CN215393978U - 一种快速定位、锁紧一体式装夹盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速定位、锁紧一体式装夹盘，包括底盘、中心定位轴、锥型套、蜗轮蜗杆组件和锁紧座，底盘后端与机床的主轴固连，中心定位轴中部固连有蜗轮，并与啮合传动的蜗杆垂直设置，蜗杆外端固连调节螺母，中心定位轴前端设置有定位锥，锥型套开设有中心孔，外周开设有矩形滑槽，前端设置有若干只锁紧夹爪，锁紧座一体包括法兰盘部、引导滑轨部和锁紧部，锁紧部中心开设有锁紧孔，该快速定位、锁紧一体式装夹盘利用中心定位轴将轴类工件的端面中心孔定位，再配合蜗轮蜗杆机构带动中心定位轴旋转，而中心定位轴前部设置螺纹段，与锥型套螺接配合前后伸缩动作，进而配合外部的锁紧座的锁紧孔配合将轴类工件锁紧，定位可靠，简单实用。

Description

一种快速定位、锁紧一体式装夹盘

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种快速定位、锁紧一体式装夹盘。

背景技术

现代机加工领域中，对于轴类毛坯件的加工通常采用的装夹设备是三爪卡盘，通过三爪将工件锁紧在机床主轴上，适用性广、技术手段成熟，但是在装夹轴类工件时，由于三爪扩张较大，逐渐收拢过程中轴类零件因为重力作用会偏离轴心，夹持过程还需要工程师手动调节轴类零件的位置，直到三夹爪将工件定位后，再被牢牢夹紧，此时轴类零件才能与机床主轴的轴线重合，但是这样操作对于轴类工件或者毛坯会造成外层损伤，装夹过程不便利，定位精度不高而影响到加工精度。

实用新型内容

本实用新型目的：针对背景技术中的技术需求，我们设计一种快速定位、锁紧一体式装夹盘，利用中心定位轴将轴类工件的端面中心孔定位，再配合蜗轮蜗杆机构带动中心定位轴旋转，而中心定位轴前部设置螺纹段，与锥型套螺接配合前后伸缩动作，进而配合外部的锁紧座的锁紧孔将轴类工件锁紧，定位可靠，简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种快速定位、锁紧一体式装夹盘，包括底盘、中心定位轴、锥型套、蜗轮蜗杆组件和锁紧座。

所述底盘后端与机床的主轴固连，其中心腔内设置有前定位座和后定位座，所述前定位座中部设置有前轴承，所述后定位座中部设置有后轴承，前轴承和后轴承之间连接所述中心定位轴，

所述中心定位轴中部固连有蜗轮，并与啮合传动的蜗杆垂直设置，所述蜗杆垂直于底盘中心轴线布置，并与底盘外壁上开设的调节孔配合，所述蜗杆外端固连调节螺母，通过专用扳手带动调节螺母旋转，进而带动蜗轮旋转，中心定位轴旋转，所述中心定位轴前端设置有圆锥型的定位锥，定位锥的尖端用于配合轴类工件的端面中心孔定位，中心定位轴中部还开设有螺纹段，所述螺纹段与所述锥型套配合螺接，

所述锥型套开设有中心孔，外周环形阵列开设有矩形滑槽，前端呈锥型，并环形阵列设置有若干只锁紧夹爪，所述中心孔内壁设置有与螺纹段螺接配合的内螺纹，所述矩形滑槽与所述锁紧座设置的滑轨配合，实现前后滑移动作，所述锁紧夹爪用于夹持锁紧轴类工件的外壁，在中心定位轴旋转带动下，锥型套做前后滑移动作，其前端锁紧夹爪与所述锁紧座前端设有的呈锥型的锁紧孔配合，实现锁紧夹爪的缩放，

所述锁紧座通过螺钉螺接在底盘前端面，一体包括法兰盘部、引导滑轨部和锁紧部，所述锁紧部中心开设有锁紧孔。

进一步地，所述法兰盘部环形阵列设置有通孔，通过螺栓与底盘前端面对应位置开设的螺纹孔螺接配合，并使得锁紧座中心轴线与底盘中心轴线重合。

进一步地，所述引导滑轨部内侧壁环形阵列设置有与矩形滑槽位置对应的滑轨。

进一步地，所述底盘后端设置有端盖，用于密封底盘中心腔。

本实用新型的有益效果是：

该快速定位、锁紧一体式装夹盘利用中心定位轴将轴类工件的端面中心孔定位，再配合蜗轮蜗杆机构带动中心定位轴旋转，而中心定位轴前部设置螺纹段，与锥型套螺接配合前后伸缩动作，进而配合外部的锁紧座的锁紧孔将轴类工件锁紧，定位可靠，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例快速定位、锁紧一体式装夹盘的结构示意图；

