CN215395711U - 一种板材钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材钻孔加工装置，涉及木材加工领域，包括物料平台、顶件装置、传送组件、传动装置、夹紧装置、工作平台和钻孔机，首先将若干板材原料放置在物料平台上，通过传动装置运作驱动顶件装置将物料平台上的板材以自下往上的顺序顶进至传送组件上，通过传送组件的运送使板材移动至工作平台上，此时夹紧装置运作将工作平台上的板材进行夹紧固定，防止板材在钻孔过程中移动，当板材被夹紧固定后，通过钻孔机对板材进行钻孔，以此完成板材的钻孔加工作业。

Description

一种板材钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种板材钻孔加工装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

在板材的制造和加工时，通常需要对板材表面进行不同位置的钻孔，从而便于对板材的区分和安装，由于需求不同，板材所需钻孔的数量和大小也不同；通常情况下板材在钻孔过程中，大多由工作人员将板材搬运至钻孔机上，通过钻孔机对其板材进行钻孔，此工序效率较低，且需要多名工作人员配合进行工作，增加工作人员的劳动力。

实用新型内容

本实用新型提供一种板材钻孔加工装置，以解决现有技术中板材在钻孔过程中需要大量人员配合操作且效率较低的技术问题。

本实用新型提供一种板材钻孔加工装置，包括物料平台、顶件装置、传送组件、传动装置、夹紧装置、工作平台和钻孔机，所述物料平台设置在传送组件一端，所述工作平台设置在传送组件的另一端，所述夹紧装置设有两个，两个所述夹紧装置分别设置在工作平台两端，所述物料平台上设有槽口，所述传动装置设置在传送组件上，所述顶件装置设置在传动装置上且位于物料平台下方，所述顶件装置与传送组件处于联动状态，所述钻孔机设置在工作平台侧端且位于传送组件的相对位置，所述钻孔机输出端设置在工作平台上方。

进一步的，所述传送组件包括安装架、升降块、第一传动杆、第二传动杆、滚动件、升降限位件和复位弹簧，所述安装架设有两个，所述安装架上方呈中空结构，所述升降块设有两个，两个所述升降块分别设置在两个安装架上，所述第一传动杆设置在两个升降块之间，所述第一传动杆与两个升降块处于转动连接状态，所述第二传动杆设置在两个安装架之间且与两个安装架之间处于转动连接状态，所述第二传动杆位于第一传动杆下方，所述第二传动杆与传动装置相连接，所述滚动件设有两个，两个所述滚动件分别固定在第一传动杆和第二传动杆上，两个所述滚动件之间相互贴合，所述升降限位件设有两个，两个所述升降限位件分别设置在两个升降块下方，所述复位弹簧设有两个，两个所述复位弹簧分别设置在两个升降块上方。

进一步的，所述传动装置包括传动电机、旋转连接杆、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述传动电机设置在安装架侧端，所述旋转连接杆设置在传动电机的输出端，所述旋转连接杆贯穿设置在两个安装架上，所述第一皮带轮设置在旋转连接杆上，所述第二皮带轮设置在第二传动杆上，所述传动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。

进一步的，所述顶件装置包括固定底座、移动杆、接触块、顶板件、顶件移动槽、拉伸弹簧和驱动块，所述固定底座设置在安装架底部，所述移动杆设置在固定底座上，所述移动杆与固定底座处于传动连接状态，所述接触块设置在移动杆上，所述顶板移动槽固定在物料平台底部，所述顶板件设置在顶件移动槽内，所述移动杆顶部与顶板件相连接，所述拉伸弹簧一端固定在顶件移动槽内且另一端固定在移动杆上，所述驱动块呈半圆形状，所述驱动块固定在旋转连接杆上，所述驱动块与接触块相贴合。

进一步的，所述夹紧装置包括夹紧电机、传动齿轮、推进齿槽、齿槽限位块和接触顶板，所述夹紧电机设置在工作平台上，所述传动齿轮设置在夹紧电机的输出端，所述齿槽限位块固定在工作平台上，所述推进齿槽设置在齿槽限位块上，所述推进齿槽和传动齿轮之间相互啮合，所述接触顶板设置在推进齿槽的顶端。

