CN215394887U - 一种连动阀叶片方轴高效安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连动阀的叶片安装设备技术领域，具体涉及一种连动阀叶片方轴高效安装设备；第一隔板和第二隔板将壳体有左至右依次分隔为第一放置区、第二放置区和第三放置区，第一放置区内的两侧均设置有第一夹持组件，第二放置区内设置有第二夹持组件，第三放置区内设置有推动组件，通过两个第一夹持组件将叶片固定在第一放置区内，使得叶片的安装件与第二通孔相对应，利用第二加持组件将方轴夹持在第二放置区内，使得方轴的两端分别与第一通孔和第二通孔相对应，启动推动组件，从而将方轴安装在叶片内，安装效率更高。

Description

一种连动阀叶片方轴高效安装设备

技术领域

本实用新型涉及叶片安装设备技术领域，尤其涉及一种连动阀叶片方轴高效安装设备。

背景技术

现有技术中，对于风阀的制造安装过程中，在安装连动阀叶片时，需要将方轴安装在叶片的内部。在传统的安装方式中，为了节省设备成本，很多小工厂仍采用人工手持钉锤将方轴嵌合在叶片内的安装方式，安装效率较低，大大延缓了风阀的交货期限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连动阀叶片方轴高效安装设备，解决现有技术中的传统的安装方式中，仍采用人工手持钉锤将方轴嵌合在叶片内，安装效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连动阀叶片方轴高效安装设备，所述连动阀叶片方轴高效安装设备包括壳体、第一隔板、第二隔板和推动组件，所述壳体的内部由左至右依次设置有所述第一隔板和所述第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述壳体有左至右依次分隔为第一放置区、第二放置区和第三放置区，所述第一放置区内的两侧均设置有第一夹持组件，所述第二放置区内设置有第二夹持组件，所述第三放置区内设置有所述推动组件，所述第二隔板上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述推动组件的输出端相对应，所述第一隔板上设置有第二通孔。

通过两个所述第一夹持组件将叶片固定在所述第一放置区内，使得叶片的安装件与所述第二通孔相对应，利用所述第二加持组件将方轴夹持在所述第二放置区内，使得方轴的两端分别与所述第一通孔和所述第二通孔相对应，启动所述推动组件，从而将方轴安装在叶片内，安装效率更高。

其中，所述推动组件包括油缸、推动轴和推动板，所述油缸的安装端与所述壳体拆卸连接，并位于所述第三放置区远离所述第二放置区的一端，所述油缸的输出端设置有所述推动轴，所述推动轴贯穿所述第一通孔，所述推动板与所述推动轴拆卸连接，并位于所述推动轴远离所述油缸的一端。

优先地，所述第二夹持组件包括安装板、支撑板和夹持环，所述安装板与所述壳体拆卸连接，并位于所述第二放置区内，所述支撑板的一端与所述安装板固定连接，所述支撑板的另一端与所述夹持环固定连接。

优先地，所述夹持环包括第一半环和第二半环，所述第一半环与所述支撑板固定连接，所述第一半环和所述第二半环的两端均设置有连接块，所述第一半环上的所述连接块与所述第二半环上的所述连接块螺栓连接。

将方轴放置在所述第一半环的内部后，盖上所述第二半环，利用螺栓将两个所述连接块固定，从而将方轴的位置固定，通过所述油缸推动方轴时，方轴始终与所述第二通孔相对应。

两个所述第一夹持组件均包括螺纹柱、抵持板和调节螺母，所述第一放置区的两侧均设置有贯穿孔，所述螺纹柱贯穿对应的所述贯穿孔，所述螺纹柱的一端与所述抵持板固定连接，所述螺纹柱的另一端套设有所述调节螺母。

所述第一放置区的两侧分别设置有第一放置框和第二放置框，所述第一放置框和所述第二放置框均采用镂空结构设置。

优先地，所述第二放置区的其中一侧设置有第三放置框，所述第三放置框采用栅格结构设置。在所述第二放置区的一侧设置所述第三放置框，可以将多根方轴放置在所述第三放置框内，所述第三放置框采用栅格结构设置，在节省材料的同时避免方轴掉落。

所述壳体包括底板、两个侧板和两个端板，两个所述侧板均与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的两侧，两个所述端板均与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的两端。侧板和所述端板均与所述底板固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。

