CN215388975U - 一种滚桶式烤瓷漆混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚桶式烤瓷漆混料机，漆料密封放置在多个漆桶内，混料机包括机架、设置在机架上的多根混料辊、及驱动单元，其中多根混料辊划分为多组混料辊组，且每组混料辊组与漆桶相配合设置，混料时，每个漆桶放置在对应的混料辊组内，并自桶身同时抵触在对应混料辊组内的混料辊上，驱动单元驱动每组混料辊组中至少一个混料辊转动设置，漆桶随之转动。本实用新型一方面通过多组混料辊组，实现多个漆桶同步进行混料作业，大大减少了对多种漆料的混料时间，提高效率，降低生产成本；另一方面，由于多个漆桶能够同步进行混料作业，避免了多种漆料之间的相互污染，保证漆料的质量，提高涂漆效果。

Description

一种滚桶式烤瓷漆混料机

技术领域

本实用新型属于混料机领域，具体涉及一种滚桶式烤瓷漆混料机。

背景技术

瓷漆是以清漆为基材，再用颜料研磨而成的漆料，其涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬；烤漆是指在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型，因此，为了达到高品质的涂漆效果，需要使用混料机对烤瓷漆中所涉及的漆料进行充分混合。

目前，大多数混料机主要是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，通过容器和叶片的相向转动，实现对漆料成分的混合。

然而，在实际作业过程中，这一类混料机一次只能对一种漆料进行混料作业，无法保证多种漆料同步进行混料作业，导致混料作业耗时久，效率低，且若容器清理不干净，很容易导致不同漆料之间的相互污染，影响涂漆效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的滚桶式烤瓷漆混料机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚桶式烤瓷漆混料机，漆料密封放置在多个漆桶内，混料机包括机架、设置在机架上的多根混料辊、及驱动单元，其中多根混料辊划分为多组混料辊组，且每组混料辊组与漆桶相配合设置，混料时，每个漆桶放置在对应的混料辊组内，并自桶身同时抵触在对应混料辊组内的混料辊上，驱动单元驱动每组混料辊组中至少一个混料辊转动设置，漆桶随之转动。

优选地，多根混料辊沿水平方向并排间隔分布，其中每相邻两根混料辊划分为一组混料辊组，混料时，漆桶放置在对应两根混料辊之间，并自桶身同时抵触在两根混料辊上。这样设置，结构简单可靠，操作简单方便。

具体的，每组混料辊组内的两根混料辊同向并同步转动设置。这样设置，保证漆桶能够持续滚动。

进一步的，多根混料辊同向并同步转动设置。这样设置，漆桶可以放置在任意两根相邻的混料辊上，使用灵活、方便。

优选地，驱动单元包括动力件、及连接每组混料辊组内的两根混料辊的传动件，动力件驱动每组混料辊组内的一根混料辊转动时，另一根随之同向并同步转动。这样设置，在混料时，两根混料辊能够同步转动，保证漆桶转动平稳，防止出现打滑。

具体的，每相邻两组混料辊组中相靠近的两根混料辊通过传动件相连接设置。这样设置，多根混料辊能够共用一个动力件，简化结构，降低成本。

优选地，传动件包括设置在每根混料辊一端的同步带轮、及与同步带轮相匹配的同步带。采用同步带轮和同步带的配合，结构可靠，稳定性高。

此外，多根混料辊形成一层混料区，混料机包括上下间隔分布的多层混料区。这样设置，能够同时进行更多的漆桶的混料，提高效率。

具体的，每一层混料区内至少有一根混料辊与相邻混料区内对应的混料辊同步连接设置。这样设置，保证相邻混料区的多根混料辊同步并同向转动。

优选地，机架包括分别可拆卸连接在多根混料辊两端部的第一框架和第二框架。这样设置，结构简单，便于安装和拆卸。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面通过多组混料辊组，实现多个漆桶同步进行混料作业，大大减少了对多种漆料的混料时间，提高效率，降低生产成本；另一方面，由于多个漆桶能够同步进行混料作业，避免了多种漆料之间的相互污染，保证漆料的质量，提高涂漆效果。

附图说明

图1为本实用新型滚桶式烤瓷漆混料机的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图（不含漆桶）；

其中：t、漆桶;

1、机架；10、第一框架；11、第二框架；

2、混料辊；

3、驱动单元；30、动力件；31、传动件；310、同步带轮；311、同步带。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例的滚桶式烤瓷漆混料机，其包括机架1、混料辊2、及驱动单元3，其中漆料密封放置在多个漆桶t内，且多个漆桶t在混料机上进行混料作业。