进一步的，所述工作平台上设有限位板，所述限位板设有两个，两个所述限位板分别设置在工作平台两侧。

本实用新型通过改进在此提供一种畜牧养殖的饲料投放装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)本实用新型在使用时，首先将若干板材原料放置在物料平台上，通过传动装置运作驱动顶件装置将物料平台上的板材以自下往上的顺序顶进至传送组件上，通过传送组件的运送使板材移动至工作平台上，此时夹紧装置运作将工作平台上的板材进行夹紧固定，防止板材在钻孔过程中移动，当板材被夹紧固定后，通过钻孔机对板材进行钻孔，以此完成板材的钻孔加工作业，通过上述操作可极大节省工作人员的劳动力且可以提高板材钻孔作业的效率。

(2)本实用新型中的工作平台上设有夹紧装置，通过夹紧电机运作使其输出端上的传动齿轮进行旋转，通过传动齿轮的旋转带动推进齿槽在齿槽限位块内移动，当推进齿轮移动时将接触顶板向前进退，通过两个接触顶板同时推进，从而将工作平台上的板材进行夹紧，以此完成对板材钻孔前的固定工作，通过夹紧装置可防止板材在钻孔过程中发生偏移和错位。

(3)本实用新型中的工作平台上设有限位板，通过限位板可防止板材在脱离传送组件后滑落至工作平台外。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型中传动装置和传送组件的连接示意图；

图4为本实用新型中顶件装置的结构示意图；

图5为本实用新型中夹紧装置的结构示意图；

图6为本实用新型中传送组件的结构示意图。

附图标记说明：

物料平台1，顶件装置2，传送组件3，传动装置4，夹紧装置5，工作平台6，钻孔机7，安装架31，升降块32，第一传动杆33，第二传动杆34，滚动件35，升降限位件36，复位弹簧37，传动电机41，旋转连接杆42，第一皮带轮43，第二皮带轮44，传动皮带45，固定底座21，移动杆22，接触块23，顶板件24，顶件移动槽25，拉伸弹簧26，驱动块27，夹紧电机51，传动齿轮52，推进齿槽53，齿槽限位块54，接触顶板55，限位板8。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种板材钻孔加工装置，包括物料平台1、顶件装置2、传送组件3、传动装置4、夹紧装置5、工作平台6和钻孔机7，所述物料平台1设置在传送组件3一端，所述工作平台6设置在传送组件3的另一端，所述夹紧装置5设有两个，两个所述夹紧装置5分别设置在工作平台6两端，所述物料平台1上设有槽口，所述传动装置4设置在传送组件3上，所述顶件装置2设置在传动装置4上且位于物料平台1下方，所述顶件装置2与传送组件3处于联动状态，所述钻孔机7设置在工作平台6侧端且位于传送组件3的相对位置，所述钻孔机7输出端设置在工作平台6上方，首先将若干板材原料放置在物料平台1上，通过传动装置4运作驱动顶件装置2将物料平台1上的板材以自下往上的顺序顶进至传送组件3上，通过传送组件3的运送使板材移动至工作平台6上，此时夹紧装置5运作将工作平台6上的板材进行夹紧固定，防止板材在钻孔过程中移动，当板材被夹紧固定后，通过钻孔机7对板材进行钻孔，以此完成板材的钻孔加工作业。

其中，所述传送组件3包括安装架31、升降块32、第一传动杆33、第二传动杆34、滚动件35、升降限位件36和复位弹簧37，所述安装架31设有两个，所述安装架31上方呈中空结构，所述升降块32设有两个，两个所述升降块32分别设置在两个安装架31上，所述第一传动杆33设置在两个升降块32之间，所述第一传动杆33与两个升降块32处于转动连接状态，所述第二传动杆34设置在两个安装架31之间且与两个安装架31之间处于转动连接状态，所述第二传动杆34位于第一传动杆33下方，所述第二传动杆34与传动装置4相连接，所述滚动件35设有两个，两个所述滚动件35分别固定在第一传动杆33和第二传动杆34上，两个所述滚动件35之间相互贴合，所述升降限位件36设有两个，两个所述升降限位件36分别设置在两个升降块32下方，所述复位弹簧37设有两个，两个所述复位弹簧37分别设置在两个升降块32上方，通过传动装置4运作带动第二传动杆34进行旋转，通过旋转使第二传动杆34上的滚动件35进行滚动，通过其中一个滚动件35旋转，带动另外一个滚动件35进行旋转，从而使两个滚动件35同步进行双向旋转，当板材推进至两个滚动件35之间时，由于板材具有一定的厚度，当板材通过滚动件35之间时，上方滚动件35被顶起，同时复位弹簧37伸缩，此时由于滚动件35持续旋转，从而将滚动件35之间的板材传送至工作平台6上，当板材脱离滚动件35后，复位弹簧37进行复位，将上方滚动件35拉回至原本位置，通过升降限位件36可防止滚动件35下落时发生错位，通过上述操作从而完成板材钻孔的板材传送工序。

