CN212079070U - 一种隔热隔音防弹中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热隔音防弹中空玻璃，从迎弹面依次包括第一玻璃层、SGP材料层、第一PC板、中空层、第二PC板、PVB材料层、第二玻璃层，所述第一玻璃层从迎弹面依次包括防爆玻璃层、第一空腔、防弹玻璃层，所述第二玻璃层从靠近PVB材料层依次包括隔热玻璃层、第二空腔、钢化玻璃层，所述第一玻璃层与所述第一PC板通过所述SGP材料层粘合，所述第二玻璃层与所述第二PC板通过所述PVB材料层粘合，所述中空层中填充有氮气。本实用新型防弹性能好，结构简单，使用方便，隔音隔热效果强，采用钢化玻璃层，使得本隔热隔音防弹中空玻璃在使用时内侧光滑性好、硬度高，不容易被磨损、刮伤。

Description

一种隔热隔音防弹中空玻璃

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃技术领域，具体为一种隔热隔音防弹中空玻璃。

背景技术

中空玻璃于1865年由美国人发明，是一种有良好隔热、隔音、美观适用，并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，中空玻璃的性能较传统双层玻璃的性能得到大幅程度的提升。

目前中空玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，随着人们生活水平、防护防范需求和生产能力的日益提高，防火、隔音、防弹等功能玻璃被越来越广泛地应用在汽车、居民建筑和商铺等窗体上，但现有技术中的防弹玻璃普遍采用由透明胶合材料将多片玻璃或高强度有机板材粘接在一起制成，这种结构可以在弹射攻击下，玻璃未脱离框架，保持完好或非穿透性破坏，起到防护枪支杀伤的作用，但这种结构往往具有较低的耐高温防火性能，隔音效果差，且造价较高，从而降低了产品综合价值，难以引入日常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种隔热隔音防弹中空玻璃，其造价低、耐高温防火性能好，隔音效果好，且具有防弹效果，利于产品普及提高使用安全性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种隔热隔音防弹中空玻璃，包括：从迎弹面依次设置的第一玻璃层、SGP材料层、第一PC板、中空层、第二PC板、PVB材料层、第二玻璃层，所述第一玻璃层从迎弹面依次包括防爆玻璃层、第一空腔、防弹玻璃层，所述第二玻璃层从靠近PVB材料层依次包括隔热玻璃层、第二空腔、钢化玻璃层，所述第一玻璃层与所述第一PC板通过所述SGP材料层粘合，所述第二玻璃层与所述第二PC板通过所述PVB材料层粘合，所述中空层中填充有氮气。

优选的是，所述防弹玻璃层靠近所述第一空腔一侧贴有防弹膜，所述防弹膜的厚度为0.13mm-0.15mm。

优选的是，所述第一PC板、第二PC板的厚度分别为1.5mm-1.52mm。

优选的是，所述中空层的厚度为4mm-8mm。

优选的是，所述中空层的两端分别设有与所述中空层相通的干燥剂层，所述干燥剂层内侧设有网状透气层。

优选的是，所述干燥剂层中的干燥剂为分子筛中空玻璃干燥剂。

优选的是，所述隔热玻璃层靠近所述第二PC板一侧镀有铬、钛金属薄膜层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置防爆玻璃层、第一空腔、防弹玻璃层，并且在所述防弹玻璃层靠近所述第一空腔一侧贴有防弹膜，所述第一玻璃层与所述第一PC板通过所述SGP材料层粘合，使得防弹性能大幅提升，结构简单，使用方便。

2、本实用新型通过在中空层中填充氮气，提升了隔音隔热效果，所述中空层的两端分别设有与所述中空层相通的干燥剂层，所述干燥剂层内侧设有网状透气层，所述干燥剂为分子筛中空玻璃干燥剂，使得本隔热隔音防弹中空玻璃在内外温差较大时使用也不会出现结霜现象。

3、本实用新型通过在所述隔热玻璃层靠近所述第二PC板一侧镀有铬、钛金属薄膜层，进一步提升了隔热性能，采用钢化玻璃层，使得本隔热隔音防弹中空玻璃在使用时内侧光滑性好、硬度高，且不容易被磨损、刮伤。

附图说明

图1 为本实用新型的隔热隔音防弹中空玻璃的结构示意图；

图2 为本实用新型的隔热隔音防弹中空玻璃第一玻璃层的结构示意图；

图3 为本实用新型的隔热隔音防弹中空玻璃第二玻璃层的结构示意图。

图中：1-第一玻璃层；2- SGP材料层；3- PC板；4-中空层；5- PVB材料层；6-第二玻璃层；11-防爆玻璃层；12-第一空腔；13-防弹玻璃层；131-防弹膜；31-第一PC板；32-第二PC板；61-隔热玻璃层；62-第二空腔；63-钢化玻璃层；611-铬、钛金属薄膜层；41-干燥剂层。

具体实施方式

下面结合图1-3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种隔热隔音防弹中空玻璃，从迎弹面依次包括第一玻璃层1、SGP材料层2、第一PC板31、中空层4、第二PC板32、PVB材料层5、第二玻璃层6，所述第一玻璃层1从迎弹面依次包括防爆玻璃层11、第一空腔12、防弹玻璃层13，第一PC板31和第二PC板32共同组成PC板3，所述第二玻璃层6从靠近PVB材料层依次包括隔热玻璃层61、第二空腔62、钢化玻璃层63，所述第一玻璃层1与所述第一PC板31通过所述SGP材料层2粘合，所述第二玻璃层6与所述第二PC板32通过所述PVB材料层5粘合，所述中空层4中填充有氮气。

所述防弹玻璃层13靠近所述第一空腔一侧贴有防弹膜131，所述防弹膜131的厚度为0.13mm-0.15mm，所述第一PC板31和第二PC板32的厚度分别为1.5mm-1.52mm，使得防弹性能大幅提升，且结构简单，使用方便。

所述中空层4的厚度为4mm-8mm，提升了隔音隔热性能，所述中空层4的两端分别设有与所述中空层4相通的干燥剂层41，所述干燥剂层41内侧设有网状透气层411,所述干燥剂为分子筛中空玻璃干燥剂，使得本隔热隔音防弹中空玻璃在内外温差较大时使用也不会出现结霜现象。

所述隔热玻璃层61靠近所述第二PC板32一侧镀有铬、钛金属薄膜层611，提升了隔热性能，采用钢化玻璃层63，使得本隔热隔音防弹中空玻璃在使用时内侧光滑性好、硬度高，且不容易被磨损、刮伤。

本实用新型的工作原理：本隔热隔音防弹中空玻璃通过从迎弹面依次设置防爆玻璃层11、第一空腔12、防弹玻璃层13，并且在所述防弹玻璃层13靠近所述第一空腔12一侧贴有防弹膜131，所述第一玻璃层1与所述第一PC板3通过所述SGP材料层2粘合，使得防弹性能大幅提升，结构简单，使用方便，通过在中空层4中填充氮气，提升了隔音隔热效果，所述中空层4的两端分别设有与所述中空层4相通的干燥剂层41，所述干燥剂层41内侧设有网状透气层411,所述干燥剂为分子筛中空玻璃干燥剂，使得本隔热隔音防弹中空玻璃在内外温差较大时使用也不会出现结霜现象，通过在所述隔热玻璃层61靠近所述第二PC板32一侧镀有铬、钛金属薄膜层611，进一步提升了隔热性能，采用钢化玻璃层63，使得本隔热隔音防弹中空玻璃在使用时内侧光滑性好、硬度高，且不容易被磨损、刮伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种隔热隔音防弹中空玻璃，其特征在于，包括：从迎弹面依次设置的第一玻璃层、SGP材料层、第一PC板、中空层、第二PC板、PVB材料层、第二玻璃层，所述第一玻璃层从迎弹面依次包括防爆玻璃层、第一空腔、防弹玻璃层，所述第二玻璃层从靠近PVB材料层依次包括隔热玻璃层、第二空腔、钢化玻璃层，所述第一玻璃层与所述第一PC板通过所述SGP材料层粘合，所述第二玻璃层与所述第二PC板通过所述PVB材料层粘合，所述中空层中填充有氮气。

2.根据权利要求1所述的隔热隔音防弹中空玻璃，其特征在于，所述防弹玻璃层靠近所述第一空腔一侧贴有防弹膜，所述防弹膜的厚度为0.13mm-0.15mm。

3.根据权利要求1所述的隔热隔音防弹中空玻璃，其特征在于，所述第一PC板、第二PC板的厚度分别为1.5mm-1.52mm。

4.根据权利要求1所述的隔热隔音防弹中空玻璃，其特征在于，所述中空层的厚度为4mm-8mm。

5.根据权利要求4所述的隔热隔音防弹中空玻璃，其特征在于，所述中空层的两端分别设有与所述中空层相通的干燥剂层，所述干燥剂层内侧设有网状透气层。

6.根据权利要求5所述的隔热隔音防弹中空玻璃，其特征在于，所述干燥剂层中的干燥剂为分子筛中空玻璃干燥剂。

7.根据权利要求1所述的隔热隔音防弹中空玻璃，其特征在于，所述隔热玻璃层靠近所述第二PC板一侧镀有铬、钛金属薄膜层。

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