CN215392840U - 一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机，属于斜面切割机技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有铰链装置，所述铰链装置的顶部固定安装有切割组件，所述底板的顶部设置有夹持装置，所述夹持装置位于切割组件的背面。该实用新型，通过铰链装置的设置可以快速的调整切割机的切割角度，提高装置的实用性，且可以加强铰链强度，也不必使用人员长时间托举切割机，夹持装置的设置可以便于对金属管件的固定，同时还能针对不同的斜面切割需求调整高度，且防止切割时金属管件发生移动，提高装置的切割效率，解决了以往金属管件用斜面切割机不便于夹持与不便于调整的问题。

Description

一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机

技术领域

本实用新型涉及斜面切割机技术领域，更具体地说，涉及一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机。

背景技术

在管件切割加工过程中，通常需要根据管件的具体使用情况对管件进行斜面切割，因而往往需要对切割刀的角度进行调节，最终方便切割刀对管件进行斜面切割。

但是现有的切割装置通常只能够进行垂直切割，不方便进行角度调节，需要手动改变管件的摆放位置实现斜面切割，改变摆放位置之后的管件通常放置极其不稳定，从而在切割过程中容易出现滑动位移的情况，因此本领域的专业人员提供了一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机，以解决以往金属管件用斜面切割机不便于夹持与不便于调整的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机，包括底板，所述底板的顶部设置有铰链装置，所述铰链装置的顶部固定安装有切割组件，所述底板的顶部设置有夹持装置，所述夹持装置位于切割组件的背面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述切割组件与夹持装置均与控制面板之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述铰链装置包含有两个铰链本体，两个所述铰链本体均可拆卸式连接在底板的顶部，两个所述铰链本体的顶端均固定连接在切割组件的底部，两个所述铰链本体相背的一侧均转动连接有齿轮，所述底板的顶部滑动连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有两个齿条，两个所述齿轮分别通过两个齿条与安装架之间相啮合，所述安装架的顶部螺纹连接有等距离排列的定位螺栓，所述定位螺栓的底端均贯穿安装架并与底板的顶部相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条的顶端均固定连接在安装架的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持装置包含有安装板，所述安装板固定连接在底板的顶部，所述安装板的顶部固定安装有两个电动推杆，所述安装板的顶部设置有浮动板，两个所述电动推杆的顶端固定连接在浮动板的底部，所述浮动板的右侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的左端贯穿浮动板并转动连接在浮动板的内壁上，所述驱动轴上螺纹连接有两个弧形板，所述浮动板的顶端开设有与其内部相连通的通槽，两个所述弧形板的顶端均贯穿通槽并延伸至浮动板的顶部，所述电动推杆与控制面板之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动轴的右端固定连接有转把，所述转把上开设有均匀分布的防滑纹。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过铰链装置的设置可以快速的调整切割机的切割角度，提高装置的实用性，且可以加强铰链强度，也不必使用人员长时间托举切割机，夹持装置的设置可以便于对金属管件的固定，同时还能针对不同的斜面切割需求调整高度，且防止切割时金属管件发生移动，提高装置的切割效率，解决了以往金属管件用斜面切割机不便于夹持与不便于调整的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持装置立体结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、铰链装置；201、铰链本体；202、齿轮；203、安装架；204、齿条；205、定位螺栓；3、切割组件；4、夹持装置；401、安装板；402、电动推杆；403、浮动板；404、驱动轴；405、弧形板；406、通槽；5、控制面板；6、滑槽；7、滑条；8、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机，包括底板1，底板1的顶部设置有铰链装置2，铰链装置2的顶部固定安装有切割组件3，底板1的顶部设置有夹持装置4，夹持装置4位于切割组件3的背面。

