CN215388901U - 一种液体敷料制备用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体敷料制备用混料装置，包括混料箱、进料组件、混料组件、提升组件、支撑腿和电控柜；本实用新型中，进料组件的设置，通过进料管和通管进行原料的进料作业，原料经过强磁棒时，强磁棒将原料中的磁性杂质进行吸附，达到去除原料中磁性杂质的目的，避免磁性杂质进入辅料中，提高混料杂质的加工质量，安装板与通管为可拆卸式连接，便于定期拆卸安装板和强磁棒，清理强磁棒上的磁性杂质，避免强磁棒上磁性杂质过多而对通管造成堵塞，保证进料组件正常运行；混料组件的设置，混料电机带动旋杆和混料板转动，通过混料板对原料进行混合，加强板提高混料板的机械强度，使混料板能在高转速下正常使用，提高混料组件适用范围。

Description

一种液体敷料制备用混料装置

技术领域

本实用新型属于液体敷料制备技术领域，尤其涉及一种液体敷料制备用混料装置。

背景技术

液体敷料制备时，需要对多种原料进行混合，使敷料中各种原料混合均匀，现有液体敷料制备用混料装置缺少预处理组件，不能对原料中的磁性杂质进行去除，敷料中混有磁性杂质，降低混料装置的加工质量，急需研制一种液体敷料制备用混料装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有液体敷料制备用混料装置缺少预处理组件，不能对原料中的磁性杂质进行去除，敷料中混有磁性杂质，降低混料装置的加工质量的问题。

因此，发明一种液体敷料制备用混料装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液体敷料制备用混料装置，以解决现有液体敷料制备用混料装置体积较大，不便于农户在小面积的菜地使用，降低喷洒装置的适用范围的问题。一种液体敷料制备用混料装置，包括混料箱、进料组件、混料组件、提升组件、支撑腿和电控柜，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在混料箱下方四个角部；所述混料组件安装在混料箱上方的中间位置，且混料组件的下端位于混料箱的内部；所述进料组件安装在混料箱上方的一侧；所述提升组件安装在混料箱背离进料组件的一侧；所述电控柜安装在混料箱下方的前侧；

所述进料组件包括通管、进料管、安装板和强磁棒，所述通管安装在混料箱上方的一侧，且通管背离提升组件的一侧开设有安装槽；所述进料管安装在通管的上方；所述安装板安装在通管的安装槽上；所述强磁棒采用多个，且强磁棒安装在安装板靠近提升组件的一侧，该强磁棒位于通管的内部。

优选的，所述混料组件包括混料电机、旋杆、混料板和加强板，所述混料电机安装在混料箱上方的中间位置，且混料电机的输出轴贯穿至混料箱的内部；所述旋杆通过联轴器安装在混料电机输出轴的下端，且旋杆位于混料箱的内部；所述混料板采用多个，且混料板安装在旋杆的外侧；所述加强板采用多个，且加强板安装在混料板之间。

优选的，所述提升组件包括提升泵、提升管和按钮开关，所述提升泵安装在混料箱背离通管一侧的下方，且提升泵的进液口通过管道与混料箱的内部下方相连；所述提升管的下端安装在提升泵的出液口处，且提升管的上端与混料箱的内部上方相连；所述按钮开关安装在提升泵的外侧。

优选的，所述混料箱采用中空结构，且混料箱下方的中间位置设置有带阀门的出料管；所述电控柜通过导线与市电相连；所述通管与混料箱的内部相通；所述进料管采用喇叭形；所述安装板与通管为可拆卸式连接。

优选的，所述混料电机通过导线与电控柜相连；所述旋杆采用圆柱形；所述混料板在旋杆的外侧均匀分布；所述加强板等间距设置，且加强板用于提高混料板的机械强度。

优选的，所述提升泵通过导线与电控柜相连，且提升泵通过提升管将混料箱内部下端的物料提升至混料箱内部的上端；所述按钮开关通过导线分别与提升泵和电控柜相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的进料组件的设置，使用时，通过进料管和通管进行原料的进料作业，原料经过强磁棒时，强磁棒将原料中的磁性杂质进行吸附，达到去除原料中磁性杂质的目的，避免磁性杂质进入敷料中，提高混料杂质的加工质量，安装板与通管为可拆卸式连接，便于定期拆卸安装板和强磁棒，清理强磁棒上的磁性杂质，避免强磁棒上磁性杂质过多而对通管造成堵塞，保证进料组件正常运行。