其中，所述传动装置4包括传动电机41、旋转连接杆42、第一皮带轮43、第二皮带轮44和传动皮带45，所述传动电机41设置在安装架31侧端，所述旋转连接杆42设置在传动电机41的输出端，所述旋转连接杆42贯穿设置在两个安装架31，所述第一皮带轮43设置在旋转连接杆42上，所述第二皮带轮44设置在第二传动杆34上，所述传动皮带45套设在第一皮带轮43和第二皮带轮44上，通过传动电机41运作，从而带动第一皮带轮43在旋转连接杆42上进行旋转，通过传动皮带45带动第二皮带轮44进行旋转，当第二皮带轮44进行旋转时，连接在第二皮带轮44上的第二传动杆34进行旋转，从而使第二传动杆34上的滚动件35进行旋转，从而达到对传送组件3的传动效果。

其中，所述顶件装置2包括固定底座21、移动杆22、接触块23、顶板件24、顶件移动槽25、拉伸弹簧26和驱动块27，所述固定底座21设置在安装架31底部，所述移动杆22设置在固定底座21上，所述移动杆22与固定底座21处于传动连接状态，所述接触块23设置在移动杆22上，所述顶板移动槽固定在物料平台1底部，所述顶板件24设置在顶件移动槽25内，所述移动杆22顶部与顶板件24相连接，所述拉伸弹簧26一端固定在顶件移动槽25内且另一端固定在移动杆22上，所述驱动块27呈半圆形状，所述驱动块27固定在旋转连接杆42上，所述驱动块27与接触块23相贴合，通过传动电机41运作使固定在旋转连接杆42上的驱动块27进行旋转，当驱动块27旋转时驱动块27与接触块23相贴合，当接触块23接触至驱动块27上的缺面时，拉伸弹簧26收缩将移动杆22进行拉近，从而使连接在移动杆22上的顶板件24在顶板移动槽内移动，通过顶板件24的移动使物料平台1上的板材被推进至传送组件3内，从而完成物料平台1上的板材推进工作，配合传送组件3和传动装置4可完成对于板材钻孔前的上料工序，从而极大节省人力对板材的搬运工作；所述夹紧装置5包括夹紧电机51、传动齿轮52、推进齿槽53、齿槽限位块54和接触顶板55，所述夹紧电机51设置在工作平台6上，所述传动齿轮52设置在夹紧电机51的输出端，所述齿槽限位块54固定在工作平台6上，所述推进齿槽53设置在齿槽限位块54上，所述推进齿槽53和传动齿轮52之间相互啮合，所述接触顶板55设置在推进齿槽53的顶端，通过夹紧电机51运作使其输出端上的传动齿轮52进行旋转，通过传动齿轮52的旋转带动推进齿槽53在齿槽限位块54内移动，当推进齿轮移动时将接触顶板55向前进退，通过两个接触顶板55同时推进，从而将工作平台6上的板材进行夹紧，以此完成对板材钻孔前的固定工作，通过夹紧装置5可防止板材在钻孔过程中发生偏移和错位；所述工作平台6上设有限位板8，所述限位板8设有两个，两个所述限位板8分别设置在工作平台6两侧，通过限位板8可防止板材在脱离传送组件3后滑落至工作平台6外。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种板材钻孔加工装置，其特征在于：包括物料平台(1)、顶件装置(2)、传送组件(3)、传动装置(4)、夹紧装置(5)、工作平台(6)和钻孔机(7)，所述物料平台(1)设置在传送组件(3)一端，所述工作平台(6)设置在传送组件(3)的另一端，所述夹紧装置(5)设有两个，两个所述夹紧装置(5)分别设置在工作平台(6)两端，所述物料平台(1)上设有槽口，所述传动装置(4)设置在传送组件(3)上，所述顶件装置(2)设置在传动装置(4)上且位于物料平台(1)下方，所述顶件装置(2)与传送组件(3)处于联动状态，所述钻孔机(7)设置在工作平台(6)侧端且位于传送组件(3)的相对位置，所述钻孔机(7)输出端设置在工作平台(6)上方。

