第二隔绝板；305、第二出料槽；306、斜口；307、打板；308、弹簧槽；309、弹簧；310、推板；4、出料机构；401、出料仓；402、第二接座；403、重力感应器；404、线缆；405、侧台；406、滑杆；407、打柱；408、推球；5、配重机构；501、主轴；502、转套；503、前板；504、重力块；505、后板；506、转柱；6、气动机构；601、底板；602、气泵；603、立柱；604、柱杆；605、杆套；606、小臂；607、第二转套；608、气动伸缩杆；609、管柱；610、压臂；611、配重辊；612、辊套；7、吸尘机构；701、吸尘箱；702、弹性伸缩柱；703、压板；704、第二侧板；705、绕柱；706、第一吸管；707、吸口；708、第二吸管；8、尘筒机构；801、尘箱；802、卡口；803、出管；804、吸附棉；805、电机；806、机杆；807、尘扇；809、盖柱；810、罩盖；811、搅拌轴；812、搅拌叶；813、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种金属制品加工自动上料装置，包括壳体机构1，壳体机构1包括底壳101，底壳101的左表面固定连接有侧板104，侧板104的右侧设置有筒体机构，筒体机构包括原料机构2和隔绝机构3，原料机构2包括第一筒管201，第一筒管201的后表面下侧左右均固定连接有第一接座202，第一筒管201的上方正对设置有第二筒管203，第一筒管201和第二筒管203均呈现方管形，第二筒管203的前壁上侧贯穿开设有第一尘孔204，第二筒管203的上方正对设置有第三筒管205，第三筒管205呈现圆管形，第三筒管205的下端口固定连接有衔接筒206，第三筒管205的前壁上侧贯穿开设有第二尘孔207，第一筒管201、第二筒管203和第三筒管205的左侧均通过连接柱固定连接侧板104；隔绝机构3包括隔绝管301，隔绝管301的数量为两个，两个隔绝管301上下设置，两个隔绝管301均呈现方管形，下侧的隔绝管301处于第一筒管201和第二筒管203之间且与其对应固定连接，上侧的隔绝管301处于第二筒管203和衔接筒206之间且与其对应固定连接，隔绝管301的内部上侧固定连接有第一隔绝板302，第一隔绝板302的表面等距均匀的贯穿开设有第一出料槽303，第一隔绝板302的下侧贴合设置有第二隔绝板304，第二隔绝板304的表面等距均匀的贯穿开设有第二出料槽305，初始状态下，第二出料槽305与第一出料槽303正对，第二隔绝板304的下表面等距均匀的开设有斜口306，斜口306的前侧边缘向上侧倾斜（如图7所示），第二隔绝板304的前后两端均对应贯穿隔绝管301且固定连接有打板307，隔绝管301的后表面上侧等距均匀的开设有弹簧槽308，弹簧槽308的内部固定连接有弹簧309，弹簧309的后端对应固定连接打板307，后侧的两个打板307之间共同固定连接有推板310；筒体机构的下侧设置有出料机构4。

底壳101的上表面前侧开设有预备槽102，底壳101的上表面后侧开设有嵌槽103。

出料机构4包括出料仓401，初始状态下，第一筒管201的下端面贴合出料仓401的下内壁，出料仓401的下内壁后侧左右均固定连接有第二接座402，两个第二接座402相接近的那一侧通过转轴对应活动连接第一接座202；出料仓401的下壁前中部嵌入固定安装有重力感应器403，重力感应器403的下表面中部固定连接有线缆404；出料仓401的左右表面后侧均固定连接有侧台405，侧台405的上表面后侧固定连接有滑杆406，滑杆406呈现弧状（如图8所示）；出料仓401的后壁上端面等距均匀的固定连接有打柱407，打柱407倾斜设置，打柱407远离出料仓401的那一端嵌入固定连接有推球408，推球408呈现球形，推球408与推板310。