本实用新型中，当使用人员需要调整切割组件3的角度时，使用人员前后摆动切割组件3使得切割组件3发生角度变化，铰链装置2随之发生摆动，当切割组件3角度为合适状态后使用人员将铰链装置2限制使其不会发生摆动，铰链装置2的设置可以快速的调整切割机的切割角度，提高装置的实用性，且可以加强铰链强度，也不必使用人员长时间托举切割机，当使用人员需要将金属管件进行夹持切割时，使用人员将金属管件放置在夹持装置4顶部，随后使用人员控制夹持装置通电工作，夹持装置4通电后带动顶部的金属管进行高度调节，当金属管的高度符合切割高度时即可控制夹持装置4停止工作，随后使用人员通过夹持装置4将金属管夹持固定住，随后即可对金属管进行斜面切割，夹持装置4的设置可以便于对金属管件的固定，同时还能针对不同的斜面切割需求调整高度，且防止切割时金属管件发生移动，提高装置的切割效率，解决了以往金属管件用斜面切割机不便于夹持与不便于调整的问题。

请参阅图1，其中：底板1的顶部固定安装有控制面板5，切割组件3与夹持装置4均与控制面板5之间电性连接。

本实用新型中，控制面板5的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对金属管件的切割效率。

请参阅图1～3，其中：铰链装置2包含有两个铰链本体201，两个铰链本体201均可拆卸式连接在底板1的顶部，两个铰链本体201的顶端均固定连接在切割组件3的底部，两个铰链本体201相背的一侧均转动连接有齿轮202，底板1的顶部滑动连接有安装架203，安装架203的顶部固定连接有两个齿条204，两个齿轮202分别通过两个齿条204与安装架203之间相啮合，安装架203的顶部螺纹连接有等距离排列的定位螺栓205，定位螺栓205的底端均贯穿安装架203并与底板1的顶部相接触。

本实用新型中，当使用人员需要调整切割组件3的角度时，使用人员旋动定位螺栓205使得定位螺栓205向上移动与底板1之间分离，随后使用人员前后摆动切割组件3使得切割组件3发生角度变化，铰链本体201随之发生摆动，齿轮202则发生转动，与齿轮202通过齿条204相啮合的安装架203开始发生移动，当切割组件3角度为合适状态后使用人员将定位螺栓205旋入使得其底部与底板1接触，增大安装架203与底板1之间的摩擦，从而对齿轮202起到限制作用控制铰链本体201不会发生摆动，铰链装置2的设置可以快速的调整切割机的切割角度，提高装置的实用性，且可以加强铰链强度，也不必使用人员长时间托举切割机。

请参阅图1与2，其中：底板1的顶部开设有两个滑槽6，两个滑槽6的内部均滑动连接有滑条7，两个滑条7的顶端均固定连接在安装架203的底部。

本实用新型中，在安装架203移动时滑条7也会在滑槽6内部移动，滑条7与滑槽6之间的配合使用可以使得安装架203不会脱离底板1，同时还可以减少安装架203与底板1之间的摩擦。

请参阅图1与4，其中：夹持装置4包含有安装板401，安装板401固定连接在底板1的顶部，安装板401的顶部固定安装有两个电动推杆402，安装板401的顶部设置有浮动板403，两个电动推杆402的顶端固定连接在浮动板403的底部，浮动板403的右侧转动连接有驱动轴404，驱动轴404的左端贯穿浮动板403并转动连接在浮动板403的内壁上，驱动轴404上螺纹连接有两个弧形板405，浮动板403的顶端开设有与其内部相连通的通槽406，两个弧形板405的顶端均贯穿通槽406并延伸至浮动板403的顶部，电动推杆402与控制面板5之间电性连接。

本实用新型中，当使用人员需要将金属管件进行夹持切割时，使用人员将金属管件放置在浮动板403顶部，随后使用人员控制电动推杆402通电工作，电动推杆402通电后带动与其固定连接的浮动板403发生移动，从而调整金属管的高度，当金属管的高度符合切割高度时即可控制电动推杆402停止工作，随后使用人员转动驱动轴404，与驱动轴404螺纹连接的两个弧形板405开始沿着通槽406朝着相对的方向移动，随着使用人员的持续转动两个弧形板405将金属管夹持固定住，随后即可对金属管进行斜面切割，夹持装置4的设置可以便于对金属管件的固定，同时还能针对不同的斜面切割需求调整高度，且防止切割时金属管件发生移动，提高装置的切割效率。

