CN215395732U - 一种新型纤维板切块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纤维板切块装置，包括机体，所述机体的内壁底部安装有工作台，所述工作台的上方设有切割机构。该新型纤维板切块装置，滑杆上下滑动时可带动斜杆转动，进而通过圆杆带动第一电机转动，使得切刀的切割角度随之变化，使得切块时纤维板的切边角度可根据使用需要进行调整，提升加工多样性，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合连接，以及第一伸缩气缸与横板的转动连接，使得横板可轴向转动，进而使得切刀的切割位置可转动调整，使用起来更加便捷、实用，通过旋转下压气缸的旋转并伸缩，使得两侧支板同时向纤维板的上方旋动，并通过顶杆和橡胶套将纤维板抵紧固定，提升后续切块的稳定性，使切割精度更佳。

Description

一种新型纤维板切块装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板加工设备技术领域，具体为一种新型纤维板切块装置。

背景技术

纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂，具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛而在其使用时，往往需要对其进行切块处理。

现有技术中的纤维板切块装置，切刀的切割角度无法变化，使得切块时纤维板的切边角度不可根据使用需要进行调整，加工时功能较为单一，且切刀的切割位置不可转动调整，使用起来不够便捷、实用，同时，纤维板无法被抵紧固定，影响后续切块的稳定性，影响切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纤维板切块装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的纤维板切块装置，切刀的切割角度无法变化，使得切块时纤维板的切边角度不可根据使用需要进行调整，加工时功能较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纤维板切块装置，包括机体，所述机体的底部四角均固接有支脚，所述机体的内壁底部安装有工作台，所述工作台的上方设有切割机构，所述切割机构包括第一伸缩气缸、横板和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端通过轴承转动连接有横板，所述横板的底部固接有支架，所述支架的底部转动连接有圆杆，所述圆杆的内端与第一电机的正后端面固定连接，所述第一电机的输出端固接有切刀，所述圆杆的正面固接有斜杆，所述斜杆的正面通槽间隙配合有滑杆，所述滑杆的后端与第二伸缩气缸的伸缩端固定连接，所述第二伸缩气缸的顶部与横板的底部固定连接。这样设计使得切块时纤维板的切边角度可根据使用需要进行调整。

优选的，所述机体的顶部通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的顶部与机体的内壁顶部相贴合，所述丝杠的端部与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机安装于机体的正面，所述滑座的底部与第一伸缩气缸的顶部固定连接。

优选的，所述机体的正面一侧安装有控制面板。

优选的，所述第一伸缩气缸与横板之间设有传动机构；

所述传动机构包括第三电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；

所述第三电机安装于横板的顶部，所述第三电机的输出端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁与第一伸缩气缸的伸缩杆外壁固定连接。这样设计使得切刀的切割方向可调整。

优选的，所述机体的内壁底部两侧均设有固定机构；

所述固定机构包括旋转下压气缸、支板、顶杆和橡胶套；

所述旋转下压气缸分别安装于机体的内壁底部两侧，所述旋转下压气缸的输出端固接有支板，所述支板的末端固接有顶杆，所述顶杆的末端固接有橡胶套。这样设计可对待切块的纤维板进行固定，提升切割精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型纤维板切块装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过机体、控制面板、支脚、滑座、丝杠、切割机构、第二电机和工作台之间的配合，使得该装置在使用时，通过第一伸缩气缸的伸缩，可带动切刀下压，并通过丝杠与滑座的螺纹连接，实现对纤维板的切块，且通过第二伸缩气缸的伸缩，以及滑杆与斜杆的间隙配合，使得滑杆上下滑动时可带动斜杆转动，进而通过圆杆带动第一电机转动，使得切刀的切割角度随之变化，使得切块时纤维板的切边角度可根据使用需要进行调整，提升加工多样性；

通过机体、控制面板、支脚、滑座、丝杠、传动机构、第二电机和工作台之间的配合，使得该装置在使用时，可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合连接，以及第一伸缩气缸与横板的转动连接，使得横板可轴向转动，进而使得切刀的切割位置可转动调整，使用起来更加便捷、实用；

通过机体、控制面板、支脚、滑座、丝杠、固定机构、第二电机和工作台之间的配合，使得该装置在使用时，可通过旋转下压气缸的旋转并伸缩，使得两侧支板同时向纤维板的上方旋动，并通过顶杆和橡胶套将纤维板抵紧固定，提升后续切块的稳定性，使切割精度更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图2中切刀、斜杆和圆杆的结构示意图。

图中：1、机体，2、控制面板，3、支脚，4、滑座，5、丝杠，6、切割机构，601、第一伸缩气缸，602、横板，603、支架，604、圆杆，605、第一电机，606、切刀，607、斜杆，608、滑杆，609、第二伸缩气缸，7、传动机构，701、第三电机，702、第一锥齿轮，703、第二锥齿轮，8、固定机构，801、旋转下压气缸，802、支板，803、顶杆，804、橡胶套，9、第二电机，10、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纤维板切块装置，包括机体1，机体1的正面一侧安装有控制面板2，机体1的顶部通过轴承转动连接有丝杠5，丝杠5的外壁螺纹连接有滑座4，滑座4的顶部与机体1的内壁顶部相贴合，丝杠5转动可带动滑座4横向滑动，丝杠5的端部与第二电机9的输出端固定连接，第二电机9的型号为ECMA-E11320RS，第二电机9安装于机体1的正面，滑座4的底部与第一伸缩气缸601的顶部固定连接，机体1的底部四角均固接有支脚3，支脚3对机体1起到支撑作用，机体1的内壁底部安装有工作台10，工作台10的上方设有切割机构6。

