CN215391916U - 一种循环式冲压冲弧模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式冲压冲弧模，包括底板、安装结构和夹持结构；底板：其上表面对称设有固定板，固定板的中部均设有圆形通孔，固定板的上表面均与支撑架的底端固定连接，支撑架的上表面中部设有液压泵，支撑架的上部板体底面安装有伸缩杆，伸缩杆的进油口与液压泵的出油口连通；安装结构：包括连接组件和加固组件，所述连接组件设置于伸缩杆的伸缩端底端，连接组件的底面与垫板的上表面固定连接，加固组件设置于垫板的内部，垫板的底面设有冲头；夹持结构：设置于底板的上表面中部；该循环式冲压冲弧模，对管材夹持更加牢固，防止管材在冲弧过程中发生偏移，冲头连接后更加牢固在工作中不容易掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压工艺设备技术领域，具体为一种循环式冲压冲弧模。
背景技术
冲弧工艺是焊接技术中的一种新的焊接法，即焊接前先通过其他机器将要进行焊接的钢管做弧形切割处理，在将处理好的钢管进行焊接，因此在弧形切割处理过程中需用到冲弧模，采用圆形冲头并在高压的作用下，将钢管的中部切除，完成弧形切割处理，冲弧模工作的过程中，单一的装料、冲弧、取料步骤浪费大量的时间精力，因此提出循环式冲压冲弧膜，在装料的同时能够将上个成品排出，之后继续冲弧工作，这种方式节省大量时间，但现有挤出存在诸多不足，对管材夹持不够牢固，管材在冲弧过程中会发生偏移，不能对冲头进行更换，冲头连接后不够牢固在工作中容易掉落，降低装置的实用性，因此提出一种新型的循环式冲压冲弧模来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种循环式冲压冲弧模，对管材夹持更加牢固，防止管材在冲弧过程中发生偏移，提高冲弧工作的质量，能够对冲头进行更换，冲头连接后更加牢固在工作中不容易掉落，提高装置的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式冲压冲弧模，包括底板、安装结构和夹持结构；
底板：其上表面对称设有固定板，固定板的中部均设有圆形通孔，固定板的上表面均与支撑架的底端固定连接，支撑架的上表面中部设有液压泵，支撑架的上部板体底面安装有伸缩杆，伸缩杆的进油口与液压泵的出油口连通；
安装结构：包括连接组件和加固组件，所述连接组件设置于伸缩杆的伸缩端底端，连接组件的底面与垫板的上表面固定连接，加固组件设置于垫板的内部，垫板的底面设有冲头；
夹持结构：设置于底板的上表面中部；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于左侧的固定板上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，对管材夹持更加牢固，防止管材在冲弧过程中发生偏移，提高冲弧工作的质量，能够对冲头进行更换，冲头连接后更加牢固在工作中不容易掉落，提高装置的实用性。
进一步的，所述连接组件包括固定螺栓和连接板，所述垫板的上表面对称设有连接板，固定螺栓分别穿过对应的连接板上部板体圆孔并均与伸缩杆的伸缩端螺纹连接，将垫板和伸缩杆连接，完成安装，保证结构的完整性。
进一步的，所述加固组件还包括加固槽、推杆、半圆块和弹簧，所述垫板的内部设有加固槽，加固槽的左右内壁均设有弹簧，加固槽的内部对称滑动连接有推杆，推杆的外侧端分别与对应的弹簧外侧端固定连接，推杆的内侧端均设有半圆块，半圆块的外弧面与伸缩杆伸缩端对应的弧形槽内壁接触，冲头连接后更加牢固在工作中不容易掉落，提高装置的实用性。
进一步的，所述夹持结构包括凹槽和电机，所述底板的上表面中部设有凹槽，底板的前侧面中部设有电机，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对夹持结构提供动能，使装置正常运转。
