CN215397404U

CN215397404U - 一种具有防爆功能的钢化玻璃

Info

Publication number: CN215397404U
Application number: CN202120860019.9U
Authority: CN
Inventors: 江涛
Original assignee: Jiangxi Yian Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Yian Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-25
Filing date: 2021-04-25
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-04-25

Abstract

本实用新型公开了钢化玻璃技术领域的一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括防爆层、玻璃框架、滑槽和固定装置，所述玻璃框架固定连接在所述防爆层的左右侧壁、顶部和底部，所述滑槽固定连接在所述玻璃框架的顶部中间，所述固定装置固定连接在所述玻璃框架的顶部四角，两个所述防爆层的内侧壁固定连接有金属网，所述金属网的内侧壁固定连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃的内侧壁固定连接有防火层，该具有防爆功能的钢化玻璃，结构设计合理，避免对使用者的生命安全造成威胁，进一步提高了钢化玻璃的安全性；避免钢化玻璃的内部结构遭到破坏，保证了钢化玻璃的自身稳定性，增加了钢化玻璃的使用寿命。

Description

一种具有防爆功能的钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种具有防爆功能的钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃采用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，钢化玻璃相较于普通玻璃而言具有更强的抗风压性，防爆性，冲击性等。

现有的钢化玻璃在外力碰撞的作用下容易发生爆裂，爆裂的钢化玻璃碎片会随着力的作用向外飞溅，对使用者的生命安全造成威胁，降低了钢化玻璃的安全性。

现有的钢化玻璃在进行固定时需要对钢化玻璃本身进行打孔，导致钢化玻璃的内部结构遭到破坏，降低了钢化玻璃的自身稳定性，降低了钢化玻璃的使用寿命，为此我们提出了一种具有防爆功能的钢化玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防爆功能的钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出了现有的钢化玻璃在外力碰撞的作用下容易发生爆裂，以及钢化玻璃在进行固定时需要对钢化玻璃本身进行打孔，导致钢化玻璃的内部结构遭到破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括防爆层、玻璃框架、滑槽和固定装置，所述玻璃框架固定连接在所述防爆层的左右侧壁、顶部和底部，所述滑槽固定连接在所述玻璃框架的顶部中间，所述固定装置固定连接在所述玻璃框架的顶部四角，两个所述防爆层的内侧壁固定连接有金属网，所述金属网的内侧壁固定连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃的内侧壁固定连接有防火层，所述防火层的内侧壁固定连接有第一热弯钢玻璃，且所述第一热弯钢玻璃从上至下依次排列，所述第一热弯钢玻璃的内侧壁固定连接有加强筋，所述加强筋的内侧壁固定连接有第二热弯钢玻璃，且所述第二热弯钢玻璃从上至下依次排列，两个所述第二热弯钢玻璃的内侧壁固定连接有钢化玻璃板，所述固定装置包括固定块和吸盘，所述固定块固定连接在所述玻璃框架的顶部四角，所述吸盘固定连接在所述固定块的内侧壁上侧。

优选的，所述防爆层的外侧壁涂有疏水涂层，所述第一热弯钢玻璃和所述第二热弯钢玻璃的组成形状为菱形，所述第一热弯钢玻璃和所述第二热弯钢玻璃的数量均为三个。

优选的，所述防火层和所述第一热弯钢玻璃之间、所述第二热弯钢玻璃和所述钢化玻璃板之间均填充有惰性气体，所述惰性气体为氮气。

优选的，所述玻璃框架与所述防爆层之间固定连接有密封条，所述玻璃框架采用一种不锈钢材质制成的构件。

优选的，所述防爆层、所述金属网、所述钢化玻璃、所述防火层、所述第一热弯钢玻璃、所述加强筋、所述第二热弯钢玻璃和所述钢化玻璃板通过中性透明结构胶相互粘接。

优选的，所述滑槽的左右侧壁前侧固定连接有第一固定件，所述第一固定件的外侧壁中间转动连接有旋转件，所述旋转件的外侧壁后侧螺纹连接有第二固定件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该具有防爆功能的钢化玻璃，通过在钢化玻璃板上增加热弯钢玻璃，在热弯钢玻璃上增加真空腔、加强筋、中空腔和防火层，在防火层上增加钢化玻璃、金属网和防爆层，使得当钢化玻璃发生爆裂时，爆裂的钢化玻璃碎片先经过金属网，金属网阻止体积较大的玻璃碎片飞溅到金属网外侧，防爆层避免钢化玻璃发生自爆，避免对使用者的生命安全造成威胁，进一步提高了钢化玻璃的安全性。