2.本实用新型的混料组件的设置，使用时，混料电机带动旋杆和混料板转动，通过混料板对原料进行混合，加强板提高混料板的机械强度，使混料板能在高转速下正常使用，提高混料组件适用范围。

3.本实用新型的提升组件的设置，使用时，通过按钮开关控制提升泵通电运行，提升泵通过提升管将混料箱内部下端的物料提升至混料箱内部的上端，避免比重大的原料在混料箱内部的下端出现堆积的现象，提高原料的混合均匀度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进料组件的结构示意图。

图3是本实用新型的混料组件的结构示意图。

图4是本实用新型的提升组件的结构示意图。

图中：

1-混料箱，2-进料组件，21-通管，22-进料管，23-安装板，24-强磁棒，3-混料组件，31-混料电机，32-旋杆，33-混料板，34-加强板，4-提升组件，41-提升泵，42-提升管，43-按钮开关，5-支撑腿，6-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种液体敷料制备用混料装置，包括混料箱1、进料组件2、混料组件3、提升组件4、支撑腿5和电控柜6，支撑腿5采用多个，且支撑腿5安装在混料箱1下方四个角部；混料组件3安装在混料箱1上方的中间位置，且混料组件3的下端位于混料箱1的内部；进料组件2安装在混料箱1上方的一侧；提升组件4安装在混料箱1背离进料组件2的一侧；电控柜6安装在混料箱1下方的前侧；

本实施例中，具体的，进料组件2包括通管21、进料管22、安装板23和强磁棒24，通管21安装在混料箱1上方的一侧，且通管21背离提升组件4的一侧开设有安装槽；进料管22安装在通管21的上方；安装板23安装在通管21的安装槽上；强磁棒24采用多个，且强磁棒24安装在安装板23靠近提升组件4的一侧，该强磁棒24位于通管21的内部；混料箱1采用中空结构，且混料箱1下方的中间位置设置有带阀门的出料管；电控柜6通过导线与市电相连；通管21与混料箱1的内部相通；进料管22采用喇叭形；安装板23与通管21为可拆卸式连接，使用时，通过进料管22和通管21进行原料的进料作业，原料经过强磁棒24时，强磁棒24将原料中的磁性杂质进行吸附，达到去除原料中磁性杂质的目的，避免磁性杂质进入敷料中，提高混料杂质的加工质量，安装板23与通管21为可拆卸式连接，便于定期拆卸安装板23和强磁棒24，清理强磁棒24上的磁性杂质，避免强磁棒24上磁性杂质过多而对通管21造成堵塞，保证进料组件2正常运行。

本实施例中，具体的，混料组件3包括混料电机31、旋杆32、混料板33和加强板34，混料电机31安装在混料箱1上方的中间位置，且混料电机31的输出轴贯穿至混料箱1的内部；旋杆32通过联轴器安装在混料电机31输出轴的下端，且旋杆32位于混料箱1的内部；混料板33采用多个，且混料板33安装在旋杆32的外侧；加强板34采用多个，且加强板34安装在混料板33之间；混料电机31通过导线与电控柜6相连；旋杆32采用圆柱形；混料板33在旋杆32的外侧均匀分布；加强板34等间距设置，且加强板34用于提高混料板33的机械强度，使用时，混料电机31带动旋杆32和混料板33转动，通过混料板33对原料进行混合，加强板34提高混料板33的机械强度，使混料板33能在高转速下正常使用，提高混料组件3适用范围。

本实施例中，具体的，提升组件4包括提升泵41、提升管42和按钮开关43，提升泵41安装在混料箱1背离通管21一侧的下方，且提升泵41的进液口通过管道与混料箱1的内部下方相连；提升管42的下端安装在提升泵41的出液口处，且提升管42的上端与混料箱1的内部上方相连；按钮开关43安装在提升泵41的外侧；提升泵41通过导线与电控柜6相连，且提升泵41通过提升管42将混料箱1内部下端的物料提升至混料箱1内部的上端；按钮开关43通过导线分别与提升泵41和电控柜6相连，使用时，通过按钮开关43控制提升泵41通电运行，提升泵41通过提升管42将混料箱1内部下端的物料提升至混料箱1内部的上端，避免比重大的原料在混料箱1内部的下端出现堆积的现象，提高原料的混合均匀度。

