CN215392660U - 一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，公开了一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装，包括呈圆柱状的工装本体和安装于工装本体上的钻套；工装本体侧壁与圆管内壁间隙配合，工装本体顶面边沿由内向外延伸设有支撑板；工装本体顶面设有多个用于安装钻套的安装孔，安装孔由工装本体的顶面贯通至工装本体的侧壁；各个安装孔的中心轴线与工装本体的中心轴线相交，且各个安装孔中心轴线与工装本体顶面的倾角不相等；安装孔为台阶孔，钻套具有与安装孔阶梯相配合的防脱台阶，防脱台阶通过螺钉与安装孔的台阶固定连接。综上，本实用新型具有提高钻孔稳定性、减弱钻头受力跳动、避免出现偏钻、斜孔边缘损坏和钻头折断；并满足不同倾角及尺寸的斜孔加工的优点。

Description

一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，具体的说，是一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装，用于辅助钻头在圆管内壁钻斜孔。

背景技术

对圆管状零件内壁进行钻斜向盲孔时，受其形状、尺寸限制，手持式钻孔设备只能从开口端将钻头伸入进行钻孔，钻头长度方向与圆管装零件内壁形成倾角，加工时钻头容易受力跳动，最终造成偏钻、斜孔边缘损坏甚至是钻头折断的情况；同时，待钻孔倾角及尺寸要求不一，现有钻孔定位工装难以满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管内壁钻斜孔的定位工装，实现对辅助钻头在圆管内壁钻斜孔的功能，具有提高钻孔稳定性、减弱钻头受力跳动、避免出现偏钻、斜孔边缘损坏和钻头折断的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装，包括呈圆柱状的工装本体和安装于所述工装本体上的钻套；

所述工装本体侧壁与圆管内壁间隙配合，所述工装本体顶面边沿由内向外延伸设有支撑板；所述工装本体顶面设有多个用于安装所述钻套的安装孔，所述安装孔由所述工装本体的顶面贯通至所述工装本体的侧壁；各个所述安装孔的中心轴线与所述工装本体的中心轴线相交，且各个所述安装孔中心轴线与所述工装本体顶面的倾角不相等；

所述安装孔为台阶孔，所述钻套具有与所述安装孔阶梯相配合的防脱台阶，所述防脱台阶通过螺钉与所述安装孔的台阶固定连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述工装本体侧壁上沿直径方向设有固定盲孔，所述固定孔盲孔内通过内外螺纹旋接有螺杆的一端，所述螺杆上套设有锁紧螺母。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述工装本体侧壁上沿竖直方向设有多个所述固定盲孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述工装本体侧壁上设有排屑槽，所述安装孔位于所述工装本体侧壁的开口端与所述排屑槽连通。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述钻套位于所述工装本体侧壁的一端设有用于连通所述排屑槽的排屑口。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述工装本体顶面设有标记刻线，每一个所述安装孔对应设置一条标记刻线，每一条标记刻线均与所述工装本体的中心轴线相交，且每一条标记刻线的所在直线均与各自对应的安装孔的中心轴线相交。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述工装本体的侧壁设有标记刻线，每一个所述安装孔对应设置一条标记刻线，每一条标记刻线均与所述工装本体的中心轴线平行，且每一条标记刻线的延长线均与各自对应的安装孔的中心轴线相交。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型具有提高钻孔稳定性、减弱钻头受力跳动、避免出现偏钻、斜孔边缘损坏和钻头折断，同时各个安装孔中心轴线与工装本体顶面倾角不相等，能够满足对圆管内壁不同角度的钻孔需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。

图1为本实用新型提供的一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型的工装本体的侧面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型的工装本体的顶面结构示意图；

图5为图4中B向剖面结构示意图

图6为本实用新型的钻套的剖面结构示意图；

图7为本实用新型的钻套安装在安装孔内时的剖面结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大示意图。

其中：1、工装本体；11、支撑板；12、安装孔；13、固定盲孔；131、螺杆；132、锁紧螺母；14、排屑槽；15、标记刻线；2、钻套；21、防脱台阶；22、螺钉；23、排屑口；3、圆管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实施例的一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装，如图1、图2和图4-图7所示，包括呈圆柱状的工装本体1和安装于所述工装本体1上的钻套2；所述工装本体1侧壁与圆管3内壁间隙配合，所述工装本体1顶面边沿由内向外延伸设有支撑板11；所述工装本体1顶面设有多个用于安装所述钻套2的安装孔12，所述安装孔12由所述工装本体1的顶面贯通至所述工装本体1的侧壁；各个所述安装孔12的中心轴线与所述工装本体1的中心轴线相交，且各个所述安装孔12中心轴线与所述工装本体1顶面的倾角不相等；所述安装孔12为台阶孔，所述钻套2具有与所述安装孔12阶梯相配合的防脱台阶21，所述防脱台阶21通过螺钉22与所述安装孔12的台阶固定连接。

