CN215393586U - 一种前罩体压装机用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种前罩体压装机用检测装置，包括第一检测机构，所述第一检测机构包括第一检测器、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸安装在外部压装机的压装架上，所述压装架上设置有用于装载油封的压杆，且所述油封上设置有弹簧，所述第二伸缩气缸安装在所述第一伸缩气缸的输出端上，且第一伸缩气缸的输出端伸出可将第二伸缩气缸移动至所述压杆上的油封下方，所述第一检测器安装在所述第二伸缩气缸的输出端上，且第二伸缩气缸的输出端伸出可使第一检测器靠近所述油封而感应油封上的弹簧；该前罩体压装机用检测装置通过第一检测机构可检测油封是否装载正确。
Description
技术领域：
本实用新型涉及压装机技术领域，尤其涉及一种前罩体压装机用检测装置。
背景技术：
汽车零件油壳前罩体在制作过程中需要通过压装机将油封压入安装孔的孔口，保证安装孔连接的密封性，其中油封为环形结构，油封的反面设置有弹簧，并在装载时油封需要正面朝上面向压杆，设置有弹簧的反面朝向背对压杆，而现有的油壳前罩体压装机通过人工对压杆装载油封，并在装载完毕后对前罩体的安装孔进行压装工作，但这样若发生操作失误的情况会使得油封装反，这样不仅会影响压装工作的进行，且压装后的油封也不能实现保证安装孔连接的密封性的目的。
实用新型内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种前罩体压装机用检测装置的第一检测机构能够在油封装载后检测压杆下的油封位置是否正确。
一种前罩体压装机用检测装置，包括第一检测机构，所述第一检测机构包括第一检测器、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸安装在外部压装机的压装架上，所述压装架上设置有用于装载油封的压杆，且所述油封上设置有弹簧，所述第二伸缩气缸安装在所述第一伸缩气缸的输出端上，且第一伸缩气缸的输出端伸出可将第二伸缩气缸移动至所述压杆上的油封下方，所述第一检测器安装在所述第二伸缩气缸的输出端上，且第二伸缩气缸的输出端伸出可使第一检测器靠近所述油封而感应油封上的弹簧。
优选地，所述第一检测机构还包括支架，所述支架固定在所述压装架的底面，所述第一伸缩气缸水平固定在所述支架上，且第一伸缩气缸的输出端朝向所述压杆，所述第二伸缩气缸竖直固定在所述第一伸缩气缸的输出端上，且第二伸缩气缸的输出端朝上设置。
优选地，所述支架与所述压杆的水平间距小于所述第一伸缩气缸的输出端的可伸缩长度。
优选地，还包括套筒和多个第二检测器，所述压杆侧壁的底部设置有多个凹槽，所述套筒的侧壁安装有多个连接柱，多个所述连接柱对应与多个所述凹槽插接而使得套筒套在所述压杆的侧壁上，且套筒和连接柱可沿凹槽上下移动，多个所述第二检测器对应安装在多个所述凹槽内，且所述第二检测器的检测端与所述连接柱连接，并可检测连接柱在凹槽内的位移量。
优选地，多个所述第二检测器对应固定在多个所述凹槽的顶部，所述套筒上设置有多个安装通孔，多个所述连接柱对应与多个所述安装通孔螺纹连接而从套筒的内侧壁伸出，所述凹槽的槽宽大于所述连接柱从套筒内侧壁伸出的部分的直径。
优选地，还包括连接座和压簧，所述连接座固定在所述压杆的侧壁，所述压簧的一端与所述连接座连接，压簧的另一端与所述套筒连接，并使得压簧套在所述压杆的侧壁上。
优选地，所述压簧和套筒两者的内径均大于所述油封的外径。
本实用新型的有益效果是：该前罩体压装机用检测装置的第一检测机构安装在压装架，第一检测机构的第二伸缩气缸安装在第一伸缩气缸的输出端，使得第一伸缩气缸的输出端伸出可将第二伸缩气缸移动至所述压杆上的油封下方，同时第一检测机构的第一检测器安装在所述第二伸缩气缸的输出端上，使得第二伸缩气缸的输出端伸出可使第一检测器靠近所述油封而感应油封上的弹簧，进而能够在油封装载后检测压杆下的油封位置是否正确。
附图说明
附图1为本实用新型安装在压装架上的右侧视图；
