CN113771453A - 一种隔热性能好的防弹玻璃及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔热性能好的防弹玻璃，包括外框和隔热结构，所述外框的内侧设置有防弹玻璃结构，所述防弹玻璃结构的底部设置有隔热结构；所述隔热结构包括金属隔热层，所述金属隔热层的底部固定连接有隔热层，所述隔热层的底部固定连接有粘黏层，所述粘黏层的底部固定连接有中空玻璃。该隔热性能好的防弹玻璃及其生产方法，可以提高对外界紫外线的反射率，同时通过隔热层采用的PVB胶片层和中空玻璃，可以让该防弹玻璃具备良好的隔热和遮阳等性能，从而有效的将外界太阳光照射的热量进行隔绝，避免室内受外界高温影响，并且通过SGP夹层可以提高防弹玻璃的粘黏能力，避免发生玻璃破碎时飞溅的情况。

Description

一种隔热性能好的防弹玻璃及其生产方法
技术领域
本发明涉及防弹玻璃生产技术领域，具体为一种隔热性能好的防弹玻璃及其生产方法。
背景技术
弹玻璃是由玻璃或有机玻璃和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，通常包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中，它具有普通玻璃的外观和传送光的行为，对小型武器的射击提供一定的保护。
根据中国授权发明CN102923972A提出的一种防弹玻璃的制造方法，其有益效果为制作工艺简单合理，生产效率高，同时有效的减少防弹玻璃的重量和厚度，但是该防弹玻璃不具备隔热效果不好，不能对外界太阳光的热量进行有效的进行阻挡。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种隔热性能好的防弹玻璃及其生产方法，具备隔热功能的优点，解决了现有防弹玻璃不具备隔热效果不好，不能对外界太阳光的热量进行有效的进行阻挡的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热性能好的防弹玻璃，包括外框和隔热结构，所述外框的内侧设置有防弹玻璃结构，所述防弹玻璃结构的底部设置有隔热结构；
所述隔热结构包括金属隔热层，所述金属隔热层的底部固定连接有隔热层，所述隔热层的底部固定连接有粘黏层，所述粘黏层的底部固定连接有中空玻璃。
进一步，所述防弹玻璃结构包括第一承力层，所述第一承力层的底部固定连接有第一过渡层，所述第一承力层的底部固定连接有加强层。
进一步，所述加强层的底部固定连接有第二过渡层，所述第二固定层的底部固定连接有第二承力层。
进一步，所述金属隔热层可为铝金属层，且铝金属层的厚度为三纳米，所述隔热层可为PVB胶片层，且PVB胶片层的厚度为一点五毫米。
进一步，所述粘黏层可为光固化胶黏剂，且光固化胶黏剂由甲基丙烯酸甲酯和增粘剂组成，且其中甲基丙烯酸甲酯和增粘剂的比列为80：3。
进一步，所述第一承力层和第二承力层均可为钢化玻璃，所述加强层可为有机玻璃，且有机玻璃的材料为聚甲基丙烯酸甲酯。
进一步，所述第一过渡层和第二过渡层均可为SGP胶片，SGP胶片由乙烯和甲基苯烯酸脂组成，SGP胶片的厚度可为两点五毫米。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种隔热性能好的防弹玻璃生产工艺，包括以下步骤：
1)选材切割：分别对第一承力层、第一过渡层、加强层、第二过渡层、第二承力层、隔热层、中空玻璃进行材料选取，通过切割机对选好的材料分别切割出相同尺寸；
2)清洗干燥：将切割好的材料放入清洗池内进行清洗，清洗时间为5-10 分钟，然后在使用烘干装置对材料进行加热烘干，加热温度为50-60℃，烘干时间为3-5分钟；