第二筒管203的左右两侧对称设置有配重机构5，配重机构5包括主轴501，主轴501接近第二筒管203的那一端固定连接第二筒管203，主轴501背离第二筒管203的那一端通过轴承活动套接有转套502，转套502远离第二筒管203的那一端前侧固定连接有前板503，前板503接近第二筒管203的那一面前端固定安装有重力块504，转套502远离第二筒管203的那一端后侧固定连接有后板505，后板505的后端向上侧偏斜（如图12所示），后板505远离第二筒管203的那一面后端固定连接有转柱506；滑杆406的前端下侧对应搭接在转柱506的上侧（如图11所示）。

出料机构4的后方设置有气动机构6，气动机构6包括底板601，底板601嵌入嵌槽103且与嵌槽103固定连接，底板601的上表面后侧固定安装有气泵602，线缆404的后端固定连接气泵602；底板601的上表面中部左右均固定连接有立柱603，左右两个立柱603的上端共同套接有柱杆604，柱杆604与立柱603通过轴承活动连接，柱杆604的中部外侧固定套接有杆套605，杆套605的左右两端上侧均固定连接有小臂606，两个小臂606的上端之间设置有第二转套607，第二转套607与小臂606通过转轴活动连接，第二转套607的后侧固定连接有气动伸缩杆608，气动伸缩杆608的后端固定连通有管柱609，管柱609远离气动伸缩杆608的那一端固定连通气泵602，管柱609采用硬性材料；柱杆604的左右两端均固定套接有压臂610，压臂610远离柱杆604的那一端固定连接有配重辊611，配重辊611接近压臂610的那一端通过轴承活动套接有辊套612，辊套612对应搭接在后板505的上侧，配重辊611远离压臂610的那一端伸出后板505（如图11所示）。

筒体机构的前侧设置有尘筒机构8，尘筒机构8包括尘箱801，尘箱801的左表面通过连接柱固定连接侧板104；尘箱801的内部中空，尘箱801的后壁中下侧贯穿开设有卡口802，尘箱801的前壁下侧贯穿且固定连通有出管803，出管803的内部插塞有吸附棉804；尘箱801的上表面固定连接有电机805，电机805的下端输出轴固定连接有机杆806，机杆806贯穿尘箱801的上壁且与尘箱801的下壁通过轴承活动连接，机杆806的下侧固定套接有尘扇807，尘扇807的数量为两个，两个尘扇807上下设置，两个尘扇807与尘箱801的内部适配；尘箱801的后表面上侧固定连接有盖柱809，盖柱809的后端固定连接有罩盖810，罩盖810的下端口对接安装第三筒管205的上端口，罩盖810的上壁中部贯穿且通过轴承活动连接搅拌轴811，搅拌轴811的下端固定连接有搅拌叶812，搅拌叶812的下端插入第三筒管205的内部且与第三筒管205适配，搅拌轴811的上端外侧套接有皮带813，皮带813的前端贯穿尘箱801且套接在机杆806的上端。

卡口802的内部设置有吸尘机构7，吸尘机构7包括吸尘箱701，吸尘箱701的前端嵌入且固定连通卡口802，吸尘箱701的后表面下侧左右嵌入且固定连接有弹性伸缩柱702，左右两个弹性伸缩柱702的后端共同固定连接有压板703；吸尘箱701的左右表面后下角均固定连接有第二侧板704，第二侧板704的下端向后侧倾斜（如图15所示），左右两个第二侧板704的下端之间共同固定连接有绕柱705，绕柱705处于压板703的下侧，吸尘箱701的后表面上侧中部固定连通有第一吸管706，第一吸管706远离吸尘箱701的那一端从下侧绕接绕柱705且固定连通有吸口707，吸口707的后端口对应插入第一尘孔204中且与第一尘孔204固定连接；压板703的前表面压持第一吸管706，压板703的后表面左右两侧对应贴合重力块504（如图14所示）。