切割机构6包括第一伸缩气缸601、横板602、支架603、圆杆604、第一电机605、切刀606、斜杆607、滑杆608和第二伸缩气缸609，第一伸缩气缸601的伸缩端通过轴承转动连接有横板602，横板602受力可转动，横板602的底部固接有支架603，支架603的底部转动连接有圆杆604，圆杆604的内端与第一电机605的正后端面固定连接，第一电机605型号为ECMA-E11320RS，第一电机605受力时可纵向转动，进而带动切刀606摆动，使其切割角度改变，第一电机605的输出端固接有切刀606，圆杆604的正面固接有斜杆607，斜杆607的正面通槽间隙配合有滑杆608，滑杆608上下滑动可带动斜杆607转动，进而通过圆杆604带动第一电机605纵向转动，滑杆608的后端与第二伸缩气缸609的伸缩端固定连接，第二伸缩气缸609的顶部与横板602的底部固定连接，第二伸缩气缸609可带动滑杆608上下滑动，这样设计使得切块时纤维板的切边角度可根据使用需要进行调整。

第一伸缩气缸601与横板602之间设有传动机构7，传动机构7包括第三电机701、第一锥齿轮702和第二锥齿轮703，第三电机701安装于横板602的顶部，第三电机701的型号为SM80-D601930，第三电机701的输出端固接有第一锥齿轮702，第一锥齿轮702啮合连接有第二锥齿轮703，第二锥齿轮703的内壁与第一伸缩气缸601的伸缩杆外壁固定连接，这样设计使得切刀606的切割方向可调整。

机体1的内壁底部两侧均设有固定机构8，固定机构8包括旋转下压气缸801、支板802、顶杆803和橡胶套804，旋转下压气缸801分别安装于机体1的内壁底部两侧，旋转下压气缸801的输出端固接有支板802，支板802的末端固接有顶杆803，顶杆803的末端固接有橡胶套804，橡胶套804可增大顶杆802的底部摩擦，同时可降低对纤维板的磨损，这样设计可对待切块的纤维板进行固定，提升切割精度。

在使用该新型纤维板切块装置时，首先将第一电机605、第二电机9和第三电机701均接通外接电源，并通过控制面板2对其工作状态进行控制，此时将纤维板放置在工作台10上，通过旋转下压气缸801的旋转并伸缩，使得两侧支板802同时向纤维板的上方旋动，并通过顶杆803和橡胶套804将纤维板抵紧固定，提升后续切块的稳定性，使切割精度更佳，通过第一伸缩气缸601的伸缩，可带动切刀606下压，并通过丝杠5与滑座4的螺纹连接，实现对纤维板的切块，通过第二伸缩气缸609的伸缩，以及滑杆608与斜杆607的间隙配合，使得滑杆608上下滑动时可带动斜杆607转动，进而通过圆杆604带动第一电机605转动，使得切刀606的切割角度随之变化，提升加工多样性，同时，通过第一锥齿轮702和第二锥齿轮703的啮合连接，以及第一伸缩气缸601与横板602的转动连接，使得横板602可轴向转动，进而使得切刀606的切割位置可转动调整，使用起来更加便捷、实用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型纤维板切块装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部四角均固接有支脚（3），所述机体（1）的内壁底部安装有工作台（10），所述工作台（10）的上方设有切割机构（6），所述切割机构（6）包括第一伸缩气缸（601）、横板（602）和第二伸缩气缸（609），所述第一伸缩气缸（601）的伸缩端通过轴承转动连接有横板（602），所述横板（602）的底部固接有支架（603），所述支架（603）的底部转动连接有圆杆（604），所述圆杆（604）的内端与第一电机（605）的正后端面固定连接，所述第一电机（605）的输出端固接有切刀（606），所述圆杆（604）的正面固接有斜杆（607），所述斜杆（607）的正面通槽间隙配合有滑杆（608），所述滑杆（608）的后端与第二伸缩气缸（609）的伸缩端固定连接，所述第二伸缩气缸（609）的顶部与横板（602）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型纤维板切块装置，其特征在于：所述机体（1）的顶部通过轴承转动连接有丝杠（5），所述丝杠（5）的外壁螺纹连接有滑座（4），所述滑座（4）的顶部与机体（1）的内壁顶部相贴合，所述丝杠（5）的端部与第二电机（9）的输出端固定连接，所述第二电机（9）安装于机体（1）的正面，所述滑座（4）的底部与第一伸缩气缸（601）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型纤维板切块装置，其特征在于：所述机体（1）的正面一侧安装有控制面板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种新型纤维板切块装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸（601）与横板（602）之间设有传动机构（7）；

所述传动机构（7）包括第三电机（701）、第一锥齿轮（702）和第二锥齿轮（703）；

所述第三电机（701）安装于横板（602）的顶部，所述第三电机（701）的输出端固接有第一锥齿轮（702），所述第一锥齿轮（702）啮合连接有第二锥齿轮（703），所述第二锥齿轮（703）的内壁与第一伸缩气缸（601）的伸缩杆外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型纤维板切块装置，其特征在于：所述机体（1）的内壁底部两侧均设有固定机构（8）；

所述固定机构（8）包括旋转下压气缸（801）、支板（802）、顶杆（803）和橡胶套（804）；

所述旋转下压气缸（801）分别安装于机体（1）的内壁底部两侧，所述旋转下压气缸（801）的输出端固接有支板（802），所述支板（802）的末端固接有顶杆（803），所述顶杆（803）的末端固接有橡胶套（804）。

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