3)镀膜：将第二承力层放置在溅射室内部，溅射室抽气时间不少于8小时，在第二承力层上真空磁控溅射金属隔热层，水压要求0.4-0.7mpa，气压要求0.6-0.8mpa，溅射时间20-30分钟；
4)合片：将准备好材料按照从下向上的步骤依次辅放中空玻璃，粘黏层、隔热层、第二承力层、第二过渡层、加强层、第一过渡层和第一承力层，辅放完成后，将合片完成后的玻璃放置在相应大小真空袋内部，通过真空泵对真空袋形成真空，工作时间为10-25分钟；
5)高压：将合片完成后的玻璃放置入高压釜机中，通过高压和高温让玻璃和胶片进行粘黏，气压要求0.12mpa-0.15map，工作温度为120-145℃，工作时间5-10分钟；
6)检查打磨：对玻璃半成品进行检查，对半成品表面的菱角和划痕进行打磨，磨削量为0.5-1.5mm，对打磨好的玻璃半成品进行清洗烘干，即可制得隔热性能好的防弹玻璃。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该隔热性能好的防弹玻璃及其生产方法，通过隔热结构内部的金属隔热层采用的铝金属层可以提高对外界紫外线的反射率，再通过隔热层采用的 PVB胶片层和中空玻璃，使得该装置具备良好的隔热和遮阳等性能，从而有效的将外界太阳光照射的热量进行隔绝，避免室内受外界高温影响。
2、该隔热性能好的防弹玻璃及其生产方法，通过防弹玻璃结构内部的第一承力层、加强层和第二承力层采用的钢化玻璃和有机玻璃形成三层结构，有效提高该防弹玻璃的抗冲击能力，通过第一过渡层和第二过渡层采用的SGP 夹层有效的提高该防弹玻璃的粘黏能力，避免发生玻璃破碎时飞溅的情况，同时具备良好的透光性，可以耐受紫外线和外界气候变化的影响，长时间使用不会泛黄。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构中第一承力层俯视图；
图中：1外框、200防弹玻璃结构、201第一承力层、202第一过渡层、 203加强层、204第二过渡层、205第二承力层、300隔热结构、301金属隔热层、302隔热层、303粘黏层、304中空玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中的一种隔热性能好的防弹玻璃及其生产方法，包括外框1和隔热结构300，外框1的内侧固定安装有防弹玻璃结构200，防弹玻璃结构200的固定设置有隔热结构300，其中，隔热结构300是对外界热量和紫外线进行隔离的结构，可以对外界太阳光照射的热量进行隔绝，避免室内受外界高温影响，防弹玻璃结构200提高玻璃强度的结构，有效提高该防弹玻璃的抗冲击能力，同时避免发生玻璃破碎时飞溅的情况。
本实施方案中的防弹玻璃结构200提高玻璃强度的结构。
如图1-2所示，本实施方案中的防弹玻璃结构200包括第一承力层201，第一承力层201的底部固定连接有第一过渡层202，第一承力层201的底部固定连接有加强层203，加强层203的底部固定连接有第二过渡层204，第二固定层204的底部固定连接有第二承力层205。
本实施方案中的第一承力层201和第二承力层205均可为钢化玻璃，
本实施方案中的加强层203可为有机玻璃，且有机玻璃的材料为聚甲基丙烯酸甲酯。
为了提高该玻璃的防撕裂能力，本实施方案中的第一过渡层202和第二过渡层204均可为SGP胶片，SGP胶片由乙烯和甲基苯烯酸脂组成，SGP胶片的厚度可为两点五毫米。
本实施方案中的隔热结构300是对外界热量和紫外线进行隔离的结构
如图2所示，本实施方案中的隔热结构300包括金属隔热层301，金属隔热层301的底部固定连接有隔热层302，隔热层302的底部固定连接有粘黏层303，粘黏层303的底部固定连接有中空玻璃304其中，金属隔热层301固定安装在第二承力层205的底部。
为了提高对紫外新进行反射，本实施方案中的，金属隔热层301可为铝金属层，且铝金属层的厚度为三纳米。