请参阅图1与4，其中：驱动轴404的右端固定连接有转把8，转把8上开设有均匀分布的防滑纹。

本实用新型中，当使用人员需要转动驱动轴404时，转把8可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。

本方案中，电动推杆402的型号可为TGJ-01。

工作原理：当使用人员需要调整切割组件3的角度时，使用人员旋动定位螺栓205使得定位螺栓205向上移动与底板1之间分离，随后使用人员前后摆动切割组件3使得切割组件3发生角度变化，铰链本体201随之发生摆动，齿轮202则发生转动，与齿轮202通过齿条204相啮合的安装架203开始发生移动，当切割组件3角度为合适状态后使用人员将定位螺栓205旋入使得其底部与底板1接触，增大安装架203与底板1之间的摩擦，从而对齿轮202起到限制作用控制铰链本体201不会发生摆动，铰链装置2的设置可以快速的调整切割机的切割角度，提高装置的实用性，且可以加强铰链强度，也不必使用人员长时间托举切割机，当使用人员需要将金属管件进行夹持切割时，使用人员将金属管件放置在浮动板403顶部，随后使用人员控制电动推杆402通电工作，电动推杆402通电后带动与其固定连接的浮动板403发生移动，从而调整金属管的高度，当金属管的高度符合切割高度时即可控制电动推杆402停止工作，随后使用人员转动驱动轴404，与驱动轴404螺纹连接的两个弧形板405开始沿着通槽406朝着相对的方向移动，随着使用人员的持续转动两个弧形板405将金属管夹持固定住，随后即可对金属管进行斜面切割，夹持装置4的设置可以便于对金属管件的固定，同时还能针对不同的斜面切割需求调整高度，且防止切割时金属管件发生移动，提高装置的切割效率，解决了以往金属管件用斜面切割机不便于夹持与不便于调整的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有铰链装置(2)，所述铰链装置(2)的顶部固定安装有切割组件(3)，所述底板(1)的顶部设置有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)位于切割组件(3)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有控制面板(5)，所述切割组件(3)与夹持装置(4)均与控制面板(5)之间电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机，其特征在于：所述铰链装置(2)包含有两个铰链本体(201)，两个所述铰链本体(201)均可拆卸式连接在底板(1)的顶部，两个所述铰链本体(201)的顶端均固定连接在切割组件(3)的底部，两个所述铰链本体(201)相背的一侧均转动连接有齿轮(202)，所述底板(1)的顶部滑动连接有安装架(203)，所述安装架(203)的顶部固定连接有两个齿条(204)，两个所述齿轮(202)分别通过两个齿条(204)与安装架(203)之间相啮合，所述安装架(203)的顶部螺纹连接有等距离排列的定位螺栓(205)，所述定位螺栓(205)的底端均贯穿安装架(203)并与底板(1)的顶部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有两个滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内部均滑动连接有滑条(7)，两个所述滑条(7)的顶端均固定连接在安装架(203)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机，其特征在于：所述夹持装置(4)包含有安装板(401)，所述安装板(401)固定连接在底板(1)的顶部，所述安装板(401)的顶部固定安装有两个电动推杆(402)，所述安装板(401)的顶部设置有浮动板(403)，两个所述电动推杆(402)的顶端固定连接在浮动板(403)的底部，所述浮动板(403)的右侧转动连接有驱动轴(404)，所述驱动轴(404)的左端贯穿浮动板(403)并转动连接在浮动板(403)的内壁上，所述驱动轴(404)上螺纹连接有两个弧形板(405)，所述浮动板(403)的顶端开设有与其内部相连通的通槽(406)，两个所述弧形板(405)的顶端均贯穿通槽(406)并延伸至浮动板(403)的顶部，所述电动推杆(402)与控制面板(5)之间电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工用加强铰链斜面切割机，其特征在于：所述驱动轴(404)的右端固定连接有转把(8)，所述转把(8)上开设有均匀分布的防滑纹。

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