CN215391840U - 一种滚压胀形用胀形滚轮机构 - Google Patents
一种滚压胀形用胀形滚轮机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215391840U CN215391840U CN202120382122.7U CN202120382122U CN215391840U CN 215391840 U CN215391840 U CN 215391840U CN 202120382122 U CN202120382122 U CN 202120382122U CN 215391840 U CN215391840 U CN 215391840U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bulging
- wheel
- mounting
- hole
- expanding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种滚压胀形用胀形滚轮机构，包括第一胀形轮、第二胀形轮和支撑杆；所述支撑杆顶部开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内安装有深沟球轴承；且位于所述支撑杆一侧位置的深沟球轴承上安装有第一胀形轮，位于所述支撑杆另一侧位置的深沟球轴承上安装有第二胀形轮；且所述第二胀形轮与第一胀形轮通过螺钉螺母固连；本实用新型能够地滚压出波纹高度高、波纹宽度窄的波纹管或胀形管，且稳定可靠，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚压胀形用胀形滚轮机构。
背景技术
金属波纹管是一种外型呈现规则波浪状、带有横向波纹的管类零件。它具有较高的弯曲疲劳强度和弹性稳定性，在外力作用下能产生轴向、横向和角向位移，常作为弹性元件，用于制造补偿器、柔性连接件、换热器等，广泛应用在航空航天、电力仪表、石油化工、汽车船舶等各领域。
波纹管的成形工艺有机械成形、液压成形和焊接成形等。液压胀形成形工艺相对复杂，且对波纹形状有一定限制，不太容易成形波纹高度高且波纹宽度窄的波纹管。机械胀形通常采用多个模瓣径向撑开、胀形而成，成形质量不易控制，且模瓣均针对性设计，通用性不强。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够滚压成形出波纹高度高、波纹宽度窄的波纹管或胀形管，模块化程度高、通用性强、结构稳定可靠的滚压胀形用胀形滚轮机构。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种滚压胀形用胀形滚轮机构，包括第一胀形轮、第二胀形轮和支撑杆；所述支撑杆顶部开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内安装有深沟球轴承；且位于所述支撑杆一侧位置的深沟球轴承上安装有第一胀形轮，位于所述支撑杆另一侧位置的深沟球轴承上安装有第二胀形轮；且所述第二胀形轮与第一胀形轮通过螺钉螺母固连；
所述轴承安装孔下方位置的支撑杆上还开设有限位平台，所述支撑杆底部侧面安装有转接连接平台，所述支撑杆侧面开设有T形槽；所述转接连接平台上开设有轴安装通孔，所述转接连接平台通过轴安装通孔与连接杆相连；
所述第一胀形轮为一面为曲面，一面为平面的胀形轮；所述第一胀形轮上平面侧开设有轴承安装孔和深沟球轴承安装用第一环槽，所述第一胀形轮上平面侧中间位置开设有螺钉安装通孔，所述螺钉安装通孔外周的第一胀形轮上开设有与深沟球轴承内孔配合用的轴面，所述轴面底部的第一胀形轮上开设有呈台阶状的轴肩；所述第一胀形轮上曲面侧的第一胀形曲面中间位置开设有第一凹台，且所述第一凹台与螺钉安装通孔中心位置连通；
所述第二胀形轮也为一面为曲面，一面为平面的胀形轮；所述第二胀形轮上平面侧开设有第一胀形轮上轴面配合使用的轴面安装凹台；所述第二胀形轮上平面侧中间位置开设有螺母安装通孔，所述轴面安装凹台外周开设有轴承安装孔和深沟球轴承安装用第二环槽，所述第二环槽和轴面安装凹台之间开设有与第一胀形轮上呈台阶状的轴肩配合使用的轴承定位凸台；所述第二胀形轮上曲面侧的第二胀形曲面中间位置开设有第二凹台，且所述第二凹台、螺母安装通孔、轴面安装凹台、第二环槽、轴承定位凸台中心位置连通。
所述第一胀形曲面和第二胀形曲面的曲面形状与所需滚压胀形的波纹形状一致。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型提出一种基于渐进成形技术的滚压胀形用胀形滚轮机构，胀形滚轮与管材滚动接触，摩擦力小、成形质量好。
(2)胀形轮的胀形曲面形状与所需成形的波纹形状一致。成形不同形状的波纹时，只需成对更换胀形轮即可，模块化程度高，通用性强。
(3)第一胀形轮的轴肩和第二胀形轮的轴承定位凸台对深沟球轴承进行轴向定位，第一环槽和第二环槽让位于支撑杆和深沟球轴承，使结构稳定、可靠。
本实用新型能够滚压成形出波纹高度高、波纹宽度窄的波纹管或胀形管，模块化程度高、通用性强、结构稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中支撑杆的结构示意图；
