CN215393703U - 双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔攻丝技术领域，且公开了双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置，包括机盒、开关门、工作台、工作组件一和工作组件二，所述机盒的两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部的外侧固定安装有侧板，所述侧板的前后两端均固定安装有固定块，所述固定块的正面活动套接有限位方块，所述限位方块的正面活动套接有顶板。本实用新型通过侧板、固定块和限位方块等结构配合工作达到保护效果好的目的，通过伸缩杆带动侧板与顶板上下移动，能够有效的减小人力，当调整到适宜高度时手动控制顶板进行闭合，控制过程方便，且顶板的重量较小适合手动控制，顶板底部的柔性磁条和右侧的磁块能够保证较好的固定和密封效果。

Description

双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置

技术领域

本实用新型属于钻孔攻丝技术领域，具体是双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置。

背景技术

攻丝是用丝锥在孔壁上切削出内螺纹，双工位自动钻孔攻丝专机是一种能够自动对工件进行钻孔和攻丝的机器，能够有效的提高工作效率，减少人力，降低生产成本，提高产品一致性。

现有的双工位自动钻孔攻丝专机在生产加工后，工作台通常会裸露在空气中，容易沾染上空气中的灰尘，影响设备美观性，灰尘过多会对内部零件产生影响，加快零件老化，并且容易受到其他物体的碰撞产生损坏，但是现有的双工位自动钻孔攻丝专机并没有对设备进行保护的装置，因此，针对上述情况，设计一种保护装置对设备进行保护。

现有的双工位自动钻孔攻丝专机对工件进行钻孔和攻丝时，被切削下来的碎屑通常会留在工作台表面，当工件加工完成后由工人手工清理，这样会使得清理时的工作量较大且在工作时碎屑集中后影响工件的更换，因此，针对上述问题设计一种能够同步进行碎屑处理的装置，能够有效的对碎屑进行清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置，具有保护效果好和碎屑收集效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置，包括机盒、开关门、工作台、工作组件一和工作组件二，所述机盒的两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部的外侧固定安装有侧板，所述侧板的前后两端均固定安装有固定块，所述固定块的正面活动套接有限位方块，所述限位方块的正面活动套接有顶板，所述顶板的右侧固定安装有磁块，所述顶板底部的后端固定安装有柔性磁条，所述工作台正面的左端固定安装有控制按钮，通过设置可以上下移动的侧板和左右活动的顶板，并通过伸缩杆带动其上下移动进行上下高度的调整，最后通过手动对顶板进行闭合，能够有效的对设备进行保护。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部的左右两端均固定安装有风道腔二，所述风道腔二的底部固定安装有收集腔，所述收集腔的下端活动套接有抽盒，所述收集腔右侧的上端固定安装有风道腔一,所述风道腔一左端的内腔固定安装有滤板，所述风道腔一的右侧固定安装有出风管道，所述出风管道的中部固定安装有风机组件，通过风机组件产生风力并通过右侧的顶板对风力进行限位，能够把产生的碎屑向左侧吹动，并通过左侧的顶板对其进行吸取，使其落入抽盒中，并可以在后期进行取出，方便了碎屑的收集和处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机组件为三部分组成且从左到右依次为固定架、电机和扇叶，所述固定架为十字型，所述固定架固定安装在出风管道左端的内腔，通过固定架对电机进行固定，产生的风力形成逆时针循环，能够有效的带走碎屑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管道的形状为L型，且出风管道左端腔体的长度值大于风机组件的长度值，所述风道腔一的形状为梯台，出风管道能够有效的对风机组件进行固定，并且对风道进行调整，达到较好的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的形状为L型，且固定块通过销轴与限位方块活动套接，固定块的形状能够保证与侧板的固定，并且通过限位方块能够与顶板达到很好的限位效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的前后两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度值与限位方块的宽度值相等，矩形槽与限位方块相适配，通过两个限位方块对顶板进行限位，能够保证顶板始终与限位方块形成套接关系，能够方便调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过侧板、固定块和限位方块等结构配合工作达到保护效果好的目的，通过伸缩杆带动侧板与顶板上下移动，能够有效的减小人力，当调整到适宜高度时手动控制顶板进行闭合，控制过程方便，且顶板的重量较小适合手动控制，顶板底部的柔性磁条和右侧的磁块能够保证较好的固定和密封效果，本申请相对于现有技术而言具有保护效果好的优点。

2、本实用新型通过收集腔、抽盒和滤板等结构配合工作达到碎屑收集效果好的目的，通过风机组件产生风力，并且通过其他配合结构对风道进行限制，能够使产生的风形成逆时针循环，左侧的顶板进行吸取，右侧的顶板进行吹动，能够更好的对碎屑进行收集，并且滤板能够阻止碎屑进入风道腔一中对风机组件产生损坏，碎屑收集好后还可以通过移出抽盒对碎屑进行清理，本申请相对于现有技术而言具有碎屑手机效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体外观示意图；

图3为本实用新型顶板处结构分离图；

图4为本实用新型图1中A处放大示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大示意图；

图6为本实用新型机盒内部结构示意图；

图7为本实用新型滤板处结构分离图。

图中：1、机盒；2、开关门；3、工作台；4、工作组件一；5、工作组件二；6、伸缩杆；7、侧板；8、固定块；9、限位方块；10、顶板；11、柔性磁条；12、磁块；13、收集腔；14、抽盒；15、滤板；16、风道腔一；17、风机组件；18、出风管道；19、风道腔二；20、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置，包括机盒1、开关门2、工作台3、工作组件一4和工作组件二5，机盒1的两侧固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6顶部的外侧固定安装有侧板7，侧板7的前后两端均固定安装有固定块8，固定块8的正面活动套接有限位方块9，限位方块9的正面活动套接有顶板10，顶板10的右侧固定安装有磁块12，顶板10底部的后端固定安装有柔性磁条11，工作台3正面的左端固定安装有控制按钮20，通过设置可以上下移动的侧板7和左右活动的顶板10，并通过伸缩杆6带动其上下移动进行上下高度的调整，最后通过手动对顶板10进行闭合，能够有效的对设备进行保护。

其中，工作台3顶部的左右两端均固定安装有风道腔二19，风道腔二19的底部固定安装有收集腔13，收集腔13的下端活动套接有抽盒14，收集腔13右侧的上端固定安装有风道腔一16,风道腔一16左端的内腔固定安装有滤板15，风道腔一16的右侧固定安装有出风管道18，出风管道18的中部固定安装有风机组件17，通过风机组件17产生风力并通过右侧的顶板10对风力进行限位，能够把产生的碎屑向左侧吹动，并通过左侧的顶板10对其进行吸取，使其落入抽盒14中，并可以在后期进行取出，方便了碎屑的收集和处理。

其中，风机组件17为三部分组成且从左到右依次为固定架、电机和扇叶，固定架为十字型，固定架固定安装在出风管道18左端的内腔，通过固定架对电机进行固定，产生的风力形成逆时针循环，能够有效的带走碎屑。

其中，出风管道18的形状为L型，且出风管道18左端腔体的长度值大于风机组件17的长度值，风道腔一16的形状为梯台，出风管道18能够有效的对风机组件17进行固定，并且对风道进行调整，达到较好的效果。

其中，固定块8的形状为L型，且固定块8通过销轴与限位方块9活动套接，固定块8的形状能够保证与侧板7的固定，并且通过限位方块9能够与顶板10达到很好的限位效果。

其中，顶板10的前后两侧均开设有矩形槽，矩形槽的宽度值与限位方块9的宽度值相等，矩形槽与限位方块9相适配，通过两个限位方块9对顶板10进行限位，能够保证顶板10始终与限位方块9形成套接关系，能够方便调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：

进行钻孔攻丝时，风机组件17启产生风力，风力在出风管道18和右侧风道腔二19的作用下向左吹动碎屑，风机组件17的左侧产生吸力，在风道腔一16、收集腔13和左侧风道腔二19的作用下对右侧的碎屑进行吸取，两组风力共同作用能够更好的对碎屑进行收集，碎屑在进入收集腔13后随重力落下进入抽盒14中，滤板15能够对一些细小碎屑进行阻挡，工作完成后可打开开关门2取出抽盒14随碎屑进行清理；

设备关闭后，按下控制按钮20使伸缩杆6带动侧板7向上移动，移动好后手动控制顶板10进行闭合，闭合后两个磁块12进行吸附，柔性磁条11与侧板7进行吸附，并且侧板7能够在闭合顶板10时进行保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置，包括机盒(1)、开关门(2)、工作台(3)、工作组件一(4)和工作组件二(5)，其特征在于：所述机盒(1)的两侧固定安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)顶部的外侧固定安装有侧板(7)，所述侧板(7)的前后两端均固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的正面活动套接有限位方块(9)，所述限位方块(9)的正面活动套接有顶板(10)，所述顶板(10)的右侧固定安装有磁块(12)，所述顶板(10)底部的后端固定安装有柔性磁条(11)，所述工作台(3)正面的左端固定安装有控制按钮(20)。

2.根据权利要求1所述的双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置，其特征在于：所述工作台(3)顶部的左右两端均固定安装有风道腔二(19)，所述风道腔二(19)的底部固定安装有收集腔(13)，所述收集腔(13)的下端活动套接有抽盒(14)，所述收集腔(13)右侧的上端固定安装有风道腔一(16),所述风道腔一(16)左端的内腔固定安装有滤板(15)，所述风道腔一(16)的右侧固定安装有出风管道(18)，所述出风管道(18)的中部固定安装有风机组件(17)。

3.根据权利要求2所述的双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置，其特征在于：所述风机组件(17)为三部分组成且从左到右依次为固定架、电机和扇叶，所述固定架为十字型，所述固定架固定安装在出风管道(18)左端的内腔。

4.根据权利要求2所述的双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置，其特征在于：所述出风管道(18)的形状为L型，且出风管道(18)左端腔体的长度值大于风机组件(17)的长度值，所述风道腔一(16)的形状为梯台。

5.根据权利要求1所述的双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置，其特征在于：所述固定块(8)的形状为L型，且固定块(8)通过销轴与限位方块(9)活动套接。

6.根据权利要求1所述的双工位自动钻孔攻丝专机的外壳防护装置，其特征在于：所述顶板(10)的前后两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度值与限位方块(9)的宽度值相等。

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