本实用新型，使用时，电控柜6接通市电为混料装置供电，通过进料管22和通管21进行原料的进料作业，原料经过强磁棒24时，强磁棒24将原料中的磁性杂质进行吸附，达到去除原料中磁性杂质的目的，避免磁 性杂质进入敷料中，提高混料杂质的加工质量，安装板23与通管21为可拆卸式连接，便于定期拆卸安装板23和强磁棒24，清理强磁棒24上的磁性杂质，避免强磁棒24上磁性杂质过多而对通管21造成堵塞，保证进料组件2正常运行，混料电机31带动旋杆32和混料板33转动，通过混料板33对原料进行混合，加强板34提高混料板33的机械强度，使混料板33能在高转速下正常使用，提高混料组件3适用范围，通过按钮开关43控制提升泵41通电运行，提升泵41通过提升管42将混料箱1内部下端的物料提升至混料箱1内部的上端，避免比重大的原料在混料箱1内部的下端出现堆积的现象，提高原料的混合均匀度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液体敷料制备用混料装置，其特征在于：包括混料箱（1）、进料组件（2）、混料组件（3）、提升组件（4）、支撑腿（5）和电控柜（6），所述支撑腿（5）采用多个，且支撑腿（5）安装在混料箱（1）下方四个角部；所述混料组件（3）安装在混料箱（1）上方的中间位置，且混料组件（3）的下端位于混料箱（1）的内部；所述进料组件（2）安装在混料箱（1）上方的一侧；所述提升组件（4）安装在混料箱（1）背离进料组件（2）的一侧；所述电控柜（6）安装在混料箱（1）下方的前侧；

所述进料组件（2）包括通管（21）、进料管（22）、安装板（23）和强磁棒（24），所述通管（21）安装在混料箱（1）上方的一侧，且通管（21）背离提升组件（4）的一侧开设有安装槽；所述进料管（22）安装在通管（21）的上方；所述安装板（23）安装在通管（21）的安装槽上；所述强磁棒（24）采用多个，且强磁棒（24）安装在安装板（23）靠近提升组件（4）的一侧，该强磁棒（24）位于通管（21）的内部。

2.如权利要求1所述的液体敷料制备用混料装置，其特征在于：所述混料组件（3）包括混料电机（31）、旋杆（32）、混料板（33）和加强板（34），所述混料电机（31）安装在混料箱（1）上方的中间位置，且混料电机（31）的输出轴贯穿至混料箱（1）的内部；所述旋杆（32）通过联轴器安装在混料电机（31）输出轴的下端，且旋杆（32）位于混料箱（1）的内部；所述混料板（33）采用多个，且混料板（33）安装在旋杆（32）的外侧；所述加强板（34）采用多个，且加强板（34）安装在混料板（33）之间。

3.如权利要求1所述的液体敷料制备用混料装置，其特征在于：所述提升组件（4）包括提升泵（41）、提升管（42）和按钮开关（43），所述提升泵（41）安装在混料箱（1）背离通管（21）一侧的下方，且提升泵（41）的进液口通过管道与混料箱（1）的内部下方相连；所述提升管（42）的下端安装在提升泵（41）的出液口处，且提升管（42）的上端与混料箱（1）的内部上方相连；所述按钮开关（43）安装在提升泵（41）的外侧。

4.如权利要求1所述的液体敷料制备用混料装置，其特征在于：所述混料箱（1）采用中空结构，且混料箱（1）下方的中间位置设置有带阀门的出料管；所述电控柜（6）通过导线与市电相连；所述通管（21）与混料箱（1）的内部相通；所述进料管（22）采用喇叭形；所述安装板（23）与通管（21）为可拆卸式连接。

5.如权利要求2所述的液体敷料制备用混料装置，其特征在于：所述混料电机（31）通过导线与电控柜（6）相连；所述旋杆（32）采用圆柱形；所述混料板（33）在旋杆（32）的外侧均匀分布；所述加强板（34）等间距设置，且加强板（34）用于提高混料板（33）的机械强度。

6.如权利要求3所述的液体敷料制备用混料装置，其特征在于：所述提升泵（41）通过导线与电控柜（6）相连，且提升泵（41）通过提升管（42）将混料箱（1）内部下端的物料提升至混料箱（1）内部的上端；所述按钮开关（43）通过导线分别与提升泵（41）和电控柜（6）相连。

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