2.根据权利要求1所述的一种板材钻孔加工装置，其特征在于：所述传送组件(3)包括安装架(31)、升降块(32)、第一传动杆(33)、第二传动杆(34)、滚动件(35)、升降限位件(36)和复位弹簧(37)，所述安装架(31)设有两个，所述安装架(31)上方呈中空结构，所述升降块(32)设有两个，两个所述升降块(32)分别设置在两个安装架(31)上，所述第一传动杆(33)设置在两个升降块(32)之间，所述第一传动杆(33)与两个升降块(32)处于转动连接状态，所述第二传动杆(34)设置在两个安装架(31)之间且与两个安装架(31)之间处于转动连接状态，所述第二传动杆(34)位于第一传动杆(33)下方，所述第二传动杆(34)与传动装置(4)相连接，所述滚动件(35)设有两个，两个所述滚动件(35)分别固定在第一传动杆(33)和第二传动杆(34)上，两个所述滚动件(35)之间相互贴合，所述升降限位件(36)设有两个，两个所述升降限位件(36)分别设置在两个升降块(32)下方，所述复位弹簧(37)设有两个，两个所述复位弹簧(37)分别设置在两个升降块(32)上方。

3.根据权利要求2所述的一种板材钻孔加工装置，其特征在于：所述传动装置(4)包括传动电机(41)、旋转连接杆(42)、第一皮带轮(43)、第二皮带轮(44)和传动皮带(45)，所述传动电机(41)设置在安装架(31)侧端，所述旋转连接杆(42)设置在传动电机(41)的输出端，所述旋转连接杆(42)贯穿设置在两个安装架(31)上所述第一皮带轮(43)设置在旋转连接杆(42)上，所述第二皮带轮(44)设置在第二传动杆(34)上，所述传动皮带(45)套设在第一皮带轮(43)和第二皮带轮(44)上。

4.根据权利要求2所述的一种板材钻孔加工装置，其特征在于：所述顶件装置(2)包括固定底座(21)、移动杆(22)、接触块(23)、顶板件(24)、顶件移动槽(25)、拉伸弹簧(26)和驱动块(27)，所述固定底座(21)设置在安装架(31)底部，所述移动杆(22)设置在固定底座(21)上，所述移动杆(22)与固定底座(21)处于传动连接状态，所述接触块(23)设置在移动杆(22)上，所述顶件移动槽固定在物料平台(1)底部，所述顶板件(24)设置在顶件移动槽(25)内，所述移动杆(22)顶部与顶板件(24)相连接，所述拉伸弹簧(26)一端固定在顶件移动槽(25)内且另一端固定在移动杆(22)上，所述驱动块(27)呈半圆形状，所述驱动块(27)固定在旋转连接杆(42)上，所述驱动块(27)与接触块(23)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种板材钻孔加工装置，其特征在于：所述夹紧装置(5)包括夹紧电机(51)、传动齿轮(52)、推进齿槽(53)、齿槽限位块(54)和接触顶板(55)，所述夹紧电机(51)设置在工作平台(6)上，所述传动齿轮(52)设置在夹紧电机(51)的输出端，所述齿槽限位块(54)固定在工作平台(6)上，所述推进齿槽(53)设置在齿槽限位块(54)上，所述推进齿槽(53)和传动齿轮(52)之间相互啮合，所述接触顶板(55)设置在推进齿槽(53)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种板材钻孔加工装置，其特征在于：所述工作平台(6)上设有限位板(8)，所述限位板(8)设有两个，两个所述限位板(8)分别设置在工作平台(6)两侧。

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