2.该具有防爆功能的钢化玻璃，通过在玻璃框架上增加固定块和滑槽，在固定块上增加吸盘，使得在对钢化玻璃进行固定时，直接将钢化玻璃通过滑槽进行安装，再通过固定块和吸盘对钢化玻璃的位置进行固定，避免对钢化玻璃本身进行打孔，避免钢化玻璃的内部结构遭到破坏，保证了钢化玻璃的自身稳定性，增加了钢化玻璃的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：100、防爆层；110、金属网；120、钢化玻璃；130、防火层；140、第一热弯钢玻璃；150、加强筋；160、第二热弯钢玻璃；170、钢化玻璃板；200、玻璃框架；300、滑槽；310、第一固定件；320、旋转件；330、第二固定件；400、固定装置；410、固定块；420、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种具有防爆功能的钢化玻璃，避免对使用者的生命安全造成威胁，进一步提高了钢化玻璃120的安全性，避免钢化玻璃120的内部结构遭到破坏，保证了钢化玻璃120的自身稳定性，增加了钢化玻璃120的使用寿命，请参阅图1-4，包括防爆层100、玻璃框架200、滑槽300和固定装置400；

请再次参阅图1-4，两个防爆层100的内侧壁固定连接有金属网110，金属网110的内侧壁固定连接有钢化玻璃120，钢化玻璃120的内侧壁固定连接有防火层130，防火层130的内侧壁固定连接有第一热弯钢玻璃140，且第一热弯钢玻璃140从上至下依次排列，第一热弯钢玻璃140的内侧壁固定连接有加强筋150，加强筋150的内侧壁固定连接有第二热弯钢玻璃160，且第二热弯钢玻璃160从上至下依次排列，两个第二热弯钢玻璃160的内侧壁固定连接有钢化玻璃板170，防爆层100用于防止钢化玻璃120发生自爆，金属网110用于防止爆裂的钢化玻璃120碎片飞溅，防火层130用于防止火源对钢化玻璃120的内部结构进行烧毁，第一热弯钢玻璃140和第二热弯钢玻璃160用于增加钢化玻璃120的稳定性，加强筋150用于对第一热弯钢玻璃140和第二热弯钢玻璃160进行支撑加固；

请参阅图1-2，玻璃框架200固定连接在防爆层100的左右侧壁、顶部和底部，玻璃框架200用于对防爆层100、金属网110、钢化玻璃120、防火层130、第一热弯钢玻璃140、加强筋150、第二热弯钢玻璃160和钢化玻璃板170进行保护；

请再次参阅图1-2，滑槽300固定连接在玻璃框架200的顶部中间，滑槽300用于多个玻璃框架200之间进行固定安装；

请参阅图1，固定装置400包括固定块410和吸盘420，固定块410固定连接在玻璃框架200的顶部四角，吸盘420固定连接在固定块410的内侧壁上侧，固定装置400固定连接在玻璃框架200的顶部四角，固定装置400用于对玻璃框架200进行固定，固定块410用于对玻璃框架200进行固定，吸盘420用于增强固定块410对玻璃框架200的固定强度。

请再次参阅图1-4，为了增加防爆层100的疏水性，为了增加钢化玻璃120的稳定性，防爆层100的外侧壁涂有疏水涂层，第一热弯钢玻璃140和第二热弯钢玻璃160的组成形状为菱形，第一热弯钢玻璃140和第二热弯钢玻璃160的数量均为三个。

请参阅图3，为了增加钢化玻璃120的隔音效果，防火层130和第一热弯钢玻璃140之间、第二热弯钢玻璃160和钢化玻璃板170之间均填充有惰性气体，惰性气体为氮气。