进一步的，所述夹持结构还包括螺杆、推板和夹持板，所述凹槽的内壁纵向转动连接有螺杆，螺杆两端的螺纹方向相反，螺杆的前后两端均螺纹连接有推板，推板的底部侧面均与凹槽的内侧壁滑动连接，推板的上表面均对称设有夹持板，电机的输出轴后端穿过底板前侧的圆孔并与螺杆的前端固定连接，对管材夹持更加牢固，防止管材在冲弧过程中发生偏移，提高冲弧工作的质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本循环式冲压冲弧模，具有以下好处：
1、需更换冲头时，工人拧出固定螺栓，向下按压垫板，垫板带动加固组件下移，加固组件移动一段距离后，半圆块中的半圆块不再与伸缩杆的伸缩端摩擦接触，实现垫板与伸缩杆的伸缩端的脱离，之后对冲头进行更换，更换结束后，先将伸缩杆的伸缩端插入加固槽的内部，伸缩杆的伸缩端对半圆块挤压，半圆块受到挤压后带动对应的推杆向两侧移动，弹簧被压缩，伸缩杆继续下移，半圆块伸缩杆底端的弧形槽对应后，推杆不再受到推力，弹簧伸长并推动推杆向内侧移动，推杆推动半圆块与伸缩杆的伸缩端弧形槽的内壁接触，实现对伸缩杆的初步固定，之后工人拧入固定螺栓，固定螺栓重新将连接板与伸缩杆的伸缩端固定，完成对垫板以及冲头的重新安装，能够对冲头进行更换，冲头连接后更加牢固在工作中不容易掉落，提高装置的实用性。
2、将圆管需冲弧的一端推入到底板的中部后，通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动并带动螺杆转动，螺杆带动推板移动，由于推板在凹槽的限位下，推板受力后只能沿凹槽向内侧移动，同时螺杆两端的螺纹方向相反，实现两个推板相向运动，推板运动带动对应的夹持板向内侧运动，对应夹持板之间的距离逐渐减小，实现夹持板对管材进行夹持，对管材夹持更加牢固，防止管材在冲弧过程中发生偏移，提高冲弧工作的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型垫板剖视结构示意图。
图中：1底板、2固定板、3圆形通孔、4安装结构、41连接组件、411固定螺栓、412连接板、42加固组件、421加固槽、422推杆、423半圆块、424弹簧、5夹持结构、51凹槽、52电机、53螺杆、 54推板、55夹持板、6控制开关组、7支撑架、8液压泵、9伸缩杆、 10垫板、11冲头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式冲压冲弧模，包括底板1、安装结构4和夹持结构5；
底板1：其上表面对称设有固定板2，固定板2的中部均设有圆形通孔3，固定板2的上表面均与支撑架7的底端固定连接，支撑架 7的上表面中部设有液压泵8，支撑架7的上部板体底面安装有伸缩杆9，伸缩杆9的进油口与液压泵8的出油口连通，工人将底板1放置到工作区域并固定，实现对整个结构的安装固定，先将需冲弧的管材从一侧的圆形通孔3插入，通过制开关组6调控，电机52停止运转，液压泵8运转，液压泵8将液压油泵入伸缩杆9的内部，伸缩杆 9伸长并推动垫板10下移，固定板2对需冲弧的管材进行支撑；
安装结构4：包括连接组件41和加固组件42，连接组件41设置于伸缩杆9的伸缩端底端，连接组件41的底面与垫板10的上表面固定连接，加固组件42设置于垫板10的内部，垫板10的底面设有冲头11，连接组件41包括固定螺栓411和连接板412，垫板10的上表面对称设有连接板412，固定螺栓411分别穿过对应的连接板412上部板体圆孔并均与伸缩杆9的伸缩端螺纹连接，加固组件42还包括加固槽421、推杆422、半圆块423和弹簧424，垫板10的内部设有加固槽421，加固槽421的左右内壁均设有弹簧424，加固槽421的内部对称滑动连接有推杆422，推杆422的外侧端分别与对应的弹簧 424外侧端固定连接，推杆422的内侧端均设有半圆块423，半圆块423的外弧面与伸缩杆9伸缩端对应的弧形槽内壁接触，垫板10下移带动冲头11下移，冲头11下移后接触到需冲弧的管材，由于管材的硬度较小，实现冲头11将管材切断，冲头的半径小于管材的半径，冲头冲下后管材形成的形状为弧形，完成冲弧工作，需更换冲头11 时，工人拧出固定螺栓411，向下按压垫板10，垫板10带动加固组件42下移，加固组件42移动一段距离后，半圆块423中的半圆块 