CN206936458U - 一种管类零件径向钻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管类零件径向钻模，包括一底座和一上盖，所述底座的上端和上盖的下端均相应开设有凹槽，所述上盖活动设置在所述底座上，所述底座和上盖之间形成一横向通槽，所述横向通槽贯穿所述底座和上盖的左右两侧，管类零件可横向设置在此横向通槽内；所述上盖的上端还设置一竖直通孔，所述竖直通孔与所述横向通槽连通，所述竖直通孔内还活动设置有钻模套，本技术方案解决了现有的钻孔夹具结构复杂、体积大、制造成本高等技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管类零件的径向钻孔技术，特别涉及一种管类零件径向钻模。
背景技术
在生产活动中，有的时候需要管类零件的侧面也就是径向进行钻孔操作，如果仅仅是利用平口钳钻床等设备在管类零件径向钻孔容易发生对不准管子中心，钻头在钻削过程中容易发生弯曲变形，孔的圆度不好控制等技术问题，因此，需要借助夹具对管类零件进行定位。
目前，现有的各种径向多孔的钻孔夹具一般都结构复杂，现有的技术方案常见的是：分度定位机构或者圆柱凸轮分度机构、棘轮机构，一般外形体积大，结构复杂，制造成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管类零件径向钻模，以解决现有的钻孔夹具结构复杂、体积大、制造成本高等技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管类零件径向钻模，包括一底座和一上盖，所述底座的上端和上盖的下端均相应开设有凹槽，所述上盖活动设置在所述底座上，所述底座和上盖之间形成一横向通槽，所述横向通槽贯穿所述底座和上盖的左右两侧，管类零件可横向设置在此横向通槽内；所述上盖的上端还设置一竖直通孔，所述竖直通孔与所述横向通槽连通，所述竖直通孔内还活动设置有钻模套。
依照本申请较佳实施例所述的一种管类零件径向钻模，所述竖直通孔的中心线与所述横向通槽的中心线相交。
依照本申请较佳实施例所述的一种管类零件径向钻模，所述底座和上盖均为V型结构，V型上盖倒扣在V型底座上。
依照本申请较佳实施例所述的一种管类零件径向钻模，所述底座包括一水平底板，所述水平底板的上端面两侧分别设置一上挡板，所述水平底板和两上挡板之间形成凹槽一。
依照本申请较佳实施例所述的一种管类零件径向钻模，所述水平底板的上端面开设一弧形凹槽一；所述上挡板包括一上倾斜板和一上竖直板，所述上倾斜板连接于所述水平底板和上竖直板之间，所述上倾斜板从所述水平底板的底端向外倾斜。
依照本申请较佳实施例所述的一种管类零件径向钻模，所述上盖包括一水平盖板，所述水平盖板的下端面两侧分别设置一下挡板，所述水平盖板和两下挡板之间形成凹槽二。
依照本申请较佳实施例所述的一种管类零件径向钻模，所述水平盖板的下端面开设一弧形凹槽二；所述下挡板为倾斜板，所述下挡板从所述水平盖板的底端向外倾斜。
依照本申请较佳实施例所述的一种管类零件径向钻模，所述下挡板的底端外侧面为竖直面。
依照本申请较佳实施例所述的一种管类零件径向钻模，两竖直面之间的距离不大于两上竖直板内侧的距离。
与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：
本实用新型提供一种管类零件径向钻模，使用该钻模可以方便的完成管类零件的侧面径向孔的的加工，本技术方案可适用于不同直径的管类零件，且可通过更换不同型号的钻模套来钻出不同尺寸大小的孔，可以大大提高径向钻孔的工作效率和加工精度，本实用新型结构简单，操作方便，制作成本低，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型一种管类零件径向钻模的装配图；
图2为本实用新型一种管类零件径向钻模的装配剖视图；
图3为本实用新型一种管类零件径向钻模的装配爆炸图。
具体实施方式
以下结合附图，举一具体实施例加以详细说明。
请参考图1—图3，一种管类零件径向钻模，包括一底座4和一上盖2，底座4的上端和上盖2的下端均相应开设有凹槽，上盖2活动设置在底座4上，底座4和上盖2之间形成一横向通槽5，横向通槽5贯穿底座4和上盖2的左右两侧，管类零件3可横向设置在此横向通槽5内；上盖2的上端还设置一竖直通孔22，竖直通孔22与横向通槽5连通，竖直通孔22内还活动设置有钻模套1。
在本实施例中，竖直通孔的中心线与横向通槽5的中心线相交，目的是保证所钻出的孔对准管类零件3的中心。
