CN215389110U - 一种可不间断供料的高效型内揉制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制粒设备技术领域，尤其涉及一种可不间断供料的高效型内揉制粒机，解决了现有技术中通过自然冷却的方式进行干燥，效率较低，影响了后续的加工效率的问题。一种可不间断供料的高效型内揉制粒机，包括底板、支撑板和制粒筒，底板的顶部两侧均固定连接有支撑板，底板的顶部设置有制粒筒，且制粒筒的两端均通过轴承套贯穿两个支撑板，制粒筒的两端分别连通有进料管和出料管，制粒筒的一端套接有大齿轮圈，底板的顶部固定连接有副驱动电机和减速机，且副驱动电机和减速机之间缠绕连接。本实用新型不仅方便对制粒好的原料进行烘干，提高干燥效率和后续加工效率，而且还方便对杂质进行去除，较为的实用。

Description

一种可不间断供料的高效型内揉制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，尤其涉及一种可不间断供料的高效型内揉制粒机。

背景技术

随着工业的不断进步，制粒机的应用内也是逐日的广泛，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。在制粒机在对原料制粒完成后，需要对颗粒进行烘干。

目前，一般是通过自然冷却的方式对制粒完成的原料进行烘干。

但是，通过自然冷却的方式进行干燥，效率较低，影响了后续的加工效率，因此提出本实用新型来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可不间断供料的高效型内揉制粒机，解决了现有技术中通过自然冷却的方式进行干燥，效率较低，影响了后续的加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可不间断供料的高效型内揉制粒机，包括底板、支撑板和制粒筒，底板的顶部两侧均固定连接有支撑板，底板的顶部设置有制粒筒，且制粒筒的两端均通过轴承套贯穿两个支撑板，制粒筒的两端分别连通有进料管和出料管，制粒筒的一端套接有大齿轮圈，底板的顶部固定连接有副驱动电机和减速机，且副驱动电机和减速机之间缠绕连接，并且减速机的输出轴传动连接有主动轴，主动轴一端固定连接有配合大齿轮圈使用的齿轮；

制粒筒的一侧设置有干燥箱，出料管的一端贯穿干燥箱的一侧，且出料管与干燥箱之间为间隙配合，干燥箱的内腔两侧均固定连接有固定板，且两个固定板的顶部均固定连接有振动弹簧，两个振动弹簧的顶部之间通过筛网固定连接，筛网的底部固定连接有振动电机，筛网的一侧通过下料口贯穿干燥箱的一侧，干燥箱的内腔顶部固定连接有干燥管，且干燥管的底部连通有若干个扩风嘴，干燥箱的顶部固定连接有热风机，且热风机的出风口连通有出风管,并且出风管的一端贯穿干燥箱的顶部，出风管的延伸端与干燥管之间相互连通。

优选的，副驱动电机输出轴与减速机输出轴之间通过皮带缠绕连接，齿轮和大齿轮圈之间通过卡齿啮合连接，出料管位于筛网的上方，筛网倾斜设置。

优选的，出料管的一端通过通孔贯穿干燥箱的一侧。

优选的，制粒筒远离干燥箱的一侧设置有送料筒，送料筒的一端固定连接有主驱动电机，送料筒的内腔设有贯穿送料筒一侧的螺旋送料轴，且螺旋送料轴的一端与主驱动电机的输出轴之间传动连接，并且螺旋送料轴与送料筒之间转动连接，送料筒的顶部一端连通有送料管，且送料筒底部的一端连通有下料管，并且下料管的一端位于进料管内侧，送料筒的底部固定连接有两个支撑杆。

优选的，主驱动电机与送料筒的一侧之间通过螺栓固定连接，螺旋送料轴的一端与送料筒的内侧一侧之间通过转轴转动连接，且螺旋送料轴的另一端通过轴承套贯穿送料筒的一侧。

优选的，干燥箱的外侧通过铰链转动连接有箱门。

优选的，筛网的顶部两侧均固定连接有挡板。

本实用新型至少具备以下有益效果：

副驱动电机通过减速机、主动轴、齿轮和大齿轮圈带动制粒筒进行转动，然后人工通过进料管不间断的将物料投入到制粒筒中，制粒完成后通过出料管进入到干燥箱内的筛网上，振动电机通过固定板和振动弹簧带动筛网进行振动，对颗粒之间残留的小颗粒杂质进行筛除，然后热风机通过出风管、干燥管和扩风嘴对颗粒进行干燥，通过下料口排出，从而可以一边对颗粒进行干燥，一边对颗粒进行筛选。相比较现有技术中通过自然冷却的方式进行干燥，效率较低，影响了后续的加工效率的问题，本实用新型不仅方便对制粒好的原料进行烘干，提高干燥效率和后续加工效率，而且还方便对杂质进行去除，较为的实用。