图3是图1中支撑杆的另一个视图的结构示意图；
图4是图1中第一胀形轮的结构剖示图；
图5是图1中第二胀形轮的结构剖示图。
具体实施方式
如图1-5所示，本实施例的一种滚压胀形用胀形滚轮机构，包括第一胀形轮1、第二胀形轮2和支撑杆3；所述支撑杆3顶部开设有轴承安装孔31，所述轴承安装孔31内安装有深沟球轴承；且位于所述支撑杆3一侧位置的深沟球轴承上安装有第一胀形轮1，位于所述支撑杆3另一侧位置的深沟球轴承上安装有第二胀形轮2；且所述第二胀形轮2与第一胀形轮1通过螺钉螺母固连；
所述轴承安装孔31下方位置的支撑杆3上还开设有限位平台32，所述支撑杆3底部侧面安装有转接连接平台33，所述支撑杆3侧面开设有T形槽34；所述转接连接平台33上开设有轴安装通孔331，所述转接连接平台33通过轴安装通孔331与连接杆4相连；
所述第一胀形轮1为一面为曲面，一面为平面的胀形轮；所述第一胀形轮1上平面侧开设有轴承安装孔31和深沟球轴承安装用第一环槽13，所述第一胀形轮1上平面侧中间位置开设有螺钉安装通孔16，所述螺钉安装通孔16外周的第一胀形轮1上开设有与深沟球轴承内孔配合用的轴面11，所述轴面11底部的第一胀形轮1上开设有呈台阶状的轴肩12；所述第一胀形轮1上曲面侧的第一胀形曲面15中间位置开设有第一凹台14，且所述第一凹台14与螺钉安装通孔16中心位置连通；
所述第二胀形轮2也为一面为曲面，一面为平面的胀形轮；所述第二胀形轮2上平面侧开设有第一胀形轮1上轴面11配合使用的轴面安装凹台21；所述第二胀形轮2上平面侧中间位置开设有螺母安装通孔26，所述轴面安装凹台21外周开设有轴承安装孔31和深沟球轴承安装用第二环槽23，所述第二环槽23和轴面安装凹台21之间开设有与第一胀形轮1上呈台阶状的轴肩12配合使用的轴承定位凸台22；所述第二胀形轮2上曲面侧的第二胀形曲面25中间位置开设有第二凹台24，且所述第二凹台24、螺母安装通孔26、轴面安装凹台21、第二环槽23、轴承定位凸台22中心位置连通。
所述第一胀形轮1的轴面11安装于深沟球轴承的内孔里，另一端安装于第二胀形轮2的轴面安装凹台21中，所述第一胀形轮1的轴肩12和第二胀形轮2的轴承定位凸台22配合使用对深沟球轴承进行轴向定位；所述第一环槽13和第二环槽23用于支撑连接杆3和深沟球轴承放置，以免影响连接杆3和深沟球轴承的安装和运动。所述第一胀形轮1的第一凹台14和第二胀形轮2的第二凹台24用于安装螺钉和螺母，且保证螺钉和螺母均在第一胀形轮1的第一胀形曲面15和第二胀形轮2的第二胀形曲面25内，以免影响金属管材的滚压胀形质量。
所述第一胀形曲面15和第二胀形曲面25的曲面形状与所需滚压胀形的波纹形状一致，可根据波纹形状的不同而单独成对更换。
所述支撑杆3的T形槽34与滚压胀形机构的圆形底盖上的T形导轨配合连接。所述限位平台32用以防止第一胀形轮1和第二胀形轮2与滚压胀形机构的筒体接触。
安装时，首先将深沟球轴承安装于支撑杆3的轴承安装孔31内，将第一胀形轮1的轴面11从支撑杆3的一侧装入深沟球轴承的内孔中，将第二胀形轮2安装于支撑杆3的另一侧，使第一胀形轮1的轴面11装入第二胀形轮2的轴面安装凹台21内；然后将螺钉从第一凹台14依次穿过第一胀形轮1的螺钉安装通孔16、深沟球轴承和第二胀形轮2的螺母安装通孔26，并在第二胀形轮2的第二凹台24内拧入螺母与螺钉固连。支撑杆3的转接连接平台33和连接杆4在轴安装通孔331处通过销连接。
本实施例提出一种基于渐进成形技术的滚压胀形用胀形滚轮机构，胀形滚轮与管材滚动接触，摩擦力小、成形质量好。本实施例的胀形轮的胀形曲面形状与所需成形的波纹形状一致。成形不同形状的波纹时，只需成对更换胀形轮即可，模块化程度高，通用性强。且第一胀形轮的轴肩和第二胀形轮的轴承定位凸台对深沟球轴承进行轴向定位，第一环槽和第二环槽让位于支撑杆和深沟球轴承，使结构稳定、可靠。本实施例能够滚压成形出波纹高度高、波纹宽度窄的波纹管或胀形管，模块化程度高、通用性强、结构稳定可靠。
Claims (2)
1.一种滚压胀形用胀形滚轮机构，其特征在于，包括第一胀形轮(1)、第二胀形轮(2)和支撑杆(3)；所述支撑杆(3)顶部开设有轴承安装孔(31)，所述轴承安装孔(31)内安装有深沟球轴承；且位于所述支撑杆(3)一侧位置的深沟球轴承上安装有第一胀形轮(1)，位于所述支撑杆(3)另一侧位置的深沟球轴承上安装有第二胀形轮(2)；且所述第二胀形轮(2)与第一胀形轮(1)通过螺钉螺母固连；
所述轴承安装孔(31)下方位置的支撑杆(3)上还开设有限位平台(32)，所述支撑杆(3)底部侧面安装有转接连接平台(33)，所述支撑杆(3)侧面开设有T形槽(34)；所述转接连接平台(33)上开设有轴安装通孔(331)，所述转接连接平台(33)通过轴安装通孔(331)与连接杆(4)相连；
所述第一胀形轮(1)为一面为曲面，一面为平面的胀形轮；所述第一胀形轮(1)上平面侧开设有轴承安装孔(31)和深沟球轴承安装用第一环槽(13)，所述第一胀形轮(1)上平面侧中间位置开设有螺钉安装通孔(16)，所述螺钉安装通孔(16)外周的第一胀形轮(1)上开设有与深沟球轴承内孔配合用的轴面(11)，所述轴面(11)底部的第一胀形轮（1）上开设有呈台阶状的轴肩(12)；所述第一胀形轮(1)上曲面侧的第一胀形曲面(15)中间位置开设有第一凹台(14)，且所述第一凹台(14)与螺钉安装通孔(16)中心位置连通；
