CN215396534U - 一种用于注塑模具用关模芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑模具用关模芯轴，包括轴体，所述轴体的左端焊接有定位块，所述轴体的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端焊接有活动轴，且活动轴的右端固定连接有活动盘，所述螺杆的左侧转动连接有第一楔块，所述活动轴上固定连接有安装板，且安装板的左侧也转动连接有第一楔块，每个所述第一楔块的顶部与底部均滑动连接有卡接机构，所述卡接机构包括有第二楔块、隔板、压板、连接杆、推杆、调节板与夹杆，所述轴体的顶部与底部壳壁上均设有开口，所述第一楔块与第二楔块之间滑动连接。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在使用的过程中以卡接结构方便实现其进行装配拆卸，提高工作效率，减轻工作负担。

Description

一种用于注塑模具用关模芯轴

技术领域

本实用新型涉及关模芯轴技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具用关模芯轴。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方式得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具中芯轴是一个重要的部分，与轴套安装在一起，便于注塑模具的使用。

现有的芯轴在安装后，虽能够与轴套配合发挥作用，但结构简单，结构稳定性不足，在长时间使用后容易发生脱落，从而使装置失效，降低生产效率，且现有的芯轴安装拆卸不方便，不便于更换和维修。因此，如何对关模芯轴进行处理成为亟需解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于注塑模具用关模芯轴，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在使用的过程中以卡接结构方便实现其进行装配拆卸，提高工作效率，减轻工作负担。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种用于注塑模具用关模芯轴，包括轴体，所述轴体的左端焊接有定位块，所述轴体的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端焊接有活动轴，且活动轴的右端固定连接有活动盘，所述螺杆的左侧转动连接有第一楔块，所述活动轴上固定连接有安装板，且安装板的左侧也转动连接有第一楔块，每个所述第一楔块的顶部与底部均滑动连接有卡接机构，所述卡接机构包括有第二楔块、隔板、压板、连接杆、推杆、调节板与夹杆。

优选的，所述轴体的顶部与底部壳壁上均设有开口，所述第一楔块与第二楔块之间滑动连接，且第二楔块远离第一楔块的一侧穿过开口。

优选的，每个所述第二楔块的内部均设有空腔，且空腔的顶部开设有位于第二楔块上的通孔，每个所述空腔的内部均对称设有隔板，且对称所述隔板之间滑动连接有压板，所述压板的底部焊接有弹簧，且弹簧的底端焊接于空腔的底部内壁上。

优选的，每个所述压板的底部均铰接有多个连接杆，且连接杆的底端铰接有推杆，所述推杆远离连接杆的一端穿过隔板，并活动连接有调节板。

优选的，每个所述调节板上均开设有第一回形槽、第二回形槽与第三回形槽，所述第二回形槽中滑动连接有支杆，且支杆远离调节板的一端焊接于空腔的侧壁上。

优选的，所述推杆远离连接杆的一端滑动连接于第一回形槽中，所述第三回形槽中滑动连接有夹杆，且夹杆远离调节板的一端穿过隔板。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过安装轴体、定位块、螺杆、活动轴、活动盘、安装板、第一楔块、卡接机构、第二楔块、隔板、压板、连接杆、推杆、调节板和夹杆等结构的组合使得本装置在使用的过程中以卡接结构方便实现其进行装配拆卸，提高工作效率，减轻工作负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于注塑模具用关模芯轴的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于注塑模具用关模芯轴的正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于注塑模具用关模芯轴的卡接机构的结构示意图。

附图标记：1、轴体；2、定位块；3、螺杆；4、活动轴；5、活动盘；6、安装板；7、第一楔块；8、卡接机构；81、第二楔块；82、隔板；83、压板；84、连接杆；85、推杆；86、调节板；87、夹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于注塑模具用关模芯轴，包括轴体1，轴体1的左端焊接有定位块2，轴体1的内部螺纹连接有螺杆3，螺杆3的右端焊接有活动轴4，且活动轴4的右端固定连接有活动盘5，螺杆3的左侧转动连接有第一楔块7，活动轴4上固定连接有安装板6，且安装板6的左侧也转动连接有第一楔块7，每个第一楔块7的顶部与底部均滑动连接有卡接机构8，卡接机构8包括有第二楔块81、隔板82、压板83、连接杆84、推杆85、调节板86与夹杆87。