本实用新型还具备以下有益效果：

设置主驱动电机、送料筒、螺旋送料轴、送料管和下料管，将原料通过螺旋送料轴不间断的送入到进料管内，减少人工的作业负担，提高作业的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型外观图；

图3为本实用新型中筛网和挡板之间俯视连接示意图。

图中：1、制粒筒；2、支撑板；3、底板；4、大齿轮圈；5、进料管；6、出料管；7、送料筒；8、下料管；9、螺旋送料轴；10、送料管；11、主驱动电机；12、支撑杆；13、副驱动电机；14、皮带；15、减速机；16、主动轴；17、齿轮；18、热风机；19、出风管；20、干燥管；21、扩风嘴；22、通孔；23、挡板；24、下料口；25、筛网；26、振动电机；27、固定板；28、振动弹簧；29、干燥箱；30、箱门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种可不间断供料的高效型内揉制粒机，包括底板3、支撑板2和制粒筒1，底板3的顶部两侧均固定连接有支撑板2，底板3的顶部设置有制粒筒1，且制粒筒1的两端均通过轴承套贯穿两个支撑板2，制粒筒1的两端分别连通有进料管5和出料管6，制粒筒1的一端套接有大齿轮圈4，底板3的顶部固定连接有副驱动电机13和减速机15，且副驱动电机13和减速机15之间缠绕连接，并且减速机15的输出轴传动连接有主动轴16，主动轴16一端固定连接有配合大齿轮圈4使用的齿轮17；

制粒筒1的一侧设置有干燥箱29，出料管6的一端贯穿干燥箱29的一侧，且出料管6与干燥箱29之间为间隙配合，干燥箱29的内腔两侧均固定连接有固定板27，且两个固定板27的顶部均固定连接有振动弹簧28，两个振动弹簧28的顶部之间通过筛网25固定连接，筛网25的底部固定连接有振动电机26，筛网25的一侧通过下料口24贯穿干燥箱29的一侧，干燥箱29的内腔顶部固定连接有干燥管20，且干燥管20的底部连通有若干个扩风嘴21，干燥箱29的顶部固定连接有热风机18，且热风机18的出风口连通有出风管19,并且出风管19的一端贯穿干燥箱29的顶部，出风管19的延伸端与干燥管20之间相互连通；

具体的，副驱动电机13通过减速机15、主动轴16、齿轮17和大齿轮圈4带动制粒筒1进行转动，然后人工通过进料管5不间断的将物料投入到制粒筒1中，制粒完成后通过出料管6进入到干燥箱29内的筛网25上，振动电机26通过固定板27和振动弹簧28带动筛网25进行振动，对颗粒之间残留的小颗粒杂质进行筛除，然后热风机18通过出风管19、干燥管20和扩风嘴21对颗粒进行干燥，通过下料口24排出，从而可以一边对颗粒进行干燥，一边对颗粒进行筛选。

本方案具备以下工作过程：

副驱动电机13通过减速机15、主动轴16、齿轮17和大齿轮圈4带动制粒筒1进行转动，然后人工通过进料管5不间断的将物料投入到制粒筒1中，制粒完成后通过出料管6进入到干燥箱29内的筛网25上，振动电机26通过固定板27和振动弹簧28带动筛网25进行振动，对颗粒之间残留的小颗粒杂质进行筛除，然后热风机18通过出风管19、干燥管20和扩风嘴21出风，然后对颗粒进行干燥，通过下料口24排出，从而可以一边对颗粒进行干燥，一边对颗粒进行筛选。

根据上述工作过程可知：

本实用新型通过热风机18、出风管19、干燥管20、扩风嘴21、固定板27、振动弹簧28、振动电机26和筛网25之间的配合，不仅方便对制粒好的原料进行烘干，提高干燥效率和后续加工效率，而且还方便对杂质进行去除，较为的实用。

进一步的，副驱动电机13输出轴与减速机15输出轴之间通过皮带14缠绕连接，齿轮17和大齿轮圈4之间通过卡齿啮合连接，出料管6位于筛网25的上方，筛网25倾斜设置。

进一步的，出料管6的一端通过通孔22贯穿干燥箱29的一侧；

具体的，设置通孔22作为出料管6贯穿干燥箱29的一种方式，不会妨碍到出料管6的转动。

进一步的，制粒筒1远离干燥箱29的一侧设置有送料筒7，送料筒7的一端固定连接有主驱动电机11，送料筒7的内腔设有贯穿送料筒7一侧的螺旋送料轴9，且螺旋送料轴9的一端与主驱动电机11的输出轴之间传动连接，并且螺旋送料轴9与送料筒7之间转动连接，送料筒7的顶部一端连通有送料管10，且送料筒7底部的一端连通有下料管8，并且下料管8的一端位于进料管5内侧，送料筒7的底部固定连接有两个支撑杆12；