图2为本实施例所述锥型套和锁紧座配合的结构示意图；

图3为本实施例所述锥型套和锁紧座配合的立体图；

图4为本实施例所述锥型套和锁紧座配合的爆炸图；

其中，1-蜗轮，2-蜗杆，3-调节螺母，4-底盘，5-螺纹段，6-锁紧座，7-锁紧孔，8-定位锥，9-锥型套，10-螺钉，11-前轴承，12-后定位座，13-中心定位轴，14-端盖，15-后轴承，16-引导滑轨部，17-法兰盘部，18-锁紧部，19-通孔，20-滑轨，21-锁紧夹爪，22-内螺纹，23-矩形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实施例提出一种快速定位、锁紧一体式装夹盘，包括底盘4、中心定位轴13、锥型套9、蜗轮1蜗杆2组件和锁紧座6。

具体地说，所述底盘4后端与机床的主轴固连，其中心腔内设置有前定位座和后定位座12，所述前定位座中部设置有前轴承11，所述后定位座12中部设置有后轴承15，前轴承11和后轴承15之间连接所述中心定位轴13，所述中心定位轴13中部固连有蜗轮1，并与啮合传动的蜗杆2垂直设置，所述蜗杆2垂直于底盘4中心轴线布置，并与底盘4外壁上开设的调节孔配合，所述蜗杆2外端固连调节螺母3，通过专用扳手带动调节螺母3旋转，进而带动蜗轮1旋转，中心定位轴13旋转，所述中心定位轴13前端设置有圆锥型的定位锥8，定位锥8的尖端用于配合轴类工件的端面中心孔定位，中心定位轴13中部还开设有螺纹段5，所述螺纹段5与所述锥型套9配合螺接，所述锥型套9开设有中心孔，外周环形阵列开设有矩形滑槽23，前端呈锥型，并环形阵列设置有若干只锁紧夹爪21，所述中心孔内壁设置有与螺纹段5螺接配合的内螺纹22，所述矩形滑槽23与所述锁紧座6设置的滑轨20配合，实现前后滑移动作，所述锁紧夹爪21用于夹持锁紧轴类工件的外壁，在中心定位轴13旋转带动下，锥型套9做前后滑移动作，其前端锁紧夹爪21与所述锁紧座6前端设有的呈锥型的锁紧孔7配合，实现锁紧夹爪21的缩放。

所述锁紧座6通过螺钉10螺接在底盘4前端面，一体包括法兰盘部17、引导滑轨20部16和锁紧部18，所述锁紧部18中心开设有锁紧孔7，所述法兰盘部17环形阵列设置有通孔19，通过螺栓与底盘4前端面对应位置开设的螺纹孔螺接配合，并使得锁紧座6中心轴线与底盘4中心轴线重合，所述引导滑轨20部16内侧壁环形阵列设置有与矩形滑槽23位置对应的滑轨20。

进一步的实施方案是，所述底盘4后端设置有端盖14，用于密封底盘4中心腔，防止进入灰尘。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速定位、锁紧一体式装夹盘，其特征在于：包括底盘、中心定位轴、锥型套、蜗轮蜗杆组件和锁紧座，

所述底盘后端与机床的主轴固连，其中心腔内设置有前定位座和后定位座，所述前定位座中部设置有前轴承，所述后定位座中部设置有后轴承，前轴承和后轴承之间连接所述中心定位轴，

所述中心定位轴中部固连有蜗轮，并与啮合传动的蜗杆垂直设置，所述蜗杆垂直于底盘中心轴线布置，并与底盘外壁上开设的调节孔配合，所述中心定位轴前端设置有圆锥型的定位锥，定位锥的尖端用于配合轴类工件的端面中心孔定位，中心定位轴中部还开设有螺纹段，所述螺纹段与所述锥型套配合螺接，

所述锥型套开设有中心孔，外周环形阵列开设有矩形滑槽，前端呈锥型，并环形阵列设置有若干只锁紧夹爪，所述中心孔内壁设置有与螺纹段螺接配合的内螺纹，所述矩形滑槽与所述锁紧座设置的滑轨配合，所述锁紧夹爪用于夹持锁紧轴类工件的外壁，

所述锁紧座通过螺钉螺接在底盘前端面，一体包括法兰盘部、引导滑轨部和锁紧部，所述锁紧部中心开设有锁紧孔。

2.根据权利要求1所述的快速定位、锁紧一体式装夹盘，其特征在于：所述蜗杆外端固连调节螺母，通过专用扳手带动调节螺母旋转，带动蜗轮旋转和中心定位轴旋转。

3.根据权利要求1所述的快速定位、锁紧一体式装夹盘，其特征在于：所述法兰盘部环形阵列设置有通孔，通过螺栓与底盘前端面对应位置开设的螺纹孔螺接配合，并使得锁紧座中心轴线与底盘中心轴线重合。

4.根据权利要求1所述的快速定位、锁紧一体式装夹盘，其特征在于：所述引导滑轨部内侧壁环形阵列设置有与矩形滑槽位置对应的滑轨。

5.根据权利要求1所述的快速定位、锁紧一体式装夹盘，其特征在于：所述底盘后端设置有端盖。

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