本实用新型的一种连动阀叶片方轴高效安装设备，所述第一隔板和所述第二隔板将所述壳体有左至右依次分隔为第一放置区、第二放置区和第三放置区，所述第一放置区内的两侧均设置有第一夹持组件，所述第二放置区内设置有第二夹持组件，所述第三放置区内设置有所述推动组件，通过两个所述第一夹持组件将叶片固定在所述第一放置区内，使得叶片的安装件与所述第二通孔相对应，利用所述第二加持组件将方轴夹持在所述第二放置区内，使得方轴的两端分别与所述第一通孔和所述第二通孔相对应，启动所述推动组件，从而将方轴安装在叶片内，安装效率更高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种连动阀叶片方轴高效安装设备的结构示意图。

图2是本实用新型提供的壳体的结构示意图。

图3是本实用新型提供的推动组件的结构示意图。

图4是本实用新型提供的第一夹持组件的结构示意图。

图5是本实用新型提供的第二夹持组件的结构示意图。

1-壳体、11-第一放置区、12-第二放置区、13-第三放置区、14-第一放置框、15-第二放置框、16-第三放置框、17-底板、18-侧板、19-端板、2-第一隔板、21-第二通孔、3-第二隔板、31-第一通孔、4-推动组件、41-油缸、42-推动轴、43-推动板、5-第一夹持组件、51-螺纹柱、52-抵持板、53-调节螺母、54-贯穿孔、6-第二夹持组件、61-安装板、62-支撑板、63-夹持环、64-第一半环、65-第二半环、66-连接块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种连动阀叶片方轴高效安装设备，请参阅图1至图5，连动阀叶片方轴高效安装设备包括壳体1、第一隔板2、第二隔板3和推动组件4，所述壳体1的内部由左至右依次设置有所述第一隔板2和所述第二隔板3，所述第一隔板2和所述第二隔板3将所述壳体1有左至右依次分隔为第一放置区11、第二放置区12和第三放置区13，所述第一放置区11内的两侧均设置有第一夹持组件5，所述第二放置区12内设置有第二夹持组件6，所述第三放置区13内设置有所述推动组件4。如图3所示，所述第二隔板3上设置有第一通孔31，所述第一通孔31与所述推动组件4的输出端相对应，所述第一隔板2上设置有第二通孔21。

在本实施方式中，通过两个所述第一夹持组件5将叶片固定在所述第一放置区11内，使得叶片的安装件与所述第二通孔21相对应，利用所述第二加持组件将方轴夹持在所述第二放置区12内，使得方轴的两端分别与所述第一通孔31和所述第二通孔21相对应，启动所述推动组件4，从而将方轴安装在叶片内，安装效率更高。

进一步的，如图5，所述推动组件4包括油缸41、推动轴42和推动板43，所述油缸41的安装端与所述壳体1拆卸连接，并位于所述第三放置区13远离所述第二放置区12的一端，所述油缸41的输出端设置有所述推动轴42，所述推动轴42贯穿所述第一通孔31，所述推动板43与所述推动轴42拆卸连接，并位于所述推动轴42远离所述油缸41的一端。在本实施方式中，启动所述油缸41，通过所述推动轴42推动所述推动板43移动，进而利用所述推动板43推动所述第二放置区12内的方轴向所述第一放置区11移动，将方轴推动至叶片的内部。

进一步的，一并参阅图5，第二夹持组件6包括安装板61、支撑板62和夹持环63，所述安装板61与所述壳体1拆卸连接，并位于所述第二放置区12内，所述支撑板62的一端与所述安装板61固定连接，所述支撑板62的另一端与所述夹持环63固定连接，所述夹持环63包括第一半环64和第二半环65。所述第一半环64与所述支撑板62固定连接，所述第一半环64和所述第二半环65的两端均设置有连接块66，所述第一半环64上的所述连接块66与所述第二半环65上的所述连接块66螺栓连接。在本实施方式中，利用螺钉和将所述安装板61安装在所述第二放置区12的底部，将方轴放置在所述夹持环63内，安装方轴时，方轴始终与所述第二通孔21相对应，将方轴放置在所述第一半环64的内部后，盖上所述第二半环65，利用螺栓将两个所述连接块66固定，从而将方轴的位置固定，通过所述油缸41推动方轴时，方轴始终与所述第二通孔21相对应。

具体而言，两个所述第一夹持组件5均包括螺纹柱51、抵持板52和调节螺母53，所述第一放置区11的两侧均设置有贯穿孔54，所述螺纹柱51贯穿对应的所述贯穿孔54，所述螺纹柱51的一端与所述抵持板52固定连接，所述螺纹柱51的另一端套设有所述调节螺母53。在本实施方式中，将叶片放置在所述第一放置区11内后，拉动所述螺纹柱51，使得两个所述抵持板52均与叶片抵持，使得叶片的安装孔与所述第二通孔21相对应后，拧紧所述调节螺母53，从而安装方轴时，叶片不会晃动。

进一步的，所述第一放置区11的两侧分别设置有第一放置框14和第二放置框15，所述第一放置框14和所述第二放置框15均采用镂空结构设置，所述第二放置区12的其中一侧设置有第三放置框16，所述第三放置框16采用栅格结构设置。在本实施方式中，在所述第一放置框14内放置带安装方轴的叶片，在所述第二放置框15内放置多个未安装方轴的叶片，所述第一放置框14和所述第二放置框15均采用镂空结构设置，可以节省原料，在所述第二放置区12的一侧设置所述第三放置框16，可以将多根方轴放置在所述第三放置框16内，所述第三放置框16采用栅格结构设置，在节省材料的同时避免方轴掉落。

作为一种优选实施方式，所述壳体1包括底板17、两个侧板18和两个端板19，两个所述侧板18均与所述底板17固定连接，并分别位于所述底板17的两侧，两个所述端板19均与所述底板17固定连接，并分别位于所述底板17的两端。在本实施方式中，所述侧板18和所述端板19均与所述底板17固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种连动阀叶片方轴高效安装设备，其特征在于，所述连动阀叶片方轴高效安装设备包括壳体、第一隔板、第二隔板和推动组件，所述壳体的内部由左至右依次设置有所述第一隔板和所述第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述壳体有左至右依次分隔为第一放置区、第二放置区和第三放置区，所述第一放置区内的两侧均设置有第一夹持组件，所述第二放置区内设置有第二夹持组件，所述第三放置区内设置有所述推动组件，所述第二隔板上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述推动组件的输出端相对应，所述第一隔板上设置有第二通孔。

2.如权利要求1所述的连动阀叶片方轴高效安装设备，其特征在于，所述推动组件包括油缸、推动轴和推动板，所述油缸的安装端与所述壳体拆卸连接，并位于所述第三放置区远离所述第二放置区的一端，所述油缸的输出端设置有所述推动轴，所述推动轴贯穿所述第一通孔，所述推动板与所述推动轴拆卸连接，并位于所述推动轴远离所述油缸的一端。

3.如权利要求1所述的连动阀叶片方轴高效安装设备，其特征在于，所述第二夹持组件包括安装板、支撑板和夹持环，所述安装板与所述壳体拆卸连接，并位于所述第二放置区内，所述支撑板的一端与所述安装板固定连接，所述支撑板的另一端与所述夹持环固定连接。

4.如权利要求3所述的连动阀叶片方轴高效安装设备，其特征在于，所述夹持环包括第一半环和第二半环，所述第一半环与所述支撑板固定连接，所述第一半环和所述第二半环的两端均设置有连接块，所述第一半环上的所述连接块与所述第二半环上的所述连接块螺栓连接。

5.如权利要求4所述的连动阀叶片方轴高效安装设备，其特征在于，两个所述第一夹持组件均包括螺纹柱、抵持板和调节螺母，所述第一放置区的两侧均设置有贯穿孔，所述螺纹柱贯穿对应的所述贯穿孔，所述螺纹柱的一端与所述抵持板固定连接，所述螺纹柱的另一端套设有所述调节螺母。

6.如权利要求1所述的连动阀叶片方轴高效安装设备，其特征在于，所述第一放置区的两侧分别设置有第一放置框和第二放置框，所述第一放置框和所述第二放置框均采用镂空结构设置。

7.如权利要求1所述的连动阀叶片方轴高效安装设备，其特征在于，所述第二放置区的其中一侧设置有第三放置框，所述第三放置框采用栅格结构设置。

8.如权利要求1所述的连动阀叶片方轴高效安装设备，其特征在于，所述壳体包括底板、两个侧板和两个端板，两个所述侧板均与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的两侧，两个所述端板均与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的两端。

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