在一个可选的实施例中，轴体1的顶部与底部壳壁上均设有开口，第一楔块7与第二楔块81之间滑动连接，且第二楔块81远离第一楔块7的一侧穿过开口。

在一个可选的实施例中，每个第二楔块81的内部均设有空腔，且空腔的顶部开设有位于第二楔块81上的通孔，每个空腔的内部均对称设有隔板82，且对称隔板82之间滑动连接有压板83。

在一个可选的实施例中，每个压板83的底部均铰接有多个连接杆84，且连接杆84的底端铰接有推杆85，推杆85远离连接杆84的一端穿过隔板82，并活动连接有调节板86。

在一个可选的实施例中，每个调节板86上均开设有第一回形槽、第二回形槽与第三回形槽，第二回形槽中滑动连接有支杆，且支杆远离调节板86的一端焊接于空腔的侧壁上。

在一个可选的实施例中，推杆85远离连接杆84的一端滑动连接于第一回形槽中，第三回形槽中滑动连接有夹杆87，且夹杆87远离调节板86的一端穿过隔板82。

工作原理：当芯轴进行装配时，将轴体1通过定位块2插入轴套中，当轴体1插入轴套中后，旋转活动盘5带动活动轴4进行旋转，进而带动螺杆3进行转动，实现第一楔块7进行移动，第一楔块7与第二楔块81之间的滑动连接，使得卡接机构8伸出轴体1上的开口，第二楔块81与轴套的内壁相接触，而轴套内壁上的凸块随第二楔块81与轴套内壁的接触而通过通孔伸入卡接机构8的空腔中，并与压板83相接触，压缩弹簧，通过连接杆84、推杆85与调节板86的组合带动夹杆87的运动，实现其对凸块的夹持，提高轴体1与轴套装配的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于注塑模具用关模芯轴，包括轴体(1)，其特征在于，所述轴体(1)的左端焊接有定位块(2)，所述轴体(1)的内部螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的右端焊接有活动轴(4)，且活动轴(4)的右端固定连接有活动盘(5)，所述螺杆(3)的左侧转动连接有第一楔块(7)，所述活动轴(4)上固定连接有安装板(6)，且安装板(6)的左侧也转动连接有第一楔块(7)，每个所述第一楔块(7)的顶部与底部均滑动连接有卡接机构(8)，所述卡接机构(8)包括有第二楔块(81)、隔板(82)、压板(83)、连接杆(84)、推杆(85)、调节板(86)与夹杆(87)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具用关模芯轴，其特征在于，所述轴体(1)的顶部与底部壳壁上均设有开口，所述第一楔块(7)与第二楔块(81)之间滑动连接，且第二楔块(81)远离第一楔块(7)的一侧穿过开口。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具用关模芯轴，其特征在于，每个所述第二楔块(81)的内部均设有空腔，且空腔的顶部开设有位于第二楔块(81)上的通孔，每个所述空腔的内部均对称设有隔板(82)，且对称所述隔板(82)之间滑动连接有压板(83)。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑模具用关模芯轴，其特征在于，每个所述压板(83)的底部均铰接有多个连接杆(84)，且连接杆(84)的底端铰接有推杆(85)，所述推杆(85)远离连接杆(84)的一端穿过隔板(82)，并活动连接有调节板(86)。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具用关模芯轴，其特征在于，每个所述调节板(86)上均开设有第一回形槽、第二回形槽与第三回形槽，所述第二回形槽中滑动连接有支杆，且支杆远离调节板(86)的一端焊接于空腔的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具用关模芯轴，其特征在于，所述推杆(85)远离连接杆(84)的一端滑动连接于第一回形槽中，所述第三回形槽中滑动连接有夹杆(87)，且夹杆(87)远离调节板(86)的一端穿过隔板(82)。

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