为了对外界温度进行隔绝，本实施方案中的，隔热层302可为PVB胶片层，且PVB胶片层的厚度为一点五毫米。
为了对中空玻璃304进行粘黏，本实施方案中的，粘黏层303可为光固化胶黏剂，且光固化胶黏剂由甲基丙烯酸甲酯和增粘剂组成，且其中甲基丙烯酸甲酯和增粘剂的比列为80：3。
实施例一：本发明要解决的另一技术问题是提供一种隔热性能好的防弹玻璃生产工艺，包括以下步骤：
1)选材切割：分别对第一承力层201、第一过渡层202、加强层203、第二过渡层204、第二承力层205、隔热层302、中空玻璃304进行材料选取，通过切割机对选好的材料分别切割出相同尺寸；
2)清洗干燥：将切割好的材料放入清洗池内进行清洗，清洗时间为5分钟，然后在使用烘干装置对材料进行加热烘干，加热温度为60℃，烘干时间为5分钟；
3)镀膜：将第二承力层205放置在溅射室内部，溅射室抽气时间不少于 8小时，在第二承力层205上真空磁控溅射金属隔热层，水压要求0.7mpa，气压要求0.8mpa，溅射时间20分钟；
4)合片：将准备好材料按照从下向上的步骤依次辅放中空玻璃304，粘黏层303、隔热层302、第二承力层205、第二过渡层204、加强层203、第一过渡层202和第一承力层201，辅放完成后，将合片完成后的玻璃放置在相应大小真空袋内部，通过真空泵对真空袋形成真空，工作时间为25分钟；
5)高压：将合片完成后的玻璃放置入高压釜机中，通过高压和高温让玻璃和胶片进行粘黏，气压要求0.15map，工作温度为145℃，工作时间5分钟；
6)检查打磨：对玻璃半成品进行检查，对半成品表面的菱角和划痕进行打磨，磨削量为1.5mm，对打磨好的玻璃半成品进行清洗烘干，即可制得隔热性能好的防弹玻璃。
实施例二：本发明要解决的另一技术问题是提供一种隔热性能好的防弹玻璃生产工艺，包括以下步骤：
1)选材切割：分别对第一承力层201、第一过渡层202、加强层203、第二过渡层204、第二承力层205、隔热层302、中空玻璃304进行材料选取，通过切割机对选好的材料分别切割出相同尺寸；
2)清洗干燥：将切割好的材料放入清洗池内进行清洗，清洗时间为8分钟，然后在使用烘干装置对材料进行加热烘干，加热温度为60℃，烘干时间为3分钟；
3)镀膜：将第二承力层205放置在溅射室内部，溅射室抽气时间不少于 8小时，在第二承力层205上真空磁控溅射金属隔热层，水压要求0.5mpa，气压要求0.7mpa，溅射时间15分钟；
4)合片：将准备好材料按照从下向上的步骤依次辅放中空玻璃304，粘黏层303、隔热层302、第二承力层205、第二过渡层204、加强层203、第一过渡层202和第一承力层201，辅放完成后，将合片完成后的玻璃放置在相应大小真空袋内部，通过真空泵对真空袋形成真空，工作时间为20分钟；
5)高压：将合片完成后的玻璃放置入高压釜机中，通过高压和高温让玻璃和胶片进行粘黏，气压要求0.145map，工作温度为140℃，工作时间6分钟；
6)检查打磨：对玻璃半成品进行检查，对半成品表面的菱角和划痕进行打磨，磨削量为0.8mm，对打磨好的玻璃半成品进行清洗烘干，即可制得隔热性能好的防弹玻璃。
与现有技术相比：通过隔热结构300内部的金属隔热层301采用的铝金属层可以提高对外界紫外线的反射率，再通过隔热层302采用的PVB胶片层和中空玻璃304，使得该装置具备良好的隔热和遮阳等性能，从而有效的将外界太阳光照射的热量进行隔绝，避免室内受外界高温影响，通过防弹玻璃结构200内部的第一承力层201、加强层203和第二承力层205采用的钢化玻璃和有机玻璃形成三层结构，有效提高该防弹玻璃的抗冲击能力，通过第一过渡层202和第二过渡层204采用的SGP夹层有效的提高该防弹玻璃的粘黏能力，避免发生玻璃破碎时飞溅的情况，同时具备良好的透光性，可以耐受紫外线和外界气候变化的影响，长时间使用不会泛黄。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种隔热性能好的防弹玻璃，其特征在于：包括外框(1)和隔热结构(300)，所述外框(1)的内侧设置有防弹玻璃结构(200)，所述防弹玻璃结构(200)的底部设置有隔热结构(300)；