在本实施例中，底座4和上盖2均为V型结构，V型上盖倒扣在V型底座上。
即底座4包括一水平底板41，水平底板41的上端面两侧分别设置一上挡板，水平底板41和两上挡板之间形成凹槽一。优选的，水平底板41的上端面开设一弧形凹槽一；上挡板包括一上倾斜板43和一上竖直板44，上倾斜板43连接于水平底板41和上竖直板44之间，上倾斜板43从水平底板41的底端向外倾斜。在本实施例中，水平底板41和两侧的上倾斜板43、上竖直板44一体制成。在本实施例中，上竖直板44的厚度小于上倾斜板43的厚度，上竖直板44的外侧与上倾斜板43的外侧齐平，即上竖直板44和上倾斜板43的内侧形成一台阶45。
上盖2包括一水平盖板21，水平盖板21的下端面两侧分别设置一下挡板23，水平盖板21和两下挡板23之间形成凹槽二。优选的，水平盖板21的下端面开设一弧形凹槽二；下挡板23为倾斜板，下挡板23从水平盖板21的底端向外倾斜，下挡板23的底端外侧面为竖直面24。在本实施例中，水平盖板21和两侧的下挡板23一体制成。竖直通孔22设置在水平盖板21的中心位置，可根据所需钻孔的大小来更换不同型号的钻模套1。
凹槽一和凹槽二形成横向通槽5。
在本实施例中，上盖2的两端位于底座4的凹槽内，即两竖直面24之间的距离不大于两上竖直板44内侧的距离，且大于两上倾斜板43内侧的距离，当管类零件3没放置在横向通槽5内，V型上盖倒扣在V型底座上时，可V型上盖的下端抵在上竖直板44和上倾斜板43的内侧形成的台阶45上。
以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
Claims (9)
1.一种管类零件径向钻模，其特征在于，包括一底座和一上盖，所述底座的上端和上盖的下端均相应开设有凹槽，所述上盖活动设置在所述底座上，所述底座和上盖之间形成一横向通槽，所述横向通槽贯穿所述底座和上盖的左右两侧，管类零件可横向设置在此横向通槽内；所述上盖的上端还设置一竖直通孔，所述竖直通孔与所述横向通槽连通，所述竖直通孔内还活动设置有钻模套。
2.如权利要求1所述的一种管类零件径向钻模，其特征在于，所述竖直通孔的中心线与所述横向通槽的中心线相交。
3.如权利要求1所述的一种管类零件径向钻模，其特征在于，所述底座和上盖均为V型结构，V型上盖倒扣在V型底座上。
4.如权利要求3所述的一种管类零件径向钻模，其特征在于，所述底座包括一水平底板，所述水平底板的上端面两侧分别设置一上挡板，所述水平底板和两上挡板之间形成凹槽一。
5.如权利要求4所述的一种管类零件径向钻模，其特征在于，所述水平底板的上端面开设一弧形凹槽一；所述上挡板包括一上倾斜板和一上竖直板，所述上倾斜板连接于所述水平底板和上竖直板之间，所述上倾斜板从所述水平底板的底端向外倾斜。
6.如权利要求5所述的一种管类零件径向钻模，其特征在于，所述上盖包括一水平盖板，所述水平盖板的下端面两侧分别设置一下挡板，所述水平盖板和两下挡板之间形成凹槽二。
7.如权利要求6所述的一种管类零件径向钻模，其特征在于，所述水平盖板的下端面开设一弧形凹槽二；所述下挡板为倾斜板，所述下挡板从所述水平盖板的底端向外倾斜。
8.如权利要求7所述的一种管类零件径向钻模，其特征在于，所述下挡板的底端外侧面为竖直面。
9.如权利要求8所述的一种管类零件径向钻模，其特征在于，两竖直面之间的距离不大于两上竖直板内侧的距离。
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| CN110238428A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-17 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 一种通孔钻模 |
| CN111702209A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-25 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种用于圆柱面的径向定位工装 |
| CN114888336A (zh) * | 2021-06-17 | 2022-08-12 | 江南重工有限公司 | 一种调距桨内外油管切向销孔钻孔加工及钻模工装方法 |
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