CN215399896U - 一种组装式电机轴放置架 - Google Patents

Abstract

一种组装式电机轴放置架，包括横梁，所述横梁平行设有两根，且每根所述横梁的顶端均插入固定有托架；每个所述托架的表面均等距开设有多个放置槽，所述放置槽用于放置电机轴；所述托架的两端固定有插头；所述横梁的两个端部均设有侧板，且所述横梁的底端固定有支撑杆；所述支撑杆的底端固定有支脚；所述支脚拆卸式连接所述插头，用于进行放置架的叠加组装。本实用新型的放置架，利用放置槽的方式使电机轴的两端放置，中间悬空，不但可使电机轴稳固放置，同时避免电机轴之间相互碰撞，避免电机轴之间相互摩擦，杜绝插损；同时放置架可叠加放置，节省空间。

Description

一种组装式电机轴放置架

技术领域

本实用新型属于电机加工技术领域，特别涉及一种组装式电机轴放置架。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；机轴是电机的主要组成部分，机轴在加工完成后需要进行集装放置。

目前的电机轴直接堆放在一起利用集装箱等进行集体集装，这种放置方式使得各个电机轴之间相互接触，极易出现碰撞和摩擦导致电机轴的表面出现损坏，因此存在很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种组装式电机轴放置架，具体技术方案如下：

一种组装式电机轴放置架，包括横梁，所述横梁平行设有两根，且每根所述横梁的顶端均插入固定有托架；每个所述托架的表面均等距开设有多个放置槽，所述放置槽用于放置电机轴；

所述托架的两端固定有插头；所述横梁的两个端部均设有侧板，且所述横梁的底端固定有支撑杆；所述支撑杆的底端固定有支脚；所述支脚拆卸式连接所述插头，用于进行放置架的叠加组装。

进一步的，所述放置槽采用半圆形结构，且所述放置槽之间的形成半圆形结构的挡板。

进一步的，所述插头的内部设有弹簧，且所述弹簧的两端连接卡块；所述卡块滑动连接所述插头，且所述卡块的顶端采用三角形结构；所述支脚的侧面开设插孔，且所述插孔配合连接所述卡块。

进一步的，所述插头的截面采用矩形结构，所述支脚的底端开设矩形的孔；所述插头插入连接所述支脚底端的孔。

进一步的，所述插头的截面采用T字形结构，且所述支脚的底端开设矩形孔；所述支脚的底端边缘处转动连接加固板，且所述加固板配合连接所述插头。

进一步的，所述侧板的表面等距开设有多个螺孔，所述侧板与所述横梁之间通过螺栓进行固定。

进一步的，所述侧板远离所述横梁的一端固定有两个吊钩，且所述侧板采用L字形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的放置架利用放置槽的方式使电机轴的两端放置，中间悬空，不但可使电机轴稳固放置，同时避免电机轴之间相互碰撞，避免电机轴之间相互摩擦，杜绝插损；同时放置架可叠加放置，节省空间。

附图说明

图1示出了本实用新型的组装式电机轴放置架的结构示意图；

图2示出了本实用新型的插头的内部结构示意图；

图3示出了本实用新型的放置架叠加后的结构示意图；

图4示出了本实用新型的插头与支脚连接后的结构示意图；

图5示出了本实用新型的侧板与横梁连接的侧面结构示意图；

图中所示：1、吊钩，2、侧板，21、螺孔，3、插头，31、弹簧，32、卡块，4、支撑杆，5、支脚，51、插孔，6、横梁，7、托架，71、放置槽，72、挡板，8、加固板，9、螺栓，10、电机轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种组装式电机轴放置架，包括横梁6，所述横梁6平行设有两根，且每根所述横梁6的顶端均插入固定有托架7；每个所述托架7的表面均等距开设有多个放置槽71，所述放置槽71用于放置电机轴10，实现电机轴10的存放；

所述托架7的两端固定有插头3；所述横梁6的两个端部均设有侧板2，且所述横梁6的底端固定有支撑杆4；所述支撑杆4的底端固定有支脚5；所述支脚5拆卸式连接所述插头3，用于进行放置架的叠加组装，实现存放多排电机轴10，节省空间。

作为上述技术方案的改进，所述放置槽71采用半圆形结构，且所述放置槽71之间的形成半圆形结构的挡板72，实现将电机轴10稳定牢固的置于放置架71中。

作为上述技术方案的改进，所述插头3的内部设有弹簧31，且所述弹簧31的两端连接卡块32；所述卡块32滑动连接所述插头3，且所述卡块32的顶端采用三角形结构；所述支脚5的侧面开设插孔51，且所述插孔51配合连接所述卡块32，加强放置架在叠加时的牢固性，便于整体的移动和运输。

