CN215400150U - 一种半自动排线机收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动排线机收料装置，包括箱体，箱体的内部安装有四个分隔板，箱体内壁的两侧均开设有八个插槽，分隔板内部的中心位置处滑动连接有移动杆，移动杆的顶端固定安装有手柄，移动杆的底端固定安装有楔形块，移动杆的外侧固定安装有一号弹簧，楔形块的两侧均滑动连接有推块，推块的外侧固定安装有二号弹簧，推块远离楔形块的一端固定安装有插块，插块靠近推块一侧的两端均铰接有导向杆，导向杆远离插块的一端铰接有滑块，滑块与分隔板通过三号弹簧连接。该半自动排线机收料装置，便于多个该装置的装配，可根据所生产线体的大小，确定分隔板的位置，提高了该装置的利用率，使得线体减少碰撞。

Description

一种半自动排线机收料装置

技术领域

本实用新型涉及半自动排线机技术领域，具体为一种半自动排线机收料装置。

背景技术

排线机又称排线端子压着机，是一种可以将电线定长裁断、定长剥皮，然后再打上端子的自动化设备,所生产出来的线束产品,被广泛应用于电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等，目前排线端子机可分为单头，双头两种，然而现有的半自动排线机收料装置存在使用过程中多个线体堆叠，存放混乱，运输或存储过程中极易因碰撞而磨损的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动排线机收料装置，解决了现有的半自动排线机收料装置存在使用过程中多个线体堆叠，存放混乱，运输或存储过程中极易因碰撞而磨损的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动排线机收料装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有四个分隔板，所述箱体内壁的两侧均开设有八个插槽，所述分隔板内部的中心位置处滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定安装有手柄，所述移动杆的底端固定安装有楔形块，所述移动杆的外侧固定安装有一号弹簧，所述楔形块的两侧均滑动连接有推块，所述推块的外侧固定安装有二号弹簧，所述推块远离楔形块的一端固定安装有插块，所述插块靠近推块一侧的两端均铰接有导向杆，所述导向杆远离插块的一端铰接有滑块，所述滑块与分隔板通过三号弹簧连接，所述箱体两侧的上侧边均固定安装有一号安装盒，所述一号安装盒的下方安装有二号安装盒。

通过上述技术方案，通过楔形块的移动可带动推块的移动，通过推块的移动可带动插块的移动，通过插块插入至插槽的内部，便于箱体与分隔板的固定连接，可根据需要调整分隔板的位置。

优选的，所述移动杆与分隔板组成滑动结构，所述一号弹簧的一端与分隔板的内壁通过焊接连接，所述一号弹簧远离手柄的一端与楔形块通过焊接连接，所述楔形块的斜坡面与推块的斜坡面适配，所述推块与分隔板组成滑动结构。

通过上述技术方案，通过一号弹簧的作用可控制移动杆和楔形块的滑动，通过楔形块的移动可带动两个推块的移动。

优选的，所述二号弹簧的一端与分隔板的内壁通过焊接连接，所述二号弹簧远离推块的一端与插块通过焊接连接，所述推块与插块通过焊接连接，所述滑块与分隔板通过滑道连接，所述三号弹簧的一端与滑块通过焊接连接，所述三号弹簧远离滑块的一端与分隔板的内壁通过焊接连接。

通过上述技术方案，通过导向杆的作用可对插块的移动起到支撑限位作用，提高了插块移动的稳定性。

优选的，所述一号安装盒内部的中心位置处滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定安装有四号弹簧，所述四号弹簧的一端与限位杆通过焊接连接，所述四号弹簧的另一端与一号安装盒的内壁通过焊接连接，所述限位杆的前端面铰接有两个一号连接杆，所述一号连接杆远离限位杆的一端铰接有二号连接杆，所述二号连接杆远离一号连接杆的一端固定安装有伸缩柱，所述二号连接杆的上端面固定安装有一号卡杆。

通过上述技术方案，通过四号弹簧的作用可对限位杆的移动起到限位作用，通过限位杆的移动可带动一号连接杆的旋转，进而可带的和一号卡杆的移动。

优选的，所述二号连接杆远离一号连接杆的一端固定安装与位于一号安装盒内部的伸缩柱，所述伸缩柱的一端与二号连接杆通过焊接连接，所述伸缩柱远离二号连接杆的一端与一号安装盒的内壁通过焊接连接，所述伸缩柱的外侧固定安装有五号弹簧，所述五号弹簧的一端与二号连接杆通过焊接连接，所述五号弹簧远离二号连接杆的一端与一号安装盒的内壁通过焊接连接。

通过上述技术方案，通过伸缩柱和五号弹簧的配合可对二号连接杆和一号卡杆的移动起到限位作用。

优选的，所述二号安装盒内部的中心位置处开设有一号柱形槽，所述二号安装盒的内部滑动连接有定位块，所述定位块上端面的两侧均安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿二号安装盒，所述螺纹杆延伸出二号安装盒，所述螺纹杆与二号安装盒通过螺纹连接，所述螺纹杆与定位块通过滚子轴承连接，所述定位块的两侧均固定安装有滑动块，且滑动块与二号安装盒通过滑轨连接。

通过上述技术方案，通过螺纹的作用，螺纹杆在旋转过程中移动，螺纹杆的移动可带动定位块在二号安装盒的内部移动。

优选的，所述定位块的内部对称开设有两个活动槽，且活动槽的内部固定安装有二号卡杆，所述二号卡杆的斜坡面与一号卡杆的斜坡面适配，所述定位块内部的中间位置处开设有二号柱形槽。

通过上述技术方案，通过二号柱形槽的作用可便于插入限位杆，通过二号卡杆和一号卡杆的配合，便于多个该装置的固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种半自动排线机收料装置。具备以下有益效果：

(1)、该半自动排线机收料装置，通过一号弹簧可对楔形块的移动起到限位作用，通过一号弹簧的作用可对移动杆的移动起到控制作用，通过楔形块的移动可带动推块的移动，通过二号弹簧的作用可对推块的移动起到限位作用，通过推块的移动可带动插块的移动，通过导向杆的作用可对推块的移动起到限位作用。

(2)、该半自动排线机收料装置，通过分隔板和插槽的配合，便于根据该装置的大小尺寸进行限位，提高了该装置的利用率，同时通过螺纹的作用，螺纹杆在旋转过程中移动，螺纹杆的移动可带动定位块的移动，通过二号卡杆和一号柱形槽的配合可便于多个该装置的装配，通过限位杆和四号弹簧的作用可控制一号连接杆，通过一号连接杆的作用可带动二号连接杆和一号卡杆的移动，通过伸缩柱和五号弹簧的配合可对一号卡杆的移动起到限位作用

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分隔板剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一号安装盒与二号安装盒剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、分隔板；3、插槽；4、移动杆；5、手柄；6、楔形块；7、一号弹簧；8、推块；9、二号弹簧；10、定位块；11、导向杆；12、滑块；13、三号弹簧；14、一号安装盒；15、二号安装盒；16、限位杆；17、四号弹簧；18、一号连接杆；19、二号连接杆；20、一号卡杆；21、伸缩柱；22、五号弹簧；23、螺纹杆；24、插块；25、二号卡杆；26、一号柱形槽；27、二号柱形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动排线机收料装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有四个分隔板2，箱体1内壁的两侧均开设有八个插槽3，分隔板2内部的中心位置处滑动连接有移动杆4，移动杆4的顶端固定安装有手柄5，移动杆4的底端固定安装有楔形块6，移动杆4的外侧固定安装有一号弹簧7，楔形块6的两侧均滑动连接有推块8，推块8的外侧固定安装有二号弹簧9，推块8远离楔形块6的一端固定安装有插块10，插块10靠近推块8一侧的两端均铰接有导向杆11，导向杆11远离插块10的一端铰接有滑块12，滑块12与分隔板2通过三号弹簧13连接，箱体1两侧的上侧边均固定安装有一号安装盒14，一号安装盒14的下方安装有二号安装盒15，通过楔形块6的移动可带动推块8的移动，通过推块8的移动可带动插块10的移动，通过插块10插入至插槽3的内部，便于箱体1与分隔板2的固定连接，可根据需要调整分隔板2的位置；

如图2，移动杆4与分隔板2组成滑动结构，一号弹簧7的一端与分隔板2的内壁通过焊接连接，一号弹簧7远离手柄5的一端与楔形块6通过焊接连接，楔形块6的斜坡面与推块8的斜坡面适配，推块8与分隔板2组成滑动结构，通过一号弹簧7的作用可控制移动杆4和楔形块6的滑动，通过楔形块6的移动可带动两个推块8的移动；

如图3，二号弹簧9的一端与分隔板2的内壁通过焊接连接，二号弹簧9远离推块8的一端与插块10通过焊接连接，推块8与插块10通过焊接连接，滑块12与分隔板2通过滑道连接，三号弹簧13的一端与滑块12通过焊接连接，三号弹簧13远离滑块12的一端与分隔板2的内壁通过焊接连接，通过导向杆11的作用可对插块10的移动起到支撑限位作用，提高了插块10移动的稳定性；

如图4，一号安装盒14内部的中心位置处滑动连接有限位杆16，限位杆16的底端固定安装有四号弹簧17，四号弹簧17的一端与限位杆16通过焊接连接，四号弹簧17的另一端与一号安装盒14的内壁通过焊接连接，限位杆16的前端面铰接有两个一号连接杆18，一号连接杆18远离限位杆16的一端铰接有二号连接杆19，二号连接杆19远离一号连接杆18的一端固定安装有伸缩柱21，二号连接杆19的上端面固定安装有一号卡杆20，通过四号弹簧17的作用可对限位杆16的移动起到限位作用，通过限位杆16的移动可带动一号连接杆18的旋转，进而可带的9和一号卡杆20的移动；

如图4，二号连接杆19远离一号连接杆18的一端固定安装与位于一号安装盒14内部的伸缩柱21，伸缩柱21的一端与二号连接杆19通过焊接连接，伸缩柱21远离二号连接杆19的一端与一号安装盒14的内壁通过焊接连接，伸缩柱21的外侧固定安装有五号弹簧22，五号弹簧22的一端与二号连接杆19通过焊接连接，五号弹簧22远离二号连接杆19的一端与一号安装盒14的内壁通过焊接连接，通过伸缩柱21和五号弹簧22的配合可对二号连接杆19和一号卡杆20的移动起到限位作用；

如图4，二号安装盒15内部的中心位置处开设有一号柱形槽26，二号安装盒15的内部滑动连接有定位块24，定位块24上端面的两侧均安装有螺纹杆23，螺纹杆23贯穿二号安装盒15，螺纹杆23延伸出二号安装盒15，螺纹杆23与二号安装盒15通过螺纹连接，螺纹杆23与定位块24通过滚子轴承连接，定位块24的两侧均固定安装有滑动块，且滑动块与二号安装盒15通过滑轨连接，通过螺纹的作用，螺纹杆23在旋转过程中移动，螺纹杆23的移动可带动定位块24在二号安装盒15的内部移动；

如图4，定位块24的内部对称开设有两个活动槽，且活动槽的内部固定安装有二号卡杆25，二号卡杆25的斜坡面与一号卡杆20的斜坡面适配，定位块24内部的中间位置处开设有二号柱形槽27，通过二号柱形槽27的作用可便于插入限位杆16，通过二号卡杆25和一号卡杆20的配合，便于多个该装置的固定连接。

使用时，接通电源，打开开关，收料时，使用者可根据所生产线体的大小，确定分隔板2的位置，选择合适位置的插槽3后，使用者可抓住手柄5，且上拉手柄5,手柄5的上移可带动移动杆4和楔形块6的上移，此时一号弹簧7被压缩，当楔形块6与推块8断开连接时，此时由于二号弹簧9的初始状态为被拉伸状态，此时二号弹簧9回弹可带推块8收入分隔板2的内部，推块8的移动可带动插块10的移动，此时导向杆11选择，导向杆11的旋转可带动滑块12的移动，滑块12的移动可使得三号弹簧13被压缩，使用者可将分隔板2放置在需要的位置处，之后使用者可松开手柄5,一号弹簧7回弹，可带动移动杆4的下移，移动杆4的下移可带动楔形块6的下移，此时一号弹簧7被拉伸，楔形块6的下移可推动两个推块8向分隔板2外侧滑动，二号弹簧9被拉伸，插块10移出分隔板2内部，且插入至插槽3的内部，插块10的移动可带动导向杆11的旋转，导向杆11的旋转可带动滑块12的移动，滑块12的移动可带动三号弹簧13被拉伸；

该装置收料结束后需要装配以进行运输或者存储时，使用者抓住螺纹杆23，且旋在螺纹杆23,通过螺纹的作用，螺纹杆23在旋转过程中下移，螺纹杆23的下移可带动定位块24的下移，之后其中一个该装置的一号安装盒14插入至另一个该装置的二号安装盒15的内部，二号卡杆25与一号卡杆20接触，且二号卡杆25会推动一号卡杆20向外侧移动，此时五号弹簧22被压缩，限位杆16贯穿二号柱形槽27，插入至一号柱形槽26的内部，且延伸出一号柱形槽26,当该装置需要拆卸时，使用者可抓住限位杆16且手动将限位杆16下压，限位杆16的下移可带动一号连接杆18的旋转，一号连接杆18的旋转可带动二号连接杆19的移动，二号连接杆19的滑动可带动一号卡杆20的移动，此时伸缩柱21被收缩，五号弹簧22被压缩，当一号卡杆20与二号卡杆25断开连接时，使用者可手动拔出另一个该装置，这就是该半自动排线机收料装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半自动排线机收料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有四个分隔板(2)，所述箱体(1)内壁的两侧均开设有八个插槽(3)，所述分隔板(2)内部的中心位置处滑动连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的顶端固定安装有手柄(5)，所述移动杆(4)的底端固定安装有楔形块(6)，所述移动杆(4)的外侧固定安装有一号弹簧(7)，所述楔形块(6)的两侧均滑动连接有推块(8)，所述推块(8)的外侧固定安装有二号弹簧(9)，所述推块(8)远离楔形块(6)的一端固定安装有插块(10)，所述插块(10)靠近推块(8)一侧的两端均铰接有导向杆(11)，所述导向杆(11)远离插块(10)的一端铰接有滑块(12)，所述滑块(12)与分隔板(2)通过三号弹簧(13)连接，所述箱体(1)两侧的上侧边均固定安装有一号安装盒(14)，所述一号安装盒(14)的下方安装有二号安装盒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动排线机收料装置，其特征在于：所述移动杆(4)与分隔板(2)组成滑动结构，所述一号弹簧(7)的一端与分隔板(2)的内壁通过焊接连接，所述一号弹簧(7)远离手柄(5)的一端与楔形块(6)通过焊接连接，所述楔形块(6)的斜坡面与推块(8)的斜坡面适配，所述推块(8)与分隔板(2)组成滑动结构。

3.根据权利要求2所述的一种半自动排线机收料装置，其特征在于：所述二号弹簧(9)的一端与分隔板(2)的内壁通过焊接连接，所述二号弹簧(9)远离推块(8)的一端与插块(10)通过焊接连接，所述推块(8)与插块(10)通过焊接连接，所述滑块(12)与分隔板(2)通过滑道连接，所述三号弹簧(13)的一端与滑块(12)通过焊接连接，所述三号弹簧(13)远离滑块(12)的一端与分隔板(2)的内壁通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动排线机收料装置，其特征在于：所述一号安装盒(14)内部的中心位置处滑动连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的底端固定安装有四号弹簧(17)，所述四号弹簧(17)的一端与限位杆(16)通过焊接连接，所述四号弹簧(17)的另一端与一号安装盒(14)的内壁通过焊接连接，所述限位杆(16)的前端面铰接有两个一号连接杆(18)，所述一号连接杆(18)远离限位杆(16)的一端铰接有二号连接杆(19)，所述二号连接杆(19)远离一号连接杆(18)的一端固定安装有伸缩柱(21)，所述二号连接杆(19)的上端面固定安装有一号卡杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种半自动排线机收料装置，其特征在于：所述二号连接杆(19)远离一号连接杆(18)的一端固定安装与位于一号安装盒(14)内部的伸缩柱(21)，所述伸缩柱(21)的一端与二号连接杆(19)通过焊接连接，所述伸缩柱(21)远离二号连接杆(19)的一端与一号安装盒(14)的内壁通过焊接连接，所述伸缩柱(21)的外侧固定安装有五号弹簧(22)，所述五号弹簧(22)的一端与二号连接杆(19)通过焊接连接，所述五号弹簧(22)远离二号连接杆(19)的一端与一号安装盒(14)的内壁通过焊接连接。

6.根据权利要求5所述的一种半自动排线机收料装置，其特征在于：所述二号安装盒(15)内部的中心位置处开设有一号柱形槽(26)，所述二号安装盒(15)的内部滑动连接有定位块(24)，所述定位块(24)上端面的两侧均安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)贯穿二号安装盒(15)，所述螺纹杆(23)延伸出二号安装盒(15)，所述螺纹杆(23)与二号安装盒(15)通过螺纹连接，所述螺纹杆(23)与定位块(24)通过滚子轴承连接，所述定位块(24)的两侧均固定安装有滑动块，且滑动块与二号安装盒(15)通过滑轨连接。

7.根据权利要求6所述的一种半自动排线机收料装置，其特征在于：所述定位块(24)的内部对称开设有两个活动槽，且活动槽的内部固定安装有二号卡杆(25)，所述二号卡杆(25)的斜坡面与一号卡杆(20)的斜坡面适配，所述定位块(24)内部的中间位置处开设有二号柱形槽(27)。

Images