尘箱801的上表面固定连通有第二吸管708，第二吸管708远离吸尘箱701的那一端插入第二尘孔207中且与第二尘孔207固定连接。

工作原理：

第一步：将金属原料加入第三筒管205中，启动电机805，通过皮带813带动搅拌轴811转动，在第三筒管205中对金属原料进行搅拌，能够使得不同的金属原料随意混合，在后续烧制金属制品时，保证其均匀性，提高装置的辅助搅拌能力。

第二步：随着搅拌叶812搅拌的进行，金属原料也会随着第一出料槽303和第二出料槽305的开设逐步向下侧掉落，通过重力块504的重量压持，以及转柱506对滑杆406的托举，从而使得出料仓401始终卡合在第一筒管201的下端，在金属原料落入出料仓401中后，通过重力感应器403进行重量的衡量，达到设定的重量目标后，通过线缆404控制气泵602，通过管柱609对气动伸缩杆608进行充气，从而将柱杆604带动顺时针转动，通过压臂610对后板505进行下压，从而自动开启出料仓401进行自动出料，在出料仓401开启的时候，后侧的推球408能够对推板310进行前推，从而封闭隔绝管301，从而使得装置能够定量进行上料，提高装置的上料均匀性。

第三步：通过在配重辊611远离压臂610的那一端加设配重块，能够减少重力块504对出料仓401的压持力度，这样当落入出料仓401中的金属原料重量大于压持力度时，出料仓401便会自动开启并且将金属原料进行导出，在导出部分后，由于重量小于压持力度，出料仓401便会自动关闭，从而能够使得装置源源不断的对锅炉进行上料，提高装置的上料连续性。

第四步：只需要加设或者移出配重辊611远离压臂610那一端的配重块，便能够改变装置的上料模式，简化装置的切换操作同时提高装置的使用灵活性。

第五步：通过吸尘机构7和尘筒机构8的设置，通过第二吸管708的设置，配合搅拌叶812的搅拌能够对金属原料进行初步的除尘，当开启出料仓401进行出料的操作时，通过推球408压持推板310，从而能够关闭隔绝管301的通口，同时出料仓401开启同步配重机构5转动，使得重力块504移开，压板703失去重力块504的压持从而使得第一吸管706开启，这样通过第一吸管706对第二筒管203内部的金属原料进行二次的除尘，从而提高装置的除尘效果。

第六步：通过隔绝机构3的设计，每次开启出料仓401进行出料的时候，通过推球408对推板310的压持，都能够使得隔绝管301封闭，这样在定量出料模式下，能够保证装置单次出料的定量性，另一方面，在出料的过程中隔绝了第一筒管201与筒体机构的上侧空间，在出料的时候，同步对第二筒管203内部的金属原料进行除尘，同时封闭的空间避免灰尘弥散至第一筒管201的内部，从而提高了装置清理灰尘的能力且能够保证出料的金属原料不会被重复污染，提高装置的除尘效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属制品加工自动上料装置，包括壳体机构（1），所述壳体机构（1）包括底壳（101），所述底壳（101）的左表面固定连接有侧板（104），所述侧板（104）的右侧设置有筒体机构，所述筒体机构包括原料机构（2）和隔绝机构（3），其特征在于：所述原料机构（2）包括第一筒管（201），所述第一筒管（201）的后表面下侧左右均固定连接有第一接座（202），所述第一筒管（201）的上方正对设置有第二筒管（203），所述第一筒管（201）和第二筒管（203）均呈现方管形，所述第二筒管（203）的前壁上侧贯穿开设有第一尘孔（204），所述第二筒管（203）的上方正对设置有第三筒管（205），所述第三筒管（205）呈现圆管形，所述第三筒管（205）的下端口固定连接有衔接筒（206），所述第三筒管（205）的前壁上侧贯穿开设有第二尘孔（207），所述第一筒管（201）、第二筒管（203）和第三筒管（205）的左侧均通过连接柱固定连接侧板（104）；