具体的，设置主驱动电机11、送料筒7、螺旋送料轴9、送料管10和下料管8，将原料通过螺旋送料轴9不间断的送入到进料管5内，减少人工的作业负担，提高作业的安全性。

进一步的，主驱动电机11与送料筒7的一侧之间通过螺栓固定连接，螺旋送料轴9的一端与送料筒7的内侧一侧之间通过转轴转动连接，且螺旋送料轴9的另一端通过轴承套贯穿送料筒7的一侧。

进一步的，干燥箱29的外侧通过铰链转动连接有箱门30；

具体的，设置箱门30，方便清理筛选下来的杂质。

进一步的，筛网25的顶部两侧均固定连接有挡板23；

具体的，设置挡板23，防止制粒好的原料落入到筛网25和干燥箱29之间的缝隙中，保障颗粒从下料口24排出。

综上所述，设置通孔22作为出料管6贯穿干燥箱29的一种方式，不会妨碍到出料管6的转动；设置主驱动电机11、送料筒7、螺旋送料轴9、送料管10和下料管8，将原料通过螺旋送料轴9不间断的送入到进料管5内，减少人工的作业负担，提高作业的安全性；设置箱门30，方便清理筛选下来的杂质；设置挡板23，防止制粒好的原料落入到筛网25和干燥箱29之间的缝隙中，保障颗粒从下料口24排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种可不间断供料的高效型内揉制粒机，包括底板(3)、支撑板(2)和制粒筒(1)，其特征在于，所述底板(3)的顶部两侧均固定连接有支撑板(2)，所述底板(3)的顶部设置有制粒筒(1)，且制粒筒(1)的两端均通过轴承套贯穿两个支撑板(2)，所述制粒筒(1)的两端分别连通有进料管(5)和出料管(6)，所述制粒筒(1)的一端套接有大齿轮圈(4)，所述底板(3)的顶部固定连接有副驱动电机(13)和减速机(15)，且副驱动电机(13)和减速机(15)之间缠绕连接，并且减速机(15)的输出轴传动连接有主动轴(16)，所述主动轴(16)一端固定连接有配合大齿轮圈(4)使用的齿轮(17)；

所述制粒筒(1)的一侧设置有干燥箱(29)，所述出料管(6)的一端贯穿干燥箱(29)的一侧，且出料管(6)与干燥箱(29)之间为间隙配合，所述干燥箱(29)的内腔两侧均固定连接有固定板(27)，且两个固定板(27)的顶部均固定连接有振动弹簧(28)，两个所述振动弹簧(28)的顶部之间通过筛网(25)固定连接，所述筛网(25)的底部固定连接有振动电机(26)，所述筛网(25)的一侧通过下料口(24)贯穿干燥箱(29)的一侧，所述干燥箱(29)的内腔顶部固定连接有干燥管(20)，且干燥管(20)的底部连通有若干个扩风嘴(21)，所述干燥箱(29)的顶部固定连接有热风机(18)，且热风机(18)的出风口连通有出风管(19),并且出风管(19)的一端贯穿干燥箱(29)的顶部，所述出风管(19)的延伸端与干燥管(20)之间相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种可不间断供料的高效型内揉制粒机，其特征在于，所述副驱动电机(13)输出轴与减速机(15)输出轴之间通过皮带(14)缠绕连接，所述齿轮(17)和大齿轮圈(4)之间通过卡齿啮合连接，所述出料管(6)位于筛网(25)的上方，所述筛网(25)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种可不间断供料的高效型内揉制粒机，其特征在于，所述出料管(6)的一端通过通孔(22)贯穿干燥箱(29)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种可不间断供料的高效型内揉制粒机，其特征在于，所述制粒筒(1)远离干燥箱(29)的一侧设置有送料筒(7)，所述送料筒(7)的一端固定连接有主驱动电机(11)，所述送料筒(7)的内腔设有贯穿送料筒(7)一侧的螺旋送料轴(9)，且螺旋送料轴(9)的一端与主驱动电机(11)的输出轴之间传动连接，并且螺旋送料轴(9)与送料筒(7)之间转动连接，所述送料筒(7)的顶部一端连通有送料管(10)，且送料筒(7)底部的一端连通有下料管(8)，并且下料管(8)的一端位于进料管(5)内侧，所述送料筒(7)的底部固定连接有两个支撑杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种可不间断供料的高效型内揉制粒机，其特征在于，所述主驱动电机(11)与送料筒(7)的一侧之间通过螺栓固定连接，所述螺旋送料轴(9)的一端与送料筒(7)的内侧一侧之间通过转轴转动连接，且螺旋送料轴(9)的另一端通过轴承套贯穿送料筒(7)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种可不间断供料的高效型内揉制粒机，其特征在于，所述干燥箱(29)的外侧通过铰链转动连接有箱门(30)。

7.根据权利要求1所述的一种可不间断供料的高效型内揉制粒机，其特征在于，所述筛网(25)的顶部两侧均固定连接有挡板(23)。

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