请参阅图1-2，为了增加玻璃框架200和防爆层100之间的密封性，为了增加玻璃框架200的耐用性，玻璃框架200与防爆层100之间固定连接有密封条，玻璃框架200采用一种不锈钢材质制成的构件。

请再次参阅图1-4，为了使防爆层100、金属网110、钢化玻璃120、防火层130、第一热弯钢玻璃140、加强筋150、第二热弯钢玻璃160和钢化玻璃板170之间可以相互粘合，防爆层100、金属网110、钢化玻璃120、防火层130、第一热弯钢玻璃140、加强筋150、第二热弯钢玻璃160和钢化玻璃板170通过中性透明结构胶相互粘接。

请再次参阅图1，为了对滑动连接在滑槽300内的物体进行位置限定，滑槽300的左右侧壁前侧固定连接有第一固定件310，第一固定件310的外侧壁中间转动连接有旋转件320，旋转件320的外侧壁后侧螺纹连接有第二固定件330。

在具体的使用时，本技术领域人员先将玻璃框架200安装在防爆层100、金属网110、钢化玻璃120、防火层130、第一热弯钢玻璃140、加强筋150、第二热弯钢玻璃160和钢化玻璃板170的外表面，然后将多个玻璃框架200安装在滑槽300的内部，然后再将旋转件320旋转至与滑槽300的表面重合，旋转结束后，再通过第二固定件330将旋转件320固定在滑槽300上，然后通过固定块410和吸盘420对玻璃框架200进行固定，当钢化玻璃120发生爆裂时，防爆层100和金属网110对爆裂后飞溅的钢化玻璃120碎片进行拦截，第一热弯钢玻璃140、加强筋150和第二热弯钢玻璃160对钢化玻璃120自爆时所产生的力进行缓冲。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：包括防爆层(100)、玻璃框架(200)、滑槽(300)和固定装置(400)，所述玻璃框架(200)固定连接在所述防爆层(100)的左右侧壁、顶部和底部，所述滑槽(300)固定连接在所述玻璃框架(200)的顶部中间，所述固定装置(400)固定连接在所述玻璃框架(200)的顶部四角，两个所述防爆层(100)的内侧壁固定连接有金属网(110)，所述金属网(110)的内侧壁固定连接有钢化玻璃(120)，所述钢化玻璃(120)的内侧壁固定连接有防火层(130)，所述防火层(130)的内侧壁固定连接有第一热弯钢玻璃(140)，且所述第一热弯钢玻璃(140)从上至下依次排列，所述第一热弯钢玻璃(140)的内侧壁固定连接有加强筋(150)，所述加强筋(150)的内侧壁固定连接有第二热弯钢玻璃(160)，且所述第二热弯钢玻璃(160)从上至下依次排列，两个所述第二热弯钢玻璃(160)的内侧壁固定连接有钢化玻璃板(170)，所述固定装置(400)包括固定块(410)和吸盘(420)，所述固定块(410)固定连接在所述玻璃框架(200)的顶部四角，所述吸盘(420)固定连接在所述固定块(410)的内侧壁上侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述防爆层(100)的外侧壁涂有疏水涂层，所述第一热弯钢玻璃(140)和所述第二热弯钢玻璃(160)的组成形状为菱形，所述第一热弯钢玻璃(140)和所述第二热弯钢玻璃(160)的数量均为三个。

3.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述防火层(130)和所述第一热弯钢玻璃(140)之间、所述第二热弯钢玻璃(160)和所述钢化玻璃板(170)之间均填充有惰性气体，所述惰性气体为氮气。

4.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述玻璃框架(200)与所述防爆层(100)之间固定连接有密封条，所述玻璃框架(200)采用一种不锈钢材质制成的构件。

5.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述防爆层(100)、所述金属网(110)、所述钢化玻璃(120)、所述防火层(130)、所述第一热弯钢玻璃(140)、所述加强筋(150)、所述第二热弯钢玻璃(160)和所述钢化玻璃板(170)通过中性透明结构胶相互粘接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于：所述滑槽(300)的左右侧壁前侧固定连接有第一固定件(310)，所述第一固定件(310)的外侧壁中间转动连接有旋转件(320)，所述旋转件(320)的外侧壁后侧螺纹连接有第二固定件(330)。