所述隔绝机构（3）包括隔绝管（301），所述隔绝管（301）的数量为两个，两个所述隔绝管（301）上下设置，两个所述隔绝管（301）均呈现方管形，下侧的所述隔绝管（301）处于第一筒管（201）和第二筒管（203）之间且与其对应固定连接，上侧的所述隔绝管（301）处于第二筒管（203）和衔接筒（206）之间且与其对应固定连接，所述隔绝管（301）的内部上侧固定连接有第一隔绝板（302），所述第一隔绝板（302）的表面等距均匀的贯穿开设有第一出料槽（303），所述第一隔绝板（302）的下侧贴合设置有第二隔绝板（304），所述第二隔绝板（304）的表面等距均匀的贯穿开设有第二出料槽（305），所述第二隔绝板（304）的下表面等距均匀的开设有斜口（306），所述斜口（306）的前侧边缘向上侧倾斜，所述第二隔绝板（304）的前后两端均对应贯穿隔绝管（301）且固定连接有打板（307），所述隔绝管（301）的后表面上侧等距均匀的开设有弹簧槽（308），所述弹簧槽（308）的内部固定连接有弹簧（309），所述弹簧（309）的后端对应固定连接打板（307），后侧的两个所述打板（307）之间共同固定连接有推板（310）；

所述筒体机构的下侧设置有出料机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工自动上料装置，其特征在于：所述底壳（101）的上表面前侧开设有预备槽（102），所述底壳（101）的上表面后侧开设有嵌槽（103）。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工自动上料装置，其特征在于：所述出料机构（4）包括出料仓（401），所述出料仓（401）的下内壁后侧左右均固定连接有第二接座（402），两个所述第二接座（402）相接近的那一侧通过转轴对应活动连接第一接座（202）；

所述出料仓（401）的下壁前中部嵌入固定安装有重力感应器（403），所述重力感应器（403）的下表面中部固定连接有线缆（404）；

所述出料仓（401）的左右表面后侧均固定连接有侧台（405），所述侧台（405）的上表面后侧固定连接有滑杆（406），所述滑杆（406）呈现弧状；

所述出料仓（401）的后壁上端面等距均匀的固定连接有打柱（407），所述打柱（407）倾斜设置，所述打柱（407）远离出料仓（401）的那一端嵌入固定连接有推球（408），所述推球（408）呈现球形，所述推球（408）与推板（310）。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工自动上料装置，其特征在于：所述第二筒管（203）的左右两侧对称设置有配重机构（5），所述配重机构（5）包括主轴（501），所述主轴（501）接近第二筒管（203）的那一端固定连接第二筒管（203），所述主轴（501）背离第二筒管（203）的那一端通过轴承活动套接有转套（502），所述转套（502）远离第二筒管（203）的那一端前侧固定连接有前板（503），所述前板（503）接近第二筒管（203）的那一面前端固定安装有重力块（504），所述转套（502）远离第二筒管（203）的那一端后侧固定连接有后板（505），所述后板（505）的后端向上侧偏斜，所述后板（505）远离第二筒管（203）的那一面后端固定连接有转柱（506）；

所述滑杆（406）的前端下侧对应搭接在转柱（506）的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工自动上料装置，其特征在于：所述出料机构（4）的后方设置有气动机构（6），所述气动机构（6）包括底板（601），所述底板（601）嵌入嵌槽（103）且与嵌槽（103）固定连接，所述底板（601）的上表面后侧固定安装有气泵（602），所述线缆（404）的后端固定连接气泵（602）；