423不再与伸缩杆9的伸缩端摩擦接触，实现垫板10与伸缩杆9的伸缩端的脱离，之后对冲头11进行更换，更换结束后，先将伸缩杆 9的伸缩端插入加固槽421的内部，伸缩杆9的伸缩端对半圆块423 挤压，半圆块423受到挤压后带动对应的推杆422向两侧移动，弹簧 424被压缩，伸缩杆9继续下移，半圆块423伸缩杆9底端的弧形槽对应后，推杆422不再受到推力，弹簧424伸长并推动推杆422向内侧移动，推杆422推动半圆块423与伸缩杆9的伸缩端弧形槽的内壁接触，实现对伸缩杆9的初步固定，之后工人拧入固定螺栓411，固定螺栓411重新将连接板412与伸缩杆9的伸缩端固定，完成对垫板 10以及冲头11的重新安装，能够对冲头进行更换，冲头连接后更加牢固在工作中不容易掉落，提高装置的实用性；
夹持结构5：设置于底板1的上表面中部，夹持结构5包括凹槽 51、电机52、螺杆53、推板54和夹持板55，底板1的上表面中部设有凹槽51，底板1的前侧面中部设有电机52，凹槽51的内壁纵向转动连接有螺杆53，螺杆53两端的螺纹方向相反，螺杆53的前后两端均螺纹连接有推板54，推板54的底部侧面均与凹槽51的内侧壁滑动连接，推板54的上表面均对称设有夹持板55，电机52的输出轴后端穿过底板1前侧的圆孔并与螺杆53的前端固定连接，将需冲弧的管材从一侧的圆形通孔3插入，将圆管需冲弧的一端推入到底板1的中部后，通过控制开关组6调控，电机52运转，输出轴转动并带动螺杆53转动，螺杆53带动推板54移动，由于推板54在凹槽 51的限位下，推板54受力后只能沿凹槽51向内侧移动，同时螺杆 53两端的螺纹方向相反，实现两个推板54相向运动，推板54运动带动对应的夹持板55向内侧运动，对应夹持板55之间的距离逐渐减小，实现夹持板55对管材进行夹持，对管材夹持更加牢固，防止管材在冲弧过程中发生偏移，提高冲弧工作的质量；
其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于左侧的固定板 2上表面，控制开关组6的输入端电连接外部电源，液压泵8和电机 52的输入端均电连接控制开关组6的输出端，控制开关组6控制各电器元件正常运转。
在使用时：工人将底板1放置到工作区域并固定，实现对整个结构的安装固定，先将需冲弧的管材从一侧的圆形通孔3插入，将圆管需冲弧的一端推入到底板1的中部后，通过控制开关组6调控，电机 52运转，输出轴转动并带动螺杆53转动，螺杆53带动推板54移动，由于推板54在凹槽51的限位下，推板54受力后只能沿凹槽51向内侧移动，同时螺杆53两端的螺纹方向相反，实现两个推板54相向运动，推板54运动带动对应的夹持板55向内侧运动，对应夹持板55 之间的距离逐渐减小，实现夹持板55对管材进行夹持，然后通过制开关组6调控，电机52停止运转，液压泵8运转，液压泵8将液压油泵入伸缩杆9的内部，伸缩杆9伸长并推动垫板10下移，垫板10 下移带动冲头11下移，冲头11下移后接触到需冲弧的管材，由于管材的硬度较小，实现冲头11将管材切断，冲头的半径小于管材的半径，冲头冲下后管材形成的形状为弧形，完成冲弧工作，冲弧后，通过控制开关组6调控，液压泵8抽回液压油，伸缩杆9收缩并带动下方结构复位，同时电机52反转，实现两个推板54相背离移动，夹持板55不再对管材进行夹持，之后从另一侧空的圆形通孔3内插入新的需冲弧的管材，持续推动未冲弧的管材，未冲弧的管材推动已经冲完的管材移动，冲弧工作完成的成品被推出，工人将成品取下，之后重复上述工作，对新的管材进行冲弧，从两端交替对管材进行冲弧，实现循环式冲弧工作，需更换冲头11时，工人拧出固定螺栓411，向下按压垫板10，垫板10带动加固组件42下移，加固组件42移动一段距离后，半圆块423中的半圆块423不再与伸缩杆9的伸缩端摩擦接触，实现垫板10与伸缩杆9的伸缩端的脱离，之后对冲头11进行更换，更换结束后，先将伸缩杆9的伸缩端插入加固槽421的内部，伸缩杆9的伸缩端对半圆块423挤压，半圆块423受到挤压后带动对应的推杆422向两侧移动，弹簧424被压缩，伸缩杆9继续下移，半圆块423伸缩杆9底端的弧形槽对应后，推杆422不再受到推力，弹簧424伸长并推动推杆422向内侧移动，推杆422推动半圆块423与伸缩杆9的伸缩端弧形槽的内壁接触，实现对伸缩杆9的初步固定，之后工人拧入固定螺栓411，固定螺栓411重新将连接板412与伸缩杆9的伸缩端固定，完成对垫板10以及冲头11的重新安装。