工作原理及有益效果：当斜孔钻孔位置离圆管3开口距离较远时，工装本体1完全伸入圆管3内，支撑板11卡在圆管3开口边沿，防止工装本体1掉入圆管3内；各个安装孔12的中心轴线与其在工装本体1顶面投影所形成的夹角不相等，能够同时满足对圆管3内壁不同角度的钻孔需求；同时，安装孔12内可拆卸安装有钻套2，通过更换不同内径的斜面钻套2，可以满足对不同孔径的斜孔加工；通过钻套2限制钻刀的位置和方向，避免钻头对曲面倾斜入刀时发生剧烈的跳动，能够有效避免出现偏钻偏钻、斜孔边缘损坏和钻头折断的情况。

如图1和图2所示，所述工装本体1侧壁上沿直径方向设有固定盲孔13，所述固定孔盲孔内通过内外螺纹旋接有螺杆131的一端，所述螺杆131上套设有锁紧螺母132。

当斜孔钻孔位置离圆管3开口距离较近时，工装本体1不完全伸入圆管3内，通过螺杆131卡在圆管3开口边沿以承接工装本体1的重量，防止工装本体1掉入圆管3内。

如图1和图2所示，工装本体1侧壁上沿竖直方向设有多个所述固定盲孔13。

能够根据斜孔距离圆管3开口距离选用不同位置的盲孔，以实现对工装本体1伸入深度的调节。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1-图3和图5、图7、图8所示，所述工装本体1侧壁上设有排屑槽14，所述安装孔12位于所述工装本体1侧壁的开口端与所述排屑槽14连通。

如图1-图3和图5-图8所示所述钻套2位于所述工装本体1侧壁的一端设有用于连通所述排屑槽14的排屑口23。

排屑槽14、排屑口23的设置，能够避免钻孔时产生的碎屑积塞进入钻套2或者安装孔12内影响钻孔效果。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，如图1、图2和图4所示，所述工装本体1顶面设有标记刻线15，每一个所述安装孔12对应设置一条标记刻线15，每一条标记刻线15均与所述工装本体1的中心轴线相交，且每一条标记刻线的所在直线均与各自对应的安装孔12的中心轴线相交。

同时，如图1、图2所示，每一个所述安装孔12对应设置一条标记刻线15，每一条标记刻线15均与所述工装本体1的中心轴线平行，且每一条标记刻线的延长线均与各自对应的安装孔12的中心轴线相交。

使用时，先圆管3体外通过画线标记钻孔位置，再选用符合该孔倾角需求的安装孔12找出，并将该安装孔12对应的标记刻线15对准圆管3体外的标记。

本实施例的其他部分与实施例2相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装，其特征在于：包括呈圆柱状的工装本体（1）和安装于所述工装本体（1）上的钻套（2）；

所述工装本体（1）侧壁与圆管（3）内壁间隙配合，所述工装本体（1）顶面边沿由内向外延伸设有支撑板（11）；所述工装本体（1）顶面设有多个用于安装所述钻套（2）的安装孔（12），所述安装孔（12）由所述工装本体（1）的顶面贯通至所述工装本体（1）的侧壁；各个所述安装孔（12）的中心轴线与所述工装本体（1）的中心轴线相交，且各个所述安装孔（12）中心轴线与所述工装本体（1）顶面的倾角不相等；

所述安装孔（12）为台阶孔，所述钻套（2）具有与所述安装孔（12）阶梯相配合的防脱台阶（21），所述防脱台阶（21）通过螺钉（22）与所述安装孔（12）的台阶固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装，其特征在于：所述工装本体（1）侧壁上沿直径方向设有固定盲孔（13），所述固定盲孔内通过内外螺纹旋接有螺杆（131）的一端，所述螺杆（131）上套设有锁紧螺母（132）。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装，其特征在于：所述工装本体（1）侧壁上沿竖直方向设有多个所述固定盲孔（13）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装，其特征在于：所述工装本体（1）侧壁上设有排屑槽（14），所述安装孔（12）位于所述工装本体（1）侧壁的开口端与所述排屑槽（14）连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装，其特征在于：所述钻套（2）位于所述工装本体（1）侧壁的一端设有用于连通所述排屑槽（14）的排屑口（23）。

6.根据权利要求5所述的一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装，其特征在于：所述工装本体（1）顶面设有标记刻线（15），每一个所述安装孔（12）对应设置一条标记刻线（15），每一条标记刻线（15）均与所述工装本体（1）的中心轴线相交，且每一条标记刻线的所在直线均与各自对应的安装孔（12）的中心轴线相交。

7.根据权利要求5所述的一种用于圆管内壁钻斜孔的定位工装，其特征在于：所述工装本体（1）的侧壁设有标记刻线（15），每一个所述安装孔（12）对应设置一条标记刻线（15），每一条标记刻线（15）均与所述工装本体（1）的中心轴线平行，且每一条标记刻线的延长线均与各自对应的安装孔（12）的中心轴线相交。

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