附图2为图1中A局部放大图；
附图3为图2中B-B剖视图；
附图4为图3中油封仰视图。
图中：1压装架、11油封、2压杆、21弹簧、22凹槽、3第一检测器、4第一伸缩气缸、5第二伸缩气缸、6支架、7套筒、71连接柱、72安装通孔、8第二检测器、9连接座、10压簧。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至4所示，一种前罩体压装机用检测装置，包括第一检测机构，所述第一检测机构包括第一检测器3、第一伸缩气缸4和第二伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸4安装在外部压装机的压装架1上，所述压装架1上设置有用于装载油封11的压杆2，且所述油封11上设置有弹簧21，所述第二伸缩气缸5安装在所述第一伸缩气缸4的输出端上，且第一伸缩气缸4的输出端伸出可将第二伸缩气缸5移动至所述压杆2上的油封11下方，所述第一检测器3安装在所述第二伸缩气缸5的输出端上，且第二伸缩气缸5的输出端伸出可使第一检测器3靠近所述油封11而感应油封11上的弹簧21。
本实用新型所述的前罩体压装机用检测装置工作原理是通过第一检测器3、第一伸缩气缸4和第二伸缩气缸5相互配合实现，如图1至4所示，第一检测机构安装在压装架1，第一检测机构的第二伸缩气缸5安装在第一伸缩气缸4的输出端，第一检测机构的第一检测器3安装在所述第二伸缩气缸5的输出端上，需要说明的是，压杆2在压装架1上可上下移动的压装工作，第一伸缩气缸4和第二伸缩气缸5两者的输送端均以收缩为初始状态进行说明，油封11为塑胶材料，油封11上的弹簧21为铁材料，第一检测器3采用感应铁材料的接近开关，工作人员将油封11从下往上装载在压杆2的底部，紧接着第一伸缩气缸4的输出端朝压杆2的方向伸出，并将第二伸缩气缸5以及第一检测器3移动至所述压杆2上的油封11下方，然后第二伸缩气缸5的输出端朝压杆2的方向伸出，并使第一检测器3靠近所述油封11而感应油封11上的弹簧21，若第一检测器3检测到弹簧21则表明油封11安装位置正确，反之则表明油封11装反，与传统压装机相比，该前罩体压装机用检测装置能够在人工装载油封11后通过第一检测机构检测压杆2下的油封11位置是否正确，避免油封11位置装反而影响压装工作的进行。
在第一检测机构的具体结构上，所述第一检测机构还包括支架6，所述支架6固定在所述压装架1的底面，所述第一伸缩气缸4水平固定在所述支架6上，且第一伸缩气缸4的输出端朝向所述压杆2，所述第二伸缩气缸5竖直固定在所述第一伸缩气缸4的输出端上，且第二伸缩气缸5的输出端朝上设置，第一检测器3固定在第二伸缩气缸5的输出端上，第一检测器3的检测端也随第二伸缩气缸5朝上设置，其中，所述支架6与所述压杆2的水平间距小于所述第一伸缩气缸4的输出端的可伸缩长度，如图1所示，支架6位于压杆2右边并靠近压杆2设置在压装架1的底面，第一伸缩气缸4固定在支架6的底部，且第一伸缩气缸4靠近压杆2设置，避免第一伸缩气缸4的输出端完全伸出但不能将第二伸缩气缸5移动至压杆2的下方。
本实用新型所述的前罩体压装机用检测装置还包括套筒7和多个第二检测器8，所述压杆2侧壁的底部设置有多个凹槽22，所述套筒7的侧壁安装有多个连接柱71，多个所述连接柱71对应与多个所述凹槽22插接而使得套筒7套在所述压杆2的侧壁上，且套筒7和连接柱71可沿凹槽22上下移动，多个所述第二检测器8对应安装在多个所述凹槽22内，且所述第二检测器8的检测端与所述连接柱71连接，并可检测连接柱71在凹槽22内的位移量，如图3所示，套筒7套在压杆2底部的侧壁上并包围油封11，凹槽22、连接柱71和第二检测器8三者均以两个进行说明，第二检测器8采用位移传感器，第二检测器8的检测端与连接柱71连接并随连接柱71在凹槽22内移动，这样第二检测器8可通过检测端的伸缩量检测连接柱71的位移量，即油封11压入前罩体的安装孔的位移量，具体地，多个所述第二检测器8对应固定在多个所述凹槽22的顶部，所述套筒7上设置有多个安装通孔72，多个所述连接柱71对应与多个所述安装通孔72螺纹连接而从套筒7的内侧壁伸出，所述凹槽22的槽宽大于所述连接柱71从套筒7内侧壁伸出的部分的直径，如图2和3所示，安装通孔72以两个说明，连接柱71从外穿过套筒7的安装通孔72而插入凹槽22内，并拧紧连接柱71而固定在套筒7上，此时连接柱71插入凹槽22的部位位于凹槽22的底部，凹槽22的槽宽大于连接柱71插入凹槽22部分的直径，便于连接柱71沿凹槽22移动，以便第二检测器8的检测端随连接柱71沿凹槽22移动而检测连接柱71位移量。