值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵8可选用德州安浩液压机具厂型号为DSD的液压泵，电机52可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF的电机。控制开关组6控制液压泵8和电机52的工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种循环式冲压冲弧模，其特征在于：包括底板(1)、安装结构(4)和夹持结构(5)；
底板(1)：其上表面对称设有固定板(2)，固定板(2)的中部均设有圆形通孔(3)，固定板(2)的上表面均与支撑架(7)的底端固定连接，支撑架(7)的上表面中部设有液压泵(8)，支撑架(7)的上部板体底面安装有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的进油口与液压泵(8)的出油口连通；
安装结构(4)：包括连接组件(41)和加固组件(42)，所述连接组件(41)设置于伸缩杆(9)的伸缩端底端，连接组件(41)的底面与垫板(10)的上表面固定连接，加固组件(42)设置于垫板(10)的内部，垫板(10)的底面设有冲头(11)；
夹持结构(5)：设置于底板(1)的上表面中部；
其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于左侧的固定板(2)上表面，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，液压泵(8)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种循环式冲压冲弧模，其特征在于：所述连接组件(41)包括固定螺栓(411)和连接板(412)，所述垫板(10)的上表面对称设有连接板(412)，固定螺栓(411)分别穿过对应的连接板(412)上部板体圆孔并均与伸缩杆(9)的伸缩端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种循环式冲压冲弧模，其特征在于：所述加固组件(42)还包括加固槽(421)、推杆(422)、半圆块(423)和弹簧(424)，所述垫板(10)的内部设有加固槽(421)，加固槽(421)的左右内壁均设有弹簧(424)，加固槽(421)的内部对称滑动连接有推杆(422)，推杆(422)的外侧端分别与对应的弹簧(424)外侧端固定连接，推杆(422)的内侧端均设有半圆块(423)，半圆块(423)的外弧面与伸缩杆(9)伸缩端对应的弧形槽内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种循环式冲压冲弧模，其特征在于：所述夹持结构(5)包括凹槽(51)和电机(52)，所述底板(1)的上表面中部设有凹槽(51)，底板(1)的前侧面中部设有电机(52)，电机(52)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种循环式冲压冲弧模，其特征在于：所述夹持结构(5)还包括螺杆(53)、推板(54)和夹持板(55)，所述凹槽(51)的内壁纵向转动连接有螺杆(53)，螺杆(53)两端的螺纹方向相反，螺杆(53)的前后两端均螺纹连接有推板(54)，推板(54)的底部侧面均与凹槽(51)的内侧壁滑动连接，推板(54)的上表面均对称设有夹持板(55)，电机(52)的输出轴后端穿过底板(1)前侧的圆孔并与螺杆(53)的前端固定连接。
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