作为上述技术方案的改进，所述插头3的截面采用矩形结构，所述支脚5的底端开设矩形的孔；所述插头3插入连接所述支脚5底端的孔，通过插接的方式实现放置架的叠加放置。

作为上述技术方案的改进，所述插头3的截面采用T字形结构，且所述支脚5的底端开设矩形孔；所述支脚5的底端边缘处转动连接加固板8，且所述加固板8配合连接所述插头3，插接进行放置架的叠放后通过加固板8进行再次加固，再次加强叠加放置的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述侧板2的表面等距开设有多个螺孔21，所述侧板2与所述横梁6之间通过螺栓9进行固定，为了实现调整两个横梁6之间的间距，实现放置不同长度的电机轴10。

作为上述技术方案的改进，所述侧板2远离所述横梁6的一端固定有两个吊钩1，且所述侧板2采用L字形结构，为了便于整体吊起进行移动，节省劳动力。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，所述横梁6设有平行的两根，且两根所述横梁6的两端均固定有侧板2；所述侧板2的外侧固定有两个吊钩1；所述横梁6采用金属结构，且所述横梁6的表面开设凹槽；所述凹槽内插入固定有托架7，所述托架7采用木质结构；所述托架7的表面等距分布有放置槽71，放置槽71采用半圆环形结构；所述放置槽71之间向上凸起形成半圆盘形结构的挡板72；放置槽71之间放置电机轴10；横梁6的两端顶端设有插头3，所述插头3如图2所示，所述插头3的内部设有弹簧31，且所述弹簧31的两端连接有卡块32；所述卡块32的截面采用梯形结构，且所述卡块32与所述插头3之间滑动连接；所述横梁6的两端底端固定有支撑杆4，且所述支撑杆4的底端固定有支脚5；所述支脚5的底端开设矩形孔，所述支脚5的两侧开设插孔51；所述插头3插入到支脚5的矩形孔内，且所述卡块32配合连接所述插孔51，实现放置架的叠加；叠放后的结构如图3所示；

作为本实用新型的另一种实施例，为了加强插头3与支脚5的连接的稳定性，所述插头3采用T字形结构；所述支脚5的底端开设矩形孔，且所述支脚5的底端边缘处转动连接有加固板8，如图4所示；所述加固板8在支脚5与插头3连接后旋转加固板8，利用加固板8抵住插头3，实现加强连接；在支脚5与插头3分开时旋转加固板8，使加固板8从插头3底端移开。

作为本实用新型的另一种实施例，为了实现对不同长度的电机轴10进行放置，所述横梁6之间的间距进行调整；所述侧板2的表面等距开设有多个螺孔21，且所述横梁6与所述侧板2之间通过不同位置处插入螺栓9进行固定，如图5所示。

本实用新型的放置架，利用放置槽的方式使电机轴的两端放置，中间悬空，不但可使电机轴稳固放置，同时避免电机轴之间相互碰撞，避免电机轴之间相互摩擦，杜绝插损；同时放置架可叠加放置，节省空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组装式电机轴放置架，其特征在于：包括横梁(6)，所述横梁(6)平行设有两根，且每根所述横梁(6)的顶端均插入固定有托架(7)；每个所述托架(7)的表面均等距开设有多个放置槽(71)，所述放置槽(71)用于放置电机轴(10)；

所述托架(7)的两端固定有插头(3)；所述横梁(6)的两个端部均设有侧板(2)，且所述横梁(6)的底端固定有支撑杆(4)；所述支撑杆(4)的底端固定有支脚(5)；所述支脚(5)拆卸式连接所述插头(3)，用于进行放置架的叠加组装。

2.根据权利要求1所述的一种组装式电机轴放置架，其特征在于：所述放置槽(71)采用半圆形结构，且每个所述放置槽(71)之间的形成半圆形结构的挡板(72)。

3.根据权利要求1所述的一种组装式电机轴放置架，其特征在于：所述插头(3)的内部设有弹簧(31)，且所述弹簧(31)的两端连接卡块(32)；所述卡块(32)滑动连接所述插头(3)，且所述卡块(32)的顶端采用三角形结构；所述支脚(5)的侧面开设插孔(51)，且所述插孔(51)配合连接所述卡块(32)。

4.根据权利要求1所述的一种组装式电机轴放置架，其特征在于：所述插头(3)的截面采用矩形结构，所述支脚(5)的底端开设矩形的孔；所述插头(3)插入连接所述支脚(5)底端的孔。

5.根据权利要求1所述的一种组装式电机轴放置架，其特征在于：所述插头(3)的截面采用T字形结构，且所述支脚(5)的底端开设矩形孔；所述支脚(5)的底端边缘处转动连接加固板(8)，且所述加固板(8)配合连接所述插头(3)。

6.根据权利要求1所述的一种组装式电机轴放置架，其特征在于：所述侧板(2)的表面等距开设有多个螺孔(21)，所述侧板(2)与所述横梁(6)之间通过螺栓(9)进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种组装式电机轴放置架，其特征在于：所述侧板(2)远离所述横梁(6)的一端固定有两个吊钩(1)，且所述侧板(2)采用L字形结构。

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