所述底板（601）的上表面中部左右均固定连接有立柱（603），左右两个所述立柱（603）的上端共同套接有柱杆（604），所述柱杆（604）与立柱（603）通过轴承活动连接，所述柱杆（604）的中部外侧固定套接有杆套（605），所述杆套（605）的左右两端上侧均固定连接有小臂（606），两个所述小臂（606）的上端之间设置有第二转套（607），所述第二转套（607）与小臂（606）通过转轴活动连接，所述第二转套（607）的后侧固定连接有气动伸缩杆（608），所述气动伸缩杆（608）的后端固定连通有管柱（609），所述管柱（609）远离气动伸缩杆（608）的那一端固定连通气泵（602）；

所述柱杆（604）的左右两端均固定套接有压臂（610），所述压臂（610）远离柱杆（604）的那一端固定连接有配重辊（611），所述配重辊（611）接近压臂（610）的那一端通过轴承活动套接有辊套（612），所述辊套（612）对应搭接在后板（505）的上侧，所述配重辊（611）远离压臂（610）的那一端伸出后板（505）。

6.根据权利要求4所述的一种金属制品加工自动上料装置，其特征在于：所述筒体机构的前侧设置有尘筒机构（8），所述尘筒机构（8）包括尘箱（801），所述尘箱（801）的左表面通过连接柱固定连接侧板（104）；

所述尘箱（801）的内部中空，所述尘箱（801）的后壁中下侧贯穿开设有卡口（802），所述尘箱（801）的前壁下侧贯穿且固定连通有出管（803），所述出管（803）的内部插塞有吸附棉（804）；

所述尘箱（801）的上表面固定连接有电机（805），所述电机（805）的下端输出轴固定连接有机杆（806），所述机杆（806）贯穿尘箱（801）的上壁且与尘箱（801）的下壁通过轴承活动连接，所述机杆（806）的下侧固定套接有尘扇（807），所述尘扇（807）的数量为两个，两个所述尘扇（807）上下设置，两个所述尘扇（807）与尘箱（801）的内部适配；

所述尘箱（801）的后表面上侧固定连接有盖柱（809），所述盖柱（809）的后端固定连接有罩盖（810），所述罩盖（810）的下端口对接安装第三筒管（205）的上端口，所述罩盖（810）的上壁中部贯穿且通过轴承活动连接搅拌轴（811），所述搅拌轴（811）的下端固定连接有搅拌叶（812），所述搅拌叶（812）的下端插入第三筒管（205）的内部且与第三筒管（205）适配，所述搅拌轴（811）的上端外侧套接有皮带（813），所述皮带（813）的前端贯穿尘箱（801）且套接在机杆（806）的上端。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工自动上料装置，其特征在于：所述卡口（802）的内部设置有吸尘机构（7），所述吸尘机构（7）包括吸尘箱（701），所述吸尘箱（701）的前端嵌入且固定连通卡口（802），所述吸尘箱（701）的后表面下侧左右嵌入且固定连接有弹性伸缩柱（702），左右两个所述弹性伸缩柱（702）的后端共同固定连接有压板（703）；

所述吸尘箱（701）的左右表面后下角均固定连接有第二侧板（704），所述第二侧板（704）的下端向后侧倾斜，左右两个所述第二侧板（704）的下端之间共同固定连接有绕柱（705），所述绕柱（705）处于压板（703）的下侧，所述吸尘箱（701）的后表面上侧中部固定连通有第一吸管（706），所述第一吸管（706）远离吸尘箱（701）的那一端从下侧绕接绕柱（705）且固定连通有吸口（707），所述吸口（707）的后端口对应插入第一尘孔（204）中且与第一尘孔（204）固定连接；

所述压板（703）的前表面压持第一吸管（706），所述压板（703）的后表面左右两侧对应贴合重力块（504）。

8.根据权利要求7所述的一种金属制品加工自动上料装置，其特征在于：所述尘箱（801）的上表面固定连通有第二吸管（708），所述第二吸管（708）远离吸尘箱（701）的那一端插入第二尘孔（207）中且与第二尘孔（207）固定连接。