所述第二胀形轮(2)也为一面为曲面，一面为平面的胀形轮；所述第二胀形轮(2)上平面侧开设有第一胀形轮(1)上轴面(11)配合使用的轴面安装凹台(21)；所述第二胀形轮(2)上平面侧中间位置开设有螺母安装通孔(26)，所述轴面安装凹台(21)外周开设有轴承安装孔(31)和深沟球轴承安装用第二环槽(23)，所述第二环槽(23)和轴面安装凹台(21)之间开设有与第一胀形轮(1)上呈台阶状的轴肩(12)配合使用的轴承定位凸台(22)；所述第二胀形轮(2)上曲面侧的第二胀形曲面(25)中间位置开设有第二凹台(24)，且所述第二凹台(24)、螺母安装通孔(26)、轴面安装凹台(21)、第二环槽(23)、轴承定位凸台(22)中心位置连通。
2.根据权利要求1所述一种滚压胀形用胀形滚轮机构，其特征在于，所述第一胀形曲面(15)和第二胀形曲面(25)的曲面形状与所需滚压胀形的波纹形状一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120382122.7U CN215391840U (zh) | 2021-02-20 | 2021-02-20 | 一种滚压胀形用胀形滚轮机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120382122.7U CN215391840U (zh) | 2021-02-20 | 2021-02-20 | 一种滚压胀形用胀形滚轮机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215391840U true CN215391840U (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79667079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120382122.7U Expired - Fee Related CN215391840U (zh) | 2021-02-20 | 2021-02-20 | 一种滚压胀形用胀形滚轮机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215391840U (zh) |
-
2021
- 2021-02-20 CN CN202120382122.7U patent/CN215391840U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111389988B (zh) | 一种金属圆管滚压胀形装置 | |
| CN215391840U (zh) | 一种滚压胀形用胀形滚轮机构 | |
| CN102699256A (zh) | 一种上砧夹紧、旋转及快换机构 | |
| CN219683689U (zh) | 一种管式鸡心环冲压定位装置 | |
| CN112588886A (zh) | 一种半挂车轴校直装置 | |
| CN203380387U (zh) | 一种精车夹具 | |
| CN113042594A (zh) | 一种金属空心圆管滚压渐进成形机构 | |
| CN215879487U (zh) | 一种金属圆管滚压胀形机构 | |
| CN104275371A (zh) | U型螺栓的弯制设备 | |
| CN113020363A (zh) | 一种滚压渐进成形用滚压机构 | |
| CN215391838U (zh) | 一种滚压胀形用滚轮传动机构 | |
| CN215391975U (zh) | 一种滚压胀形用支撑定位机构的滚动机构 | |
| CN2213587Y (zh) | 波纹管连续软成型模具 | |
| CN111167945B (zh) | 一种金属橡胶管路减振器的冲压模具 | |
| CN110102643B (zh) | 一种双波纹壳体一次性成形模具及成形方法 | |
| CN215897500U (zh) | 一种管内行走装置驱动模块的传动机构 | |
| CN215391976U (zh) | 一种滚压胀形用支撑定位机构 | |
| CN113084022A (zh) | 一种金属圆管滚压胀形用支撑定位模块 | |
| CN111853409A (zh) | 一种具有不同形变强化层的波纹管 | |
| CN219581433U (zh) | 一种通用型汽车空调管路弯管成型模具 | |
| CN220387554U (zh) | 一种薄壁钢管冷弯工装 | |
| CN203711538U (zh) | 新型棒材二辊矫直机导筒装置 | |
| CN212242277U (zh) | 一种可调节曲柄半径的压力机实验台 | |
| CN117531906B (zh) | 一种不锈钢加工用冲孔设备 | |
| CN204300233U (zh) | 链条的有缝衬套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220104 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |