CN215392002U - 侧面整形结构的连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供侧面整形结构的连续模，涉及模具应用领域。该侧面整形结构的连续模，包括模具安装框和模具主体，所述模具安装框顶部转动连接有顶盖，所述顶盖顶部开设有横槽，所述顶盖顶部开设有螺纹槽，所述模具主体一侧固定连接有安装块，所述安装块顶部开设有多个插槽。该侧面整形结构的连续模，旋转螺杆，将传动板和插杆通过顶盖顶部开设的横槽拿出模具安装框内部，工作人员将模具安装框顶部转动连接的顶盖掀起后，即可将模具安装框内部的安装块和模具主体拿出模具安装框内部，对模具主体进行清洗更换，保证模具主体更换的效率，减少了单个细小零件的使用，避免零件丢失对模具主体的工作造成影响。

Description

侧面整形结构的连续模

技术领域

本实用新型涉及一种连续模，具体为侧面整形结构的连续模，属于模具应用技术领域。

背景技术

连续模，又称级进模或跳步模，是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压。

连续模在使用过程中，会因为工件加工工序变化、工件尺寸变化、模具需要清洗维护等原因对连续模进行紧急的更换，现有的连续模一般使用时多个螺丝固定造加工位置，需要工作人员逐一对细小的螺丝进行拆卸，延长了工作人员拆卸安装连续模的时间，会降低工作人员的工作效率，并且细小的螺丝很容易掉落丢失，掉落在加工设备上的螺丝很难再找到，并且掉落在设备上的螺丝可能会对设备的正常工作造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供侧面整形结构的连续模，以解决现有技术中工作人员逐一对细小的螺丝进行拆卸，延长了工作人员拆卸安装连续模的时间，会降低工作人员的工作效率，并且细小的螺丝很容易掉落丢失，掉落在加工设备上的螺丝很难再找到，并且掉落在设备上的螺丝可能会对设备的正常工作造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：侧面整形结构的连续模，包括模具安装框和模具主体，所述模具安装框顶部转动连接有顶盖，所述顶盖顶部开设有横槽，所述顶盖顶部开设有螺纹槽，所述模具主体一侧固定连接有安装块，所述安装块顶部开设有多个插槽，所述插槽内部设置有插杆，多个所述插杆顶部固定连接有传动板，所述传动板顶部设置有螺杆，所述模具主体远离模具安装框的一侧开设有多个整形槽，一个所述整形槽内部设置有推板。

优选地，所述模具安装框顶部开设有方形槽，所述方形槽内部远离模具主体的一侧设置有安装轴，所述安装轴与模具安装框固定连接，所述顶盖一侧固定连接有转板，所述转板通过轴承转动连接于安装轴外侧，所述顶盖和模具安装框一侧均开设有通槽，所述通槽内部设置有固定杆，通过固定杆保证顶盖与模具安装框之间安装固定的稳固，并且安装轴会使顶盖在模具安装框顶部灵活地移动，保证了顶盖操作的灵活性。

优选地，所述螺纹槽贯穿横槽，所述传动板顶部转动连接有连接杆，所述连接杆顶部与螺杆固定连接，所述螺杆设置于顶盖顶部，所述安装块、插杆和传动板均设置于模具安装框内部，所述螺杆顶部固定连接有握把，所述螺杆与螺纹槽相匹配，通过螺杆和螺纹槽配合，将螺杆与顶盖固定，保证传动板位置的高温，提高模具主体安装的效率。

优选地，所述模具安装框内腔底部设置有多个垫板，所述安装块设置于垫板与传动板之间，所述模具安装框截面形状设置为L形，所述模具安装框内部两侧均开设有限位槽，所述垫板两侧和安装块两侧均固定连接有导向板，所述导向板设置于限位槽内部，通过垫板个导向板配合，对安装块底部进行支撑，保证安装块被牢固地支撑在模具安装框内部，保证模具主体安装的稳固。

优选地，所述推板设置于模具主体一侧，所述推板一侧设置有侧槽，所述侧槽开设于模具主体一侧，所述侧槽设置于整形槽内部，所述推板与侧槽相匹配，通过侧槽收纳推板，避免推板对模具主体和整形槽的工作进行影响，保证模具主体工作的稳定。

优选地，所述安装块一侧开设有收纳槽，所述收纳槽一端延伸入侧槽内部，所述收纳槽内部设置有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与安装块固定连接，所述支撑弹簧另一端与推板固定连接，通过支撑弹簧保证推板灵活地推动整形槽内部的工件，保证工件被快速地推出整形槽内部，保证模具主体的工作效率。

优选地，所述推板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆延伸入收纳槽内部，所述收纳槽内部设置有多个套环，多个所述套环分别与模具主体和整形槽固定连接，所述限位杆一端延伸入套环内部，通过套环保证限位杆的移动轨迹，使推板始终保持水平移动，提高推板工作的灵活。

本实用新型提供了侧面整形结构的连续模，其具备的有益效果如下：

1、该侧面整形结构的连续模，旋转螺杆，将传动板和插杆通过顶盖顶部开设的横槽拿出模具安装框内部，使模具安装框内部的安装块和顶盖失去限位，工作人员将模具安装框顶部转动连接的顶盖掀起后，即可将模具安装框内部的安装块和模具主体拿出模具安装框内部，对模具主体进行清洗更换，保证模具主体更换的效率，减少了单个细小零件的使用，避免零件丢失对模具主体的工作造成影响。

2、该侧面整形结构的连续模，将相应数量的垫板通过限位槽放置到模具安装框内腔底部，对模具主体进行支撑，并且安装块通过插杆限制位置，将螺杆旋转入螺纹槽内部使插杆插入插槽内部，即可使传动板按压在模具主体顶部，对模具主体顶部进行限位，可以在模具安装框内部安装不同高度的模具主体，通过垫板和插槽配合，在模具安装框内部安装不同的模具主体，保证模具安装框操作的灵活。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型传动板的结构示意图；

图5为本实用新型推板的结构示意图。

图中：1、模具安装框；2、模具主体；3、整形槽；4、安装块；5、垫板；6、导向板；7、限位槽；8、插槽；9、插杆；10、传动板；11、连接杆；12、固定杆；13、螺杆；14、螺纹槽；15、横槽；16、顶盖；17、安装轴；18、收纳槽；19、推板；20、侧槽；21、支撑弹簧；22、限位杆。

具体实施方式

本实用新型实施例提供侧面整形结构的连续模。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括模具安装框1和模具主体2，模具安装框1顶部转动连接有顶盖16，顶盖16顶部开设有横槽15，顶盖16顶部开设有螺纹槽14，螺纹槽14贯穿横槽15，传动板10顶部转动连接有连接杆11，连接杆11顶部与螺杆13固定连接，螺杆13设置于顶盖16顶部，安装块4、插杆9和传动板10均设置于模具安装框1内部，螺杆13顶部固定连接有握把，螺杆13与螺纹槽14相匹配，模具主体2一侧固定连接有安装块4，安装块4顶部开设有多个插槽8，插槽8内部设置有插杆9，多个插杆9顶部固定连接有传动板10，传动板10顶部设置有螺杆13，模具主体2远离模具安装框1的一侧开设有多个整形槽3，一个整形槽3内部设置有推板19。

具体的，将模具安装框1安装在模具主体2的工作驱动位置，通过旋转螺杆13使螺杆13移动，移动的螺杆13会离开顶盖16顶部开设的螺纹槽14内部，使螺杆13底部通过连接杆11转动连接的传动板10失去限位，并且螺杆13移动会使传动板10底部固定连接的插杆9同步移动，当螺杆13离开固定杆12内部后，会使插杆9离开安装块4开设的插槽8内部，将传动板10和插杆9通过顶盖16顶部开设的横槽15拿出模具安装框1内部，使模具安装框1内部的安装块4和顶盖16失去限位，工作人员将模具安装框1顶部转动连接的顶盖16掀起后，即可将模具安装框1内部的安装块4和模具主体2拿出模具安装框1内部，对模具主体2进行清洗更换，保证模具主体2更换的效率，减少了单个细小零件的使用，避免零件丢失对模具主体2的工作造成影响。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，模具安装框1顶部开设有方形槽，方形槽内部远离模具主体2的一侧设置有安装轴17，安装轴17与模具安装框1固定连接，顶盖16一侧固定连接有转板，转板通过轴承转动连接于安装轴17外侧，顶盖16和模具安装框1一侧均开设有通槽，通槽内部设置有固定杆12，模具安装框1内腔底部设置有多个垫板5，安装块4设置于垫板5与传动板10之间，模具安装框1截面形状设置为L形，模具安装框1内部两侧均开设有限位槽7，垫板5两侧和安装块4两侧均固定连接有导向板6，导向板6设置于限位槽7内部。

具体的，在旋转螺杆13将传动板10和插杆9拿出模具安装框1内部后，将固定杆12拔出模具安装框1和顶盖16开设的通槽内部，使顶盖16完全失去固定，在安装块4和垫板5两侧固定连接导向板6，并且导向板6与模具安装框1内部开设的限位槽7配合，在将模具主体2和安装块4放置入模具安装框1内部之前，可以将相应数量的垫板5通过限位槽7放置到模具安装框1内腔底部，对模具主体2进行支撑，并且安装块4通过插杆9限制位置，将螺杆13旋转入螺纹槽14内部使插杆9插入插槽8内部，即可使传动板10按压在模具主体2顶部，对模具主体2顶部进行限位，可以在模具安装框1内部安装不同高度的模具主体2，通过垫板5和插槽8配合，在模具安装框1内部安装不同的模具主体2，保证模具安装框1操作的灵活。

请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，推板19设置于模具主体2一侧，推板19一侧设置有侧槽20，侧槽20开设于模具主体2一侧，侧槽20设置于整形槽3内部，推板19与侧槽20相匹配，安装块4一侧开设有收纳槽18，收纳槽18一端延伸入侧槽20内部，收纳槽18内部设置有多个支撑弹簧21，支撑弹簧21一端与安装块4固定连接，支撑弹簧21另一端与推板19固定连接，推板19一侧固定连接有限位杆22，限位杆22延伸入收纳槽18内部，收纳槽18内部设置有多个套环，多个套环分别与模具主体2和整形槽3固定连接，限位杆22一端延伸入套环内部。

具体的，在整形槽3内部设置有推板19，而且推板19与安装块4之间固定连接有支撑弹簧21，因此推板19会在整形槽3内部进行移动，将停留在整形槽3内部的工件推出整形槽3内部，保证模具主体2工作的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.侧面整形结构的连续模，包括模具安装框(1)和模具主体(2)，其特征在于：所述模具安装框(1)顶部转动连接有顶盖(16)，所述顶盖(16)顶部开设有横槽(15)，所述顶盖(16)顶部开设有螺纹槽(14)，所述模具主体(2)一侧固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)顶部开设有多个插槽(8)，所述插槽(8)内部设置有插杆(9)，多个所述插杆(9)顶部固定连接有传动板(10)，所述传动板(10)顶部设置有螺杆(13)，所述模具主体(2)远离模具安装框(1)的一侧开设有多个整形槽(3)，一个所述整形槽(3)内部设置有推板(19)。

2.根据权利要求1所述的侧面整形结构的连续模，其特征在于：所述模具安装框(1)顶部开设有方形槽，所述方形槽内部远离模具主体(2)的一侧设置有安装轴(17)，所述安装轴(17)与模具安装框(1)固定连接，所述顶盖(16)一侧固定连接有转板，所述转板通过轴承转动连接于安装轴(17)外侧，所述顶盖(16)和模具安装框(1)一侧均开设有通槽，所述通槽内部设置有固定杆(12)。

3.根据权利要求1所述的侧面整形结构的连续模，其特征在于：所述螺纹槽(14)贯穿横槽(15)，所述传动板(10)顶部转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)顶部与螺杆(13)固定连接，所述螺杆(13)设置于顶盖(16)顶部，所述安装块(4)、插杆(9)和传动板(10)均设置于模具安装框(1)内部，所述螺杆(13)顶部固定连接有握把，所述螺杆(13)与螺纹槽(14)相匹配。

4.根据权利要求1所述的侧面整形结构的连续模，其特征在于：所述模具安装框(1)内腔底部设置有多个垫板(5)，所述安装块(4)设置于垫板(5)与传动板(10)之间，所述模具安装框(1)截面形状设置为L形，所述模具安装框(1)内部两侧均开设有限位槽(7)，所述垫板(5)两侧和安装块(4)两侧均固定连接有导向板(6)，所述导向板(6)设置于限位槽(7)内部。

5.根据权利要求1所述的侧面整形结构的连续模，其特征在于：所述推板(19)设置于模具主体(2)一侧，所述推板(19)一侧设置有侧槽(20)，所述侧槽(20)开设于模具主体(2)一侧，所述侧槽(20)设置于整形槽(3)内部，所述推板(19)与侧槽(20)相匹配。

6.根据权利要求5所述的侧面整形结构的连续模，其特征在于：所述安装块(4)一侧开设有收纳槽(18)，所述收纳槽(18)一端延伸入侧槽(20)内部，所述收纳槽(18)内部设置有多个支撑弹簧(21)，所述支撑弹簧(21)一端与安装块(4)固定连接，所述支撑弹簧(21)另一端与推板(19)固定连接。

7.根据权利要求6所述的侧面整形结构的连续模，其特征在于：所述推板(19)一侧固定连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)延伸入收纳槽(18)内部，所述收纳槽(18)内部设置有多个套环，多个所述套环分别与模具主体(2)和整形槽(3)固定连接，所述限位杆(22)一端延伸入套环内部。

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