CN215393712U - 一种铝材加工用挤型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用挤型机，涉及挤型机技术领域，针对现有的冷下来的铝材切割较为困难且降低了后期修剪效率和不能够对铝材进行有效限位的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的一侧设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部安装有切割刀片，所述工作台的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部安装有连接板，所述连接板的一侧安装有杠杆，所述杠杆远离连接板的一端安装有托盘，所述托盘的内部设置有下凹槽，所述工作台的内部底端设置有限位槽。本实用新型结构新颖，且该装置通过托盘中的下凹槽能够有效的对铝棒进行限位，且能够有效降低铝材的切割难度，同时提高了铝材的后期修剪效率，方便使用。

Description

一种铝材加工用挤型机

技术领域

本实用新型涉及挤型机技术领域，尤其涉及一种铝材加工用挤型机。

背景技术

铝材在加工的时候，需要对铝棒进行加热挤压塑型，而现在的塑型装置在挤压完毕后，与防护板相接触的地方会产生变形，且最后挤压也会产生溢出，挤压塑型完毕后才进行切割，而冷下来的铝材使得切割较为困难，且降低了后期修剪效率，并且铝棒的托举装置呈半圆设置，不能够很好的对铝棒进行限位，从而降低了铝棒的限位效果，且有些托举装置是呈夹持式的，增加了制造成本，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种铝材加工用挤型机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝材加工用挤型机，解决了冷下来的铝材切割较为困难且降低了后期修剪效率和不能够对铝材进行有效限位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材加工用挤型机，包括工作台，所述工作台的一侧设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部安装有切割刀片，所述工作台的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部安装有连接板，所述连接板的一侧安装有杠杆，所述杠杆远离连接板的一端安装有托盘，所述托盘的内部设置有下凹槽，所述工作台的内部底端设置有限位槽，所述工作台的内部侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部安装有滑动块，所述滑动块远离第一气缸的一端安装有挤压管，所述工作台的一侧安装有固定块，所述固定块的顶端安装有第三气缸，所述第三气缸以固定块的中轴线呈对称设置，所述固定块远离工作台的一端设置有限位块。

优选的，所述工作台的底端安装有支撑架，所述支撑架的底端安装有底座。

优选的，所述杠杆的侧壁设置有安装架，所述安装架靠近杠杆的一侧安装有连接轴，所述连接轴的一端穿过杠杆延伸至外部。

优选的，所述限位槽与托盘相匹配，所述限位槽的内部设置有运输板。

优选的，所述托盘的内部设置有铝棒和防护板，所述防护板与挤压管相匹配。

优选的，所述限位块与第三气缸的活塞杆端部相连接，所述固定块的内部设置有塑型槽。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动第二气缸，第二气缸带动连接板进行运动，连接板带动杠杆在连接轴中转动，且连接板带动托盘向下运动，随后通过限位槽将托盘进行限位，然后通过运输板将加热过的铝棒运输至托盘中，且通过托盘中的下凹槽能够有效的进行限位。

2、通过第二气缸将托盘中的铝棒进行移动，当铝棒与挤压管齐平时，暂停第二气缸运动，同时启动第一气缸，第一气缸带动滑动块进行运动，从而通过滑动块能够有效的对挤压管的移动角度进行限制。

3、将挤压管顶端的插块插进防护板中，然后通过防护板带动铝棒向塑型槽中移动，同时通过限位块对挤压塑型过程中的铝棒进行限制，防止变形，塑型结束后，启动第三气缸，第三气缸带动限位块进行运动，当移动至合适位置时，启动第四气缸，第四气缸带动切割刀片进行运动，通过切割刀片对溢出且残留的铝材进行切割，从而能够有效降低铝材的切割难度，同时提高了铝材的后期修剪效率。

综上所述，该装置通过托盘中的下凹槽能够有效的对铝棒进行限位，且能够有效降低铝材的切割难度，同时提高了铝材的后期修剪效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型的托举结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支撑架；3、底座；4、第一气缸；5、限位槽；6、滑动块；7、挤压管；8、第二气缸；9、连接板；10、杠杆；11、安装架；12、连接轴；13、托盘；14、运输板；15、防护板；16、铝棒；17、第三气缸；18、限位块；19、第四气缸；20、固定块；21、塑型槽；22、下凹槽；23、切割刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3所示，一种铝材加工用挤型机，包括工作台1，所述工作台1的一侧设置有第四气缸19，所述第四气缸19的活塞杆端部安装有切割刀片23，所述工作台1的一侧设置有第二气缸8，所述第二气缸8的活塞杆端部安装有连接板9，所述连接板9的一侧安装有杠杆10，所述杠杆10远离连接板9的一端安装有托盘13，所述托盘13的内部设置有下凹槽22，所述工作台1的内部底端设置有限位槽5，所述工作台1的内部侧壁安装有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆端部安装有滑动块6，所述滑动块6远离第一气缸4的一端安装有挤压管7，所述工作台1的一侧安装有固定块20，所述固定块20的顶端安装有第三气缸17，所述第三气缸17以固定块20的中轴线呈对称设置，所述固定块20远离工作台1的一端设置有限位块18。

本实施例中，所述工作台1的底端安装有支撑架2，所述支撑架2的底端安装有底座3，所述杠杆10的侧壁设置有安装架11，所述安装架11靠近杠杆10的一侧安装有连接轴12，所述连接轴12的一端穿过杠杆10延伸至外部，通过杠杆远离带动托盘13向上运动。

进一步的，所述限位槽5与托盘13相匹配，所述限位槽5的内部设置有运输板14，所述托盘13的内部设置有铝棒16和防护板15，所述防护板15与挤压管7相匹配，其托盘13与运输板14在限位槽5中时处于同一水平线。

除此之外，所述限位块18与第三气缸17的活塞杆端部相连接，所述固定块20的内部设置有塑型槽21，且限位块18的内部设置有限制槽，从而防止在挤压的过程中产生弯曲或者损伤。

工作原理：该装置在使用时，先启动第二气缸8，第二气缸8带动连接板9进行运动，连接板9带动杠杆10在连接轴12中转动，且连接板9带动托盘13向下运动，随后通过限位槽5将托盘13进行限位，然后通过运输板14将加热过的铝棒16运输至托盘13中，且通过托盘13中的下凹槽22能够有效的进行限位，然后通过第二气缸8将托盘13中的铝棒16进行移动，当铝棒16与挤压管7齐平时，暂停第二气缸8运动，同时启动第一气缸4，第一气缸4带动滑动块6进行运动，从而通过滑动块6能够有效的对挤压管7的移动角度进行限制，然后将挤压管7顶端的插块插进防护板15中，然后通过防护板15带动铝棒16向塑型槽21中移动，同时通过限位块18对挤压塑型过程中的铝棒16进行限制，防止变形，塑型结束后，启动第三气缸17，第三气缸17带动限位块18进行运动，当移动至合适位置时，启动第四气缸19，第四气缸19带动切割刀片23进行运动，通过切割刀片23对溢出且残留的铝材进行切割，从而能够有效降低铝材的切割难度，同时提高了铝材的后期修剪效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝材加工用挤型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设置有第四气缸(19)，所述第四气缸(19)的活塞杆端部安装有切割刀片(23)，所述工作台(1)的一侧设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆端部安装有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧安装有杠杆(10)，所述杠杆(10)远离连接板(9)的一端安装有托盘(13)，所述托盘(13)的内部设置有下凹槽(22)，所述工作台(1)的内部底端设置有限位槽(5)，所述工作台(1)的内部侧壁安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆端部安装有滑动块(6)，所述滑动块(6)远离第一气缸(4)的一端安装有挤压管(7)，所述工作台(1)的一侧安装有固定块(20)，所述固定块(20)的顶端安装有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)以固定块(20)的中轴线呈对称设置，所述固定块(20)远离工作台(1)的一端设置有限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用挤型机，其特征在于，所述工作台(1)的底端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端安装有底座(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用挤型机，其特征在于，所述杠杆(10)的侧壁设置有安装架(11)，所述安装架(11)靠近杠杆(10)的一侧安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的一端穿过杠杆(10)延伸至外部。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用挤型机，其特征在于，所述限位槽(5)与托盘(13)相匹配，所述限位槽(5)的内部设置有运输板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用挤型机，其特征在于，所述托盘(13)的内部设置有铝棒(16)和防护板(15)，所述防护板(15)与挤压管(7)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用挤型机，其特征在于，所述限位块(18)与第三气缸(17)的活塞杆端部相连接，所述固定块(20)的内部设置有塑型槽(21)。

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