具体的，机架1包括左右并排设置的第一框架10和第二框架11，混料辊2分别自两端部可拆卸连接在第一框架10和第二框架11之间。这样设置，结构简单，便于安装和拆卸。

结合图2所示，混料辊2有八根，其中八根混料辊2划分为两层混料区，每层混料区包括四根混料辊2，且两层混料区上下间隔并对齐设置。这样设置，能够同时进行更多的漆桶的混料，提高效率。

每层混料区内的四根混料混2沿水平方向并排间隔分布，其中每相邻两根混料混2划分为一组与漆桶t相配合的混料辊组，混料时，漆桶t放置在对应两根混料辊之间，并自桶身同时抵触在两根混料辊2上。这样设置，结构简单可靠，操作简单方便。

也就是说，每组混料辊组内的两根混料辊2的间距为d1,漆桶t的直径为d2，其中d1＜d2，漆桶t自桶身的下部同时抵触在两根混料辊2表面，当混料辊2转动时，在摩擦力的作用下，漆桶t随之转动。

为了方便实施，每层混料区内的四根混料混2同向并同步转动设置。这样设置，漆桶可以放置在任意两根相邻的混料辊上，使用灵活、方便。

本例中，驱动单元3包括动力件30、及连接每组混料辊组内的两根混料辊2的传动件31，动力件30驱动每组混料辊组内的一根混料辊2转动时，另一根随之同向并同步转动。这样设置，在混料时，两根混料辊能够同步转动，保证漆桶转动平稳，防止出现打滑。

具体的，动力件20采用电机，且连接在下层混料区内位于最外层的混料辊2上。

传动件31还连接每相邻两组混料辊组中相靠近的两根混料辊2。这样设置，多根混料辊能够共用一个动力件，简化结构，降低成本。

具体的，传动件31包括设置在每根混料辊2一端的同步带轮310、及与同步带轮310相匹配的同步带311。采用同步带轮和同步带的配合，结构可靠，稳定性高。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过多组混料辊组，实现多个漆桶同步进行混料作业，大大减少了对多种漆料的混料时间，提高效率，降低生产成本；

2、由于多个漆桶能够同步进行混料作业，避免了多种漆料之间的相互污染，保证漆料的质量，提高涂漆效果；

3、结构简单可靠，使用方便，加工成本低。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚桶式烤瓷漆混料机，漆料密封放置在多个漆桶内，其特征在于：所述的混料机包括机架、设置在所述机架上的多根混料辊、及驱动单元，其中多根所述混料辊划分为多组混料辊组，且每组所述混料辊组与所述漆桶相配合设置，混料时，每个所述漆桶放置在对应的所述混料辊组内，并自桶身同时抵触在对应所述混料辊组内的所述混料辊上，所述驱动单元驱动每组所述混料辊组中至少一个所述混料辊转动设置，所述漆桶随之转动。

2.根据权利要求1所述的滚桶式烤瓷漆混料机，其特征在于：多根所述混料辊沿水平方向并排间隔分布，其中每相邻两根所述混料辊划分为一组所述的混料辊组，混料时，所述漆桶放置在对应两根所述混料辊之间，并自桶身同时抵触在两根所述混料辊上。

3.根据权利要求2所述的滚桶式烤瓷漆混料机，其特征在于：每组所述混料辊组内的两根所述混料辊同向并同步转动设置。

4.根据权利要求2所述的滚桶式烤瓷漆混料机，其特征在于：多根所述混料辊同向并同步转动设置。

5.根据权利要求2所述的滚桶式烤瓷漆混料机，其特征在于：所述的驱动单元包括动力件、及连接每组所述混料辊组内的两根所述混料辊的传动件，所述动力件驱动每组所述混料辊组内的一根所述混料辊转动时，另一根随之同向并同步转动。

6.根据权利要求5所述的滚桶式烤瓷漆混料机，其特征在于：每相邻两组所述混料辊组中相靠近的两根所述混料辊通过所述传动件相连接设置。

7.根据权利要求6所述的滚桶式烤瓷漆混料机，其特征在于：所述传动件包括设置在每根所述混料辊一端的同步带轮、及与所述同步带轮相匹配的同步带。

8.根据权利要求4所述的滚桶式烤瓷漆混料机，其特征在于：多根所述混料辊形成一层混料区，所述的混料机包括上下间隔分布的多层混料区。

9.根据权利要求8所述的滚桶式烤瓷漆混料机，其特征在于：每一层所述混料区内至少有一根所述混料辊与相邻所述混料区内对应的所述混料辊同步连接设置。

10.根据权利要求1所述的滚桶式烤瓷漆混料机，其特征在于：所述的机架包括分别可拆卸连接在多根所述混料辊两端部的第一框架和第二框架。

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