所述隔热结构(300)包括金属隔热层(301)，所述金属隔热层(301)的底部固定连接有隔热层(302)，所述隔热层(302)的底部固定连接有粘黏层(303)，所述粘黏层(303)的底部固定连接有中空玻璃(304)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热性能好的防弹玻璃，其特征在于：所述防弹玻璃结构(200)包括第一承力层(201)，所述第一承力层(201)的底部固定连接有第一过渡层(202)，所述第一承力层(201)的底部固定连接有加强层(203)。
3.根据权利要求2所述的一种隔热性能好的防弹玻璃，其特征在于：所述加强层(203)的底部固定连接有第二过渡层(204)，所述第二固定层(204)的底部固定连接有第二承力层(205)。
4.根据权利要求1所述的一种隔热性能好的防弹玻璃，其特征在于：所述金属隔热层(301)可为铝金属层，且铝金属层的厚度为三纳米，所述隔热层(302)可为PVB胶片层，且PVB胶片层的厚度为一点五毫米。
5.根据权利要求1所述的一种隔热性能好的防弹玻璃，其特征在于：所述粘黏层(303)可为光固化胶黏剂，且光固化胶黏剂由甲基丙烯酸甲酯和增粘剂组成，且其中甲基丙烯酸甲酯和增粘剂的比列为80：3。
6.根据权利要求2或3所述的一种隔热性能好的防弹玻璃，其特征在于：所述第一承力层(201)和第二承力层(205)均可为钢化玻璃，所述加强层(203)可为有机玻璃，且有机玻璃的材料为聚甲基丙烯酸甲酯。
7.根据权利要求3所述的一种隔热性能好的防弹玻璃，其特征在于：所述第一过渡层(202)和第二过渡层(204)均可为SGP胶片，SGP胶片由乙烯和甲基苯烯酸脂组成，SGP胶片的厚度可为两点五毫米。
8.一种隔热性能好的防弹玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选材切割：分别对第一承力层(201)、第一过渡层(202)、加强层(203)、第二过渡层(204)、第二承力层(205)、隔热层(302)、中空玻璃(304)进行材料选取，通过切割机对选好的材料分别切割出相同尺寸；
2)清洗干燥：将切割好的材料放入清洗池内进行清洗，清洗时间为5-10分钟，然后在使用烘干装置对材料进行加热烘干，加热温度为50-60℃，烘干时间为3-5分钟；
3)镀膜：将第二承力层(205)放置在溅射室内部，溅射室抽气时间不少于8小时，在第二承力层(205)上真空磁控溅射金属隔热层，水压要求0.4-0.7mpa，气压要求0.6-0.8mpa，溅射时间20-30分钟；
4)合片：将准备好材料按照从下向上的步骤依次辅放中空玻璃(304)，粘黏层(303)、隔热层(302)、第二承力层(205)、第二过渡层(204)、加强层(203)、第一过渡层(202)和第一承力层(201)，辅放完成后，将合片完成后的玻璃放置在相应大小真空袋内部，通过真空泵对真空袋形成真空，工作时间为10-25分钟；
5)高压：将合片完成后的玻璃放置入高压釜机中，通过高压和高温让玻璃和胶片进行粘黏，气压要求0.12mpa-0.15map，工作温度为120-145℃，工作时间5-10分钟；
6)检查打磨：对玻璃半成品进行检查，对半成品表面的菱角和划痕进行打磨，磨削量为0.5-1.5mm，对打磨好的玻璃半成品进行清洗烘干，即可制得隔热性能好的防弹玻璃。
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