本实用新型所述的前罩体压装机用检测装置还包括连接座9和压簧10，所述连接座9固定在所述压杆2的侧壁，所述压簧10的一端与所述连接座9连接，压簧10的另一端与所述套筒7连接，并使得压簧10套在所述压杆2的侧壁上，所述压簧10和套筒7两者的内径均大于所述油封11的外径，压杆2带动套筒7向下移动，待套筒7与前罩体接触，套筒7会挤压压簧10并使压簧10收缩，套筒7与连接座9的间距缩小，而压杆2杆则继续向下移动并将油封11压入前罩体的安装孔内，同时由于套筒7与连接座9的间距缩小，套筒7带动连接柱71沿压杆2的凹槽22向上移动，第二检测器8检测连接柱71在凹槽22内的位移量，进而得出油封11压入前罩体的安装孔的位移量，而检测油封11压入的位移量可用于确定油封11压入安装孔的位置是否到位，达到加工要求的位移量则表示油封11压装到位，便于控制油封11的压装工作。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种前罩体压装机用检测装置，其特征在于：包括第一检测机构，所述第一检测机构包括第一检测器、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸安装在外部压装机的压装架上，所述压装架上设置有用于装载油封的压杆，且所述油封上设置有弹簧，所述第二伸缩气缸安装在所述第一伸缩气缸的输出端上，且第一伸缩气缸的输出端伸出可将第二伸缩气缸移动至所述压杆上的油封下方，所述第一检测器安装在所述第二伸缩气缸的输出端上，且第二伸缩气缸的输出端伸出可使第一检测器靠近所述油封而感应油封上的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种前罩体压装机用检测装置，其特征在于：所述第一检测机构还包括支架，所述支架固定在所述压装架的底面，所述第一伸缩气缸水平固定在所述支架上，且第一伸缩气缸的输出端朝向所述压杆，所述第二伸缩气缸竖直固定在所述第一伸缩气缸的输出端上，且第二伸缩气缸的输出端朝上设置。
3.根据权利要求2所述的一种前罩体压装机用检测装置，其特征在于：所述支架与所述压杆的水平间距小于所述第一伸缩气缸的输出端的可伸缩长度。
4.根据权利要求1所述的一种前罩体压装机用检测装置，其特征在于：还包括套筒和多个第二检测器，所述压杆侧壁的底部设置有多个凹槽，所述套筒的侧壁安装有多个连接柱，多个所述连接柱对应与多个所述凹槽插接而使得套筒套在所述压杆的侧壁上，且套筒和连接柱可沿凹槽上下移动，多个所述第二检测器对应安装在多个所述凹槽内，且所述第二检测器的检测端与所述连接柱连接，并可检测连接柱在凹槽内的位移量。
5.根据权利要求4所述的一种前罩体压装机用检测装置，其特征在于：多个所述第二检测器对应固定在多个所述凹槽的顶部，所述套筒上设置有多个安装通孔，多个所述连接柱对应与多个所述安装通孔螺纹连接而从套筒的内侧壁伸出，所述凹槽的槽宽大于所述连接柱从套筒内侧壁伸出的部分的直径。
6.根据权利要求4所述的一种前罩体压装机用检测装置，其特征在于：还包括连接座和压簧，所述连接座固定在所述压杆的侧壁，所述压簧的一端与所述连接座连接，压簧的另一端与所述套筒连接，并使得压簧套在所述压杆的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种前罩体压装机用检测装置，其特征在于：所述压簧和套筒两